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案例分析内容1、危险有害因素辨识、危险化学品重大危险源辨识、安全生产检查、安全生产事故隐患排查治理、安全评价、职业病危害评价、安全技术措施计划案例分析；2、安全生产管理机构设置和人员配备、安全生产规章制度制定和修订、安全培训、特种设备安全管理和相关方管理案例分析；3、安全生产许可、建设项目安全设施三同时监督管理、安全生产标准化建设和达标、安全文化建设和评价案例分析；4、应急体系建设、应急预案的制定和演练、应急准备与响应、应急体处置和事后恢复案例分析；5、生产安全事故的报告、调查、分析和处理、生产安全事故统计分析案例分析；具体考核点1、事故类别，指出某类作业场所/生产过程的危险有害因素；（Gb6441）2、按导致事故的原因，指出某类作业场所/生产过程的危险有害因素；（Gb/T13861）3、针对现场某事故，应采取的安全对策措施；4、简述火灾爆炸的发生条件/三要素，影响可燃性混合气体爆炸极限的因素；5、某装置/设备运行过程/生产过程/作业活动中的应有的安全附件。安全设备/应急装备；6、分析作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止职业中毒主要安全技术措施；7、分析某装置/设备运行过程某类事故的发生原因，及如何防止该类事故的发生；8、指出某应急预案（核心要素）的缺陷及应补充的内容；9、指出应急演习计划中存在的不正确做法；10、确定事故的类别、起因物、致害物、存在的物的不安全状态/人的不安全行为；11、调查事故发生的有关事实应搜集的情况和材料；12、事故原因分析：直接原因，间接原因；13、事故伤害损失工作日的计算；14、事故调查组的组成及其职责；谁负责组织，哪些部门参加；15、事故性质的认定、事故责任的划分、处理意见；16、事故的教训和整改措施/预防对策；17、计算事故的直接经济损失和间接经济损失；18、事故报告的基本原则/上报事故的程序；19、起草事故调查报告/其应包括的主要内容；新增案例分析问题类型重大危险源辨识、危险化学品分类、简述危险化学品管理安全要求、危险化学品储存布局要求、危险化学品安全许可要求、安全检查种类特点作用和要求、安全检查的基本过程编制安全检查方案、安全评价依据/过程/内容、评价单元的划分、评价方法的选择、职业病危害因素识别方法，职业病危害因素的种类、职业病种类、企业安全生产规章制度种类、名称、核心制度、制定程序、组织机构设置、各级各类人员安全教育培训内容要求/培训大纲及培训计划制定、隐患排查要求、安全生产标准化创建原则、过程和核心内容、安全生产标准化等级评定原则和评价审核方法、相关方管理可能出简答题的重要安全生产法律、行政法规《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》历年考题总结分析04家具生产厂房火灾爆炸事故机械制造厂危险性分析（安全评价）烟花爆竹卷场机运输事故05污油管线作业油气爆炸事故液氯槽罐车运输液氯泄露事故火力发电厂危险性分析（安全评价）氯气生产厂事故应急预案编制与演习煤矿瓦斯爆炸事故06危化品生产企业安全评价起重吊装事故液氨厂管道泄漏应急预案某厂甲醇槽罐车和甲醇07危化品生产企业安全评价及经济损失计算亚麻厂粉尘爆炸起火火力发电厂安全评价化工企业应急管理问题啤酒厂灌装车间机械伤害灌装站安全评价机械厂吊装作业事故事故调查处理08危化品仓库爆炸事故服装厂火灾事故玻璃产品的制造厂安全评价集团编制下属三家公司应急预案煤炭开采企业维修车间电工触电事故调查处理09家具生产企业木加工车间除尘净化系统发生火灾事故炼油厂油罐区汽油罐发生火灾爆炸化工园区应急预案与演练工作电厂安全评价钢铁公司棒材厂维修过程引发火灾爆炸事故调查处理10铜业公司锅炉房余热锅炉的金属软管爆裂、高温蒸汽喷出事故炼油厂污水处理车间疏通堵塞污水管道中毒事故煤矿应急预案与演练工作建设项目管道施工安全评价淀粉公司粉尘爆炸事故调查处理11焦化厂煤仓内苯蒸汽爆炸事故家具木材厂加工车间现场电缆短路打火粉尘爆炸事故建筑工程公司起重作业事故热电厂扩建工程的燃煤系统安全评价氧化铝厂危险源辨识及隐患整改模块一：危险有害因素辨识、重大危险源辨识、安全生产检查、安全生产事故隐患排查治理、安全评价、职业病危害评价和安全技术措施制定案例分析一、危险有害因素辨识（一）《生产过程危险和有害因素分类与代码》中的危险有害因素的分类，包括的具体类型——按导致事故和职业危害的直接原因进行分类：物的因素：物理性因素、化学性因素、生物性因素环境因素：室内、室外、地下管理因素：组织机构、责任制、规章制度、投入、职业健康管理人的因素：心理生理性因素、行为性因素物的因素物理性设备、设施、工具附件缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备、设施、工具、附件其他缺陷防护缺陷：无防护、防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷电危害：带电部位裸漏、漏电、静电和杂散电流、电火花、其它电伤害噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动明火：高温物质：高温气体、液体、固体、其他高温物质低温物质：信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷标志缺陷：无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷有害光照：直射光、反射光、眩光、频闪效电离辐射：非电离辐射：紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场运动物危害：抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆化学性八类：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品（增加粉尘和气溶胶）生物性致病微生物：细菌、病毒、真菌、其他致病微生物传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性风险危害因素人的心理、负荷超限：体力、听力、视力负荷超限、其他负荷超限因素生理性健康状况异常从事禁忌作业心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心里异常辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷行为性指挥错误：指挥失误、违章指挥、其他指挥错误操作失误：误操作、违章作业、其他操作错误监护失误、其他行为性风险和有害因素环境因素室内作业场所：场所狭窄、安全通道缺陷、采光照明不良、作业场所空气不良等室外作业场所：恶劣气候与环境、作业场所狭窄、地面杂乱地下作业环境：隧道缺陷、地下水、冲击地压、地下水等其他作业环境管理因素职业安全健康组织机构不健全、职业安全健康责任制未落实职业安全健康管理制度不完善：建设项目三同时制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他职业安全卫生管理规章制度不健全职业安全健康投入不足、职业健康管理不完善、其他管理因素缺陷（二）按《企业职工伤亡事故分类（Gb6441-86），根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：——按事故类型分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故不包括起重设备提升，、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；起重是指各种起重作业(包括伤害起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电触电包括雷击伤亡事故淹溺包括高处坠落淹溺不包括矿山、井下透水淹溺；灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；火灾高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故不包括触电坠落事故坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；冒顶片帮透水放炮是指爆破作业中发生的伤亡事故火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害（三）按职业健康分类：10类生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射和非电离辐射）、其他危害因素等10大类；例题：一、某企业有玻璃器皿生产车间。该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃熔液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。烧制时，从炉顶部侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1300~1700℃，从炉底侧面排出玻璃熔液。玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板。厂房内有46t玻璃熔化池炉1座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁1.7m，炉底高出地面15m。距炉出料口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。煤气调压站距厂房直线距离15m，重油储罐距厂房直线距离15m。房内有员工20人正在工作。由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m，炉两侧的耐火砖也已变形，随时有发生溃炉的可能。2011年6月11日，当地政府安全生产监督管理部门在进行监督检查时；发现该炉存在重大安全隐患；当即向企业发出暂时停炉、停产的指令。1、根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）的规定，指出该车间存在的危险和有害因素。2、根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），指出该车间可能发生的事故类别并说明依据。3、针对该企业现状，提出防范生产安全事故的建议。二、某火力发电厂有6台额定压力13.72MPa、额定蒸发量670t/h的电站锅炉。为保证锅炉启动和稳定燃烧，建有2个500m3的轻柴油储罐。为发电机冷却，建有制氢站。制氢站装有1套制氢设备和4个氢罐，氢罐的工作压力3.2MPa、体积13.9m3。锅炉燃用煤粉由磨煤机加工后，经输粉管道直接进入炉膛。因生产需要，该厂决定对磨煤输粉系统进行改造。改造工程包括：拆除部分距离地面6m高的破损输粉管道，更换新管道。在施工中，部分拆除和安装工作在脚手架上进行，使用额定起重量为5t的电动葫芦。拆除旧管道时，使用乙炔进行气割。新管道焊接前，使用角磨机进行抛光。拆除的旧管道和其他旧设备使用叉车运走。施工现场周围有正在使用的动力电缆和高温管道，还有部分未清除的煤粉。1、该施工现场有哪些特种设备?哪些作业属于特种作业?2、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，指出该企业应申报的重大危险源。3、根据《企业职工伤亡事故分类标准》的规定，说明该施工现场可能发生的事故类型及其引发因素。4、简述该施工现场应采取的安全措施。二、危险有害因素辨识方法一、危害辨识主要内容：厂址、厂区平面布局、道路、构建筑物、生产工艺过程、生产设备装置、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位、工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施二、危害辨识方法：分析物料性质、现场观察、直观经验分析法、安全检查表、预先风险分析、危险和可操作研究、故障类型和影响分析、人的失误分析、重大危险源辨识方法三、危害辨识方法步骤：1、划分单元；2、辨识单元内存在的危险物质种类和数量；3、一种物质时，实际量与临界量比较，确定是否为重大危险源；4、多种物质时，进行折算加和，比较。三、重大危险源辨识一、重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质的数量等于或超过临界量的单元。二、重大危