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注射制品的表面缺陷与处理一、欠注（注射不满）产生的原因：A、塑料材料的流动性差。D、模具排气不良。B、成型工艺条件控制不当。E、注射机选型不当。C、模具浇注系统设计不合理。F、制品结构设计不合理。处理方法：A、加工时选用流动性好的材料。B、添加改善流动性的助剂。C、减少原料中再生料的掺入量。D、适当提高料筒、喷嘴温度。E、提高注射压力和注射速度。F、适当加大流道及浇口的尺寸改善模具排气。G、选用注射机时，必须使实际所需料量不超过注射机最大塑化量的85%。总结：料斗中缺料或加料不足均会导致欠注现象的产生。一旦发现欠注，首先要检查料斗，看是否缺料或在下料口处产生了架桥现象。二、溢边（又称飞边、毛刺）产生的原因：A、注射机选型不当。B、模具设计不合理。C、成型工艺条件不合理。处理方法：A、要选用有足够锁模力的注射机。B、提高模具的制造精度，合理安排流道。C、适当降低料筒温度、减小注射压力。三、银纹产生的原因：A、物料中含水量偏高或混入低分子杂物。B、物料受热分解。C、充模过快。处理方法：A、保证物料的纯净，对于吸湿性较大的物料不仅要做好成型前的干燥工作，而且要注意防护避免再次受潮。B、适当降低加工温度，选择合适的注射压力和注射速度。C、适当提高背压。D、使用脱模剂时要喷涂均匀。四、尺寸不稳定产生的原因：A、使用的原料不同。B、工艺条件的波动。C、模具设计不合理。D、注射机工作不正常。E、检测方法和条件不一致。处理方法：A、材料方面，对于同一种原料由于产地和批次的不同，其收缩率也不尽相同。因此原材料进厂时必须严格把关。B、成型工艺条件方面要严格按作业指导书操作。C、模具的设计要保证浇口流道分布均匀，对于尺寸要求较高的制品，不宜片面追求一模多腔。D、在生产过程中要随时注意设备的工作状态，特别是温控及油压系统。E、按正确的检验方法用合格的量具进行检测。五、凹陷（缩水）产生的原因：A、原材料的收缩性太大。B、成型工艺条件控制不当。C、制品的壁厚太大或太小。D、模具设计不合理。处理方法：A、尽量选用流动性好、收缩率小的原料，适当添加增强性填料。B、增加注射压力和注射速度，延长保压时间，适当加大料量。C、加强模具冷却，降低喷嘴温度。D、增加流道和浇口的截面尺寸，设置合适大小的冷料空，改善模具排气。E、制品的几何形状要尽可能简单，对称。必要时可以在其表面作喷砂处理。六、翘曲产生的原因：A、成型工艺条件设置不合理。B、模具冷却不均匀。C、制品脱模时受力不均。处理方法：A、合理设置注射压力、料筒温度、冷却时间。B、加强模具冷却。C、合理设计脱模斜度及顶出机构。七、龟裂产生的原因：A、注射工艺控制不当。B、制品脱模不良。C、溶剂的作用。处理方法：A、适当提高料筒温度和模温，降低注射压力，缩短保压时间。B、提高模具的表面光洁度，顶杆应布置在脱模阻力最大且能受力的部位。C、合理使用脱模剂。八、熔接痕产生的原因：熔体熔合不良。解决的方法：A、原料方面：保证物料的纯净，避免混杂，对流性不良的物料，可适当添加润滑剂。B、成型工艺条件方面：适当提高料温和模温，增加注射压力和注射速度。C、模具方面：加强模具排气，适当增加流道和浇口的截面尺寸。九、光泽度差产生的原因：A、材料本身无光泽。B、模具型腔的表面粗糙度过大。C、成型工艺条件控制不当。解决的方法：A、选用光亮度好的原材料。B、对模具型腔进行抛光处理，提高表面光洁度。C、适当提高料温和模具温度。十、烧焦产生的原因：A、原料选择不当。B、型腔内空气被压缩，温度升高使物料烧焦。C、充模时的摩擦热使塑料烧焦。D、料筒温度过高或物料在料筒内停留的时间过长。解决的方法：A、选择原料时，要选择热稳定性好的材料。B、原料在贮存时要避免不同性质物料的交叉污染。C、适当降低料筒和喷嘴的温度，降低螺杆转速和背压。D、减小注射压力和注射速度，减短成型周期。E、注意设备的工作状态，防止温控系统失灵。十一、冷料斑冷料斑是指制品浇口处带有雾色或亮色的斑纹，或者从浇口处开始的宛若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕。产生的原因：A、熔体从浇口处进入型腔进产生熔体破裂现象。B、成型工艺条件控制不当。C、模具结构不合理。解决的方法：A、加强原料的干燥，防止物料受污染，减少或改用润滑剂。B、适当提高料筒、喷嘴及模具的温度。C、增加注射压力，降低注射速度。D、改善模具的排气，在主流道末端开设足够大的冷料穴。E、改变浇口的形状和位置，增加浇口截面尺寸。十二、粘模粘模是指塑料制品不能从模腔中顺利脱出的现象。粘模后，若采取强制脱模则会损伤制品。产生的原因：A、成型工艺条件不当。B、模具结构设计制造不合理。解决的方法：A、适当降低料筒温度和模温。B、减小注射、保压压力，缩短注射时间，延长冷却时间。C、提高模腔及流道表面光洁度。D、减小镶块的配合间隙，适当境加脱模斜度。E、合理设置顶出机构，正确使用脱模剂。十三、透明制品的缺陷透明制品中常出现的缺陷有：银纹、气泡、表面粗糙、光泽差、雾晕、料流痕、黑斑。处理的方法如下：A、银纹：1、原料充分干燥6、调整预塑背压2、清除物料中的异物杂质7、降低螺杆转速3、适当降低料温8、缩短成型周期4、提高注射压力9、合理设计浇注系统5、改善模具排气10、热处理方法B、气泡：1、加强物料干燥5、缩短冷却时间2、适当降低料温、提高模温6、合理设置浇口3、适当提高注射压力和注射速度7、改善模具排气4、延长保压时间C、表面粗糙光泽度差：1、适当提高料温、模温3、延长冷却时间2、适当增加注射压力和注射速度4、合理设置浇口5、对模具型腔表面进行抛光处理D、雾晕：1、加强物料的干燥3、适当提高料温和模温2、保证物料的纯净4、增加预塑背压和注射压力E、料流痕：1、适当提高料温和模温尤其是喷嘴温度。2、增加注射压力和注射速度。3、扩大流道和浇口的截面尺寸。4、设置合理的冷料穴。5、改善模具排气。F、黑斑和条纹1、保持物料纯净。2、适当降低料温，合理设定料筒各段温度。3、增加流道及浇口的尺寸，改善模具排气。4、适当降低注射压力和注射速度。5、清除料筒及喷嘴中的滞料。