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成型加工工藝及原理一、塑膠成型加工工藝流程二、塑膠成型加工基本原理三、成型機介紹四、成型模具介紹五、原料介紹六、條件介紹塑膠成型加工工藝流程原料幹燥加熱儲料塑化注射入模(保壓)冷卻脫模(頂出)制品熱量來源:電加熱&剪切熱一.塑膠成型加工基本原理塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體利用注射成型機油壓系統壓力,流量,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程.加壓流動模具充填射膠保壓凝固及冷卻塑膠射出成型基本流程圖塑膠塑化加料松退合模開模頂出塑膠成型加工四大要素:條件原料模具成型機器產品注塑成型機介紹:電控箱控制屏油箱射出系統加料斗機械手鎖模系統模具電動成型機一.成型機的分類1.成型部成型機按廠牌分:a.台中精機;b.百朔;c.震雄;d.舜展；e.TMC;f.FANUC;g.日精2.按模具需求分:a.直立式;b.臥式;c.雙色式.3.按儲料機構分:a.柱塞式;b.螺杆式;c.油壓馬達式;d.電動馬達驅動式;f.有減速齒輪箱式.4.按鎖模機構分:a.單曲軸式;b.雙曲軸式;c.直壓式;d.雙直壓復合式;e.曲手直壓復合式.一.成型機的分類5.按油壓系統分:a.壓力流量手調式;b.壓力流量比例控制式；c.閉合回路控制式;d.可容量泵浦式.6.按電控系統分:a.繼電器控制回路;b.電子印刷電路控制回路;c.可程式控制系統;d.微電腦控制系統.二.成型機結構簡介開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構,頂出機構,抽芯機構等.射出部分:料管,射移機構,射出裝置,油壓馬達,加熱系統,螺桿等.機架部分:機器底座,前後安全門,下料板,護照,電控箱,油路固定板.安全裝置:機械安全,油路安全,電器安全,低壓合模安全等.成型機結構裝置油路裝置:馬達,油泵,電磁閥,方向閥,流量閥,油路管道.電控裝置:極限開關,主電源,控制單元,電熱控制,馬達啟動.冷卻裝置:油溫冷卻,下料口冷卻,模具冷卻.塑膠原料特性簡介塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下,可保持一定形狀,且在一定條件下保持不變的材料.長期耐熱溫度100℃以上;抗拉強度在500Kg/cm以上;彎曲變形率在24000Kg/cm以上.塑膠原料分類塑膠熱可塑性熱固塑性:泛用塑膠:ABS.PVC.PS.PE泛用工程塑膠:PA.PC.PBT.POM.PET超級工程塑膠:PPS.LCPDAP.UP.EP熱可塑性:指只發生物理變化,受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬.若再加熱,還可改變形狀,有次料可回收利用,成型工藝簡單.熱固性:在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等.塑膠材料分類1)泛用塑膠:PE,PVC,PMMA,ABS用在一般商用產品的外觀或包裝上。2)工程塑膠:POM,PBT,PC係指UL認可之參考溫度指標(RTI)使用溫度大於100℃者。3)高級工程塑膠:LCP,PES,PPS依功能要求來分運用於特別要求之電子精密零件。何謂“工程塑膠”?!工程塑膠工程塑膠就是能用來替代金屬的塑膠材料工程塑膠其耐溫必須超過1000C具輕量化,剛性,特殊用途,改質性等特性補強防火工程塑膠內之基本成分基材：樹脂本身物性補強填充物：玻璃纖維、碳纖維、礦物質等…。難燃劑：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火劑。其它填加劑：安定劑、抗氧化劑、表面處理改質劑。1.壓模2.注射模3.吹塑薄膜機頭4.硬管機頭5.中空吹塑成型模6.真空成型模塑料模具種類注射模具種類標準模滑塊模三板模注射模結構模具組成1.定模部分2.動模部分3.頂出部分4.導向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分塑膠成型機條件介紹一、成型條件五大要素速度成型條件壓力溫度時間行程一、壓力射出壓力：控制熔膠充填。保持壓：控制熔膠充填後不產生回流。背壓：控制樹脂熔化。鎖模壓力：控制模具不被沖開。二、速度儲料速度（MRP值）：控制樹脂熔化。射速：控制樹脂的充填。保壓速：控制樹脂在冷卻中不回流。開合模速：控制模具的運行。三、溫度料管溫度：控制塑膠的熔化。原料幹燥溫度：控制原料的含水量。模具溫度：控制熔膠的結晶性及冷卻。四、行程射出行程：控制熔膠充填。開合模行程：控制模具行程。機械手行程：控制夾取料頭。五、時間射出時間：控制熔膠充填。冷卻時間：控制熔膠固化。開合模時間：控制模具運行。中間時間：控制開模後停頓。成型射出過程:緩衝cushion0點32(螺杆鬆退)1P1P2P3P4(充填和壓縮)保壓切換點射出前進最終點保壓成型參數對產品之影響:最適保持壓力保持壓力成品重量毛邊凹陷202530354045505500.20.40.60.81.01.21.41.61.8良品範圍短射毛邊成形品重量29303132333435充填時間(秒)充填速度(%)*充填壓設定在99%成型參數對產品之影響:毛頭翹曲變形短射脫模不順合膠線模仁變形混色燒焦光澤不佳凹陷銀線