搜索
CEPCC/YBFA-NO.001-JZ-BTRD重庆白涛化工园区热电联产新建（一期）工程锅炉基础施工方案重庆白涛化工园区热电联产新建(一期)工程项目经理部2013年01月15日第2页重庆白涛化工园区热电联产新建工程锅炉基础施工方案审批表编制章节内容编制人签名日期项目经理部会签部门审查章节内容意见签名日期分公司主任/副主任工程师交叉单位工程部门安全部门人力资源部门物资部门保卫部门审核：项目经理部工程部负责人签名：日期：第3页审批：项目经理部总工程师/副总工程师签名：日期：重庆电力建设总公司白涛化工园区热电联产新建工程项目经理部土建工程队编目录一、编制依据...................................................1二、工程概况及主要工程量.......................................11.工程概况.............................................................12.主要工程量...........................................................1三、进度计划...................................................2四、人力资源配置...............................................2五、机具及周转材料配置.........................................2六、施工方法...................................................3七、质量要求..................................................81.作业材料的质量要求....................................................82.作业质量要求..........................................................8八、施工过程的质量控制.........................................81.质量管理组织机构......................................................82.质量保证措施..........................................................93.作业技术交底安排.....................................................10九、安全保证措施..............................................10十、文明施工保证措施..........................................11十一、半成品、原材保护措施....................................11十二、环境保护措施............................................121.基本要求.............................................................122．本工程环境保护工作要点..............................................12十三、应急预案................................................12十四、强制性条文实施计划......................................131.地基工程.............................................................132.砼结构施工...........................................................133.安全施工强制性条文实施计划...........................................14十五、OSH危害辩识与危害评价一览表.............................17第1页一、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）2、《建筑施工手册》（第四版）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）7、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002）8、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005）9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200110、重庆电力建设总公司《安全质量环境管理程序文件》（E版）12、中机国能电力工程有限公司提供的《锅炉基础施工图》（ZJ-F1421S-T0207）二、工程概况及主要工程量1.工程概况本工程共计锅炉2台，每台锅炉基础采用桩基，共4排5列，20个基础。设计±0.00米标高相当于绝对标高305.00m,混凝土:垫层C15，工程量为55m³，基础及短柱C30，工程量为900m³。2.主要工程量混凝土900m³模板制安1400m²钢筋制安140t钢结构制安10t脚手架搭设4000m²脚手架管（Φ48×3.5mm）5500m扣件4000颗对拉螺杆0.6t第2页三、进度计划施工工期为20天。基础施工顺序为：基础底板工期为6天，地脚螺栓安装7天，基础短柱钢筋绑扎2天，短柱模板安装3天，验收1天，混凝土浇筑1天。当所有的基础短柱预埋螺栓安装完后，进行整体轴线和高程检查，合格后方可进行下道工序施工。四、人力资源配置序号职位人数（名）序号职位人数（名）1生产负责人17测量22技术员28焊工23材料员19钳工24安全员110杂工105浇筑工1011木工106电工112钢筋工8特殊工种均持有国家颁发有效特殊工种操作证。五、机具及周转材料配置主要施工机械、机具一览表序号机具名称型号数量功率备注1砼泵37m1台2装载机ZL-501台转运材料用3木工多用机床ML292E51台1.5kW4断钢机WJ50-11台3.5kW5弯钢机CJS-401台3.5kW6钢筋直螺纹套丝机TQ100-CG1台5.5kW7交流电焊机BX1-3162台18kW8插入式振动器ZN702台1.5kW9备用振动棒Ф50型2根1根备用第3页10配电柜标准型Ⅰ级1个用于施工用电11配电柜标准型Ⅱ级1个钳工房12切割机JSG-C4002台3.5kW切割小型金属型材13磨光机Φ100型1台400W模板打磨14全站仪SET220K台1施工测量15水准仪DSZ3-C32台1施工测量六、施工方法施工工艺流程：测量放线→垫层→清扫→测量放线→承台及地梁模板安装→绑扎钢筋→模板加固→验收、浇筑砼、养护→绑扎短柱箍筋→钢筋验收→短柱模板安装→验收、浇筑砼、养护。(一)、模板工程：1、模板加工：①使用的材料应符合质量要求，双面覆膜板表面应平整、光滑无凸凹不平、无缺角掉棱及开裂现象，厚度偏差不得超过1mm；木枋采用50mm*50mm，背楞应尺寸一致，顺直无变形扭曲现象。②模板下料前应根据基础尺寸确定切割配置方案，在双面覆膜板上弹出切割线，然后用高速电锯进行切割，裁口应顺直、不起毛，并用封边漆封闭。模板拼缝严密、表面平整无错台，在拼缝处用胶带将缝隙封闭严密。制作好的模板应几何尺寸准确。③模板与垫层接触部位的木枋背楞，应距模板下边缘50～100mm，以便于支模后，在其外围用砂浆封堵。2、模板支设：①模板支设前，首先由测量人员放出轴线，再通过轴线放出基础的边线。模板安装前应用棉纱沾清机油擦模板，但注意不要污染钢筋。搭设外围双排脚手架进行加固，使尺寸、位置、垂直度准确。模板安装时所有拼缝处贴双面自粘条，保证拼缝处不漏浆。②基础模板支撑系统采用Ф48×3.5钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固。模板上部端口用钢管锁口，四周设置斜撑加固。短柱采用φ16对拉螺杆，横向柱中布置，竖向间距300，拉杆采用加厚双螺帽。加固形式详见下图：第4页基础模板加固示意图短柱加固示意图第5页③用水泥砂浆在模板外缝堵其与垫层之间的缝隙。④验算砼最大侧压力：新浇混凝土侧压力：F1=0.22γct0β1β2V1/2式中V=2m/h，γc=25KN/m3,β1=1.2,β2=1.15,t0=200/（25+15）=5hF1=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.52kN/m²F2=γc×H=24×2=48kN/m²则取最小值F1=48kN/m²砼梭入仓倾倒时产生水平荷载为：2kN/m²荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.52kN/m²F=F1×分项系数×折减系数=48×1.2×0.9=51.84kN/m²荷载组合F′=51.84+2.52=54.36kN/m²⑤对拉螺栓验算：设计为φ16拉杆,容许应力〔δ〕=170N/mm²，最大短柱1900×1900进行验算,每道间距为300mm，N=F′×1×0.3=16.31kNδ=N/A=113.26N/mm²＜170N/mm²满足要求3、模板拆除：①基础侧模的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。②拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。4、模板质量标准和检验方法：序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm≤5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm+5水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+10尺量第6页4垂直偏差mm≤10吊线或尺量5表面平整度mm≤52m靠尺和楔形塞尺(二)、钢筋工程：1、钢筋工艺流程：钢筋进场→钢筋复检（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→弹出钢筋间距线→绑扎→自检（不合格的调整）→质检员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。2、钢筋加工、运输、堆放:①钢筋进场后，应按规定进行原材复检，合格后方可使用。②钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应持证上岗。钢筋成型严格按操作规程进行，钢筋下料应符合设计要求。成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。③成型的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。④成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。3、钢筋连接、绑扎：①钢筋连接采用机械连接。②钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。③钢筋网片绑扎前先在垫层上用墨斗弹出钢筋位置，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%。④保护层垫块按绑扎的规划位置与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度和强度必须符合设计及施工规范要求。4、钢筋质量标准和检验方法:序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架及受力筋长度偏差mm+10尺量2骨架宽度和高度偏差mm+53受力筋的间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋位置，取较大值4受力筋的排距偏差mm+5第7页5钢筋网片长、宽偏差mm+10尺量6钢筋网片对角线偏差mm≤107钢筋网眼几何尺寸偏差mm+20尺量连续三档取最大值8箍筋和副筋的间距偏差mm+209主筋保护层偏差mm+10尺量(三)、混凝土工程：1、混凝土的运输、浇筑：①混凝土浇筑前，施工班组应自检钢筋、模板支撑、施工缝处理等