注塑模具使用说明4.19

常州市华威模具有限公司注塑模具使用说明模具的安装作业：1．对于模具的搬运，要用指定的吊环，并保持良好的平衡进行起吊，然后放置在指定位置。检查项目：a)要使用直径超过规定以上的钢丝绳或铁链吊钩b)钢丝绳、铁链吊钩不能有生锈，钢丝、铁环不能有断裂和明显的形变等异常c)是否附带有防止动、定模移动的防打开配件d)对于吊环螺栓直径要符合指定要求，且将螺栓完全拧到底e)分型线以下的吊环上是否系有钢丝绳、铁链吊钩2．模具转向时，要在模具闭合的情况下进行检查项目a)模具转向时，要使用橡胶或木材做衬垫以免颠倒时产生冲击b)模具转向时，要注意模具的附属品（弹簧、螺栓、水管接头等）不能受到破损。在有可能破损的情况下，要将基其卸下后进行转向。卸下的部件，要按照模具原先装配要求，全部恢复3．成型机的大小（能力），要适合模具的大小（安装面积、合模力、脱模力、开模距离、顶出距离等）。检查项目a)要使用工作正常的成型机b)模具安装面不能沾有垃圾、异物c)模具安装面不能有凹凸不平4．模具的两侧（定模侧、动模侧）要同时安装在成型机上。5．在成型面上安装模具时，要将模具平行上吊，紧靠着成型机定模板面、动模板面进行安装。6．须根据指定要求，正确地将模具安装在成型机上。7．模具安装时，原则上要用规定的螺栓直接进行固定安装。8．使用压板固定时，须判定的重量和成型状态进行安装，以免发生位置错动掉落。至于使用压板数，原则上超过1吨的模具须在定、动侧各安装8个，1吨以下的模具须在定、动侧各安装4个。9．顶出杆须使用同一长度和同一直径的圆棒，且要平衡良好地推出。检查项目a)顶出杆的使用根数原则上要在2根以上，或使用4根b)各根顶出杆顶出的尺寸要均匀c)顶出杆要尽可能使用较粗的（与模具的顶出孔直径相配），端头要平坦1d)顶出杆要安装牢靠，不能有松驰现象产生10．确认成型机喷嘴R检查项目a)喷嘴R（RN）要小于模具浇口喷嘴接触部R（RD）RD﹥RNb)喷嘴喷料口孔径（DN）要小于模具主浇口小端直径（DD）DD﹥DNc)喷嘴中心必须与模具浇口对准d)喷嘴接触部不能有伤痕和缺口11．成型机的开模距离的确认，要确实保证取出成型品的必要距离。12．确认液压抽芯动作的设定。检查项目a)确认购用规定的设定能够与成型机进行联动b)确认限制电路开关的程序设定位置，安装状态、正常动作13．将模具安装在成型机时，要确认平行度，然后低速关闭成型机。检查项目a)必须卸下防止打开配件14．将模具固定在成型机后，要低速进行关闭调试。15．确认顶出系统的动作a)顶出杆顶出距离要保持10㎜左右的余地b)低速进行数次顶出操作，并确认操作是否正常16．闭模前，要确认滑块是否停在正常位置17．冷却水循环的水源要尽量充足，以便使模具能够均匀冷却。a)动定模、滑块、顶块等，凡是有水管的都应该接冷却，防止模具受热后产生拉毛，损坏模具。b)冷却水进入要遵守指定线路，如果改变顺序，则会影响质量c)冷却软管在模具工作时，为了不被模具分型面或其他零件夹住，需要留有适应的长度，并且固定在模具上d)冷却软管与水管接头需固定牢靠18．确认模具内部是否有异物，并要擦掉型腔，型芯面的防锈油、垃圾等，以免划伤模具检查项目a)注意不要让模具型腔成型面及蚀刻处理部有细微的伤痕19．液压配管和确认限位开关的连接不能有误。检查项目a)油压配管是否有泄漏b)要检查确认限位开关的固定、引线没有异常20．温控器的插头必须与模具上的插座连接无误，并显示各测温点工作正常。21．确认模具在开闭动作中是否出现声音异常。222．须使用指定的原料（正品），不要使用再生树脂。检查项目a)勿混入垃圾、异物，避免给成型机、模具造成伤痕b)勿混入垃圾、异物，避免浇口、集流腔出现堵塞c)不要因材料粘度下降而造成成型品的脱模不良成型作业：23．成型作业开始前，必须给模具加温、预热。24．成型作业开始前，须将成型机料筒内的混料及熔融时间过长的树脂清理。25．成型作业时，不要一次将树脂填满，而要从填充未满的状态开始，分3~4次完全充满。26．不要对合模力拧得过紧。27．勿强行施加压力，要进行多次调试，绝对不要产生溢料。28．树脂产品在模具中未取出时，不得合模（勿在模具型腔、型芯残留部分树脂产品和碎片）。确定模具分型面不能有异物，才能继续生产；如有异物会造成模具分型面压毛，型腔口部翻边，导致产品脱模时拉伤表面。29．对模具的开闭动作，操作者要用眼光进行监视，直到操作结束为止。30．每天须确认1次模具安装螺栓的松动情况，并加以拧紧。31．每天须确认1次成型机紧急停置功能是否能够确实执行。32．确认模具内固定螺栓是否松弛，并加以拧紧。33．确认模具滑块等是否操作正常。检查项目：a)确认滑块的移动量是否有变化b)确认滑块的定位位置是否一致c)确认滑块的滑动面没有咬伤，异常磨损d)确认滑块的吻合面没有粘有树脂产品的碎片或异物34．确认推杆、顶管、斜推杆、复位杆、导柱、导套中没有咬伤，异常磨损。35．自动取出机的设定是否正确。检查项目a)确认取出时间、位置是否正确b)确认取出机的夹持是否有效c)确认是否因取出机的夹持而造成产品的伤痕、变形36．确认导柱、导套、滑块、斜推杆、复位杆、反导柱、导套等是否断油（每天加注黄油一次）。检查项目a)每天一次须在上述滑动面上抹润滑油（应除去污染的旧油）b)确认涂抹在上述滑动面上的油没有粘着在产品上337．通过封样件及成型问题点（检查要点）的注意书，经常进行成型品取出后的检查，以达到质量稳定的目的。38．成型批量生产结束时，对成型品末件要进行充分检查，如遇到问题，要及时对模具进行修理。39．生产结束后，或休息日之前停止后，必须在模具上涂抹干净的防锈油。注意在喷防锈剂时，如生产过程中模具的冷却水采用冷冻水，生产完后必须先把冷冻水关掉，再生产几模把模具打热，然后一定要等模具冷却后才可进行，否则会产生冷凝水，夹在模具与防锈剂之间生锈。40．透明制品产品模具及光洁度要求高ABS、HLPS产品模具，每连续生产20000只（2万）个必须下机进行抛光保养一次。41．透明制品产品模具及光洁度要求高ABS、HIPS产品模具，每次上机生产前进行抛光一次。42．生产结束后，或休息日之前停止后，必须将模具内部的水倒掉，用压缩空气将残留水吹出，模具内部生锈后会发生水路堵塞，影响冷却效果。43．模具在成型机吊下来时，需要装模具防止打开配件。44．模具不能直接放置地面（混凝土等）上。确认项目a)模具底部要左右放置同样高度的木材b)勿将模具垂直（安装在成型机上的状态下）保管c)在模具保管中，要防止异物进入推板与型芯固定板间隙之中45．要让模具分型面在完全密封下进行保存，并使主浇口注嘴封闭。46．要制作模具保养计划，进行定期保养。47．模具附件（交换镶块等）和备件要进行良好管理，使其随时都能得到使用（尢其是注意防锈）。拟制：曹卫峰审核：批准：4注塑模具的保养及维护模具预计使用寿命,一方面在设计结构、材料选择、热处理安排、加工精度方面给予保证，另一方面就要求在长时间的使用中进行有效的保养和维护。1．及时清除残余料及保持模具内外整洁。a)对分型面要进行定期清扫，不能附有微粒尘等。b)经过抛光的型腔与蚀刻处理部防锈工作更为重要，不能随便用手触摸工作面，要使用脱脂面，棉纱等布品去污物，以免产生伤痕，影响表观质量。2．定期检查、上油模具上的滑动部件、导柱、导套、复位杆、推杆、顶管等要随时观察，定期检查，操作者要对滑动部件的工作面上油，每班至少一次。3．滑块移动部的确认要充分注意滑块滑动部的变形、拉毛、磨耗以及对接触面的错位，确认其是否滑动正常，如有上述异常产生，请加以校正，且须在滑动部涂抹黄油，（注意不要让黄油抹到产品上去）。4．移动件磨损保养模具每次启合过程中，必须产生滑动方可实现动作的部分称为移动件，对移动件要进行定期清扫（每月1次），除去用旧的黄油，并检查表面的伤痕、咬伤、异常磨损。在移动件的互相摩擦面因磨损变薄，使成型品侧面的厚度产生变化和研合面产生飞边时，要及时调整衬板的厚度，调整、检查结束后，须抹上新的黄油。5．模具安装检查由于模具承受开关的运动，容易发生歪斜、螺栓损坏、松动等，所以要进行充分检查，并将其固定牢靠。6．脱模零件的检查、保养在合模时，回程弹簧的作用是及时退回推杆固定板，使顶管推杆、复位杆、斜推杆等复位，如不能退回，则需要检查上述零件是否咬伤、拉毛、杆侧面变形等，应立即修理。操作者要时刻注意每次复位是否动作整齐，以防发生意外。