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1注塑模具结构、使用、保养详细图解勋龙智造注塑模具结构、使用与保养2勋龙智造、熟悉注塑模具的设计/加工要求；2、了解注塑模具的结构与注塑工艺的关系；3、了解模具在使用过程中常出现的问题并提出防范措施；4、掌握注塑模具的使用、维护与保养知识；5、提高分析问题/处理问题的能力、减少盲目调机时间、降低成本；6、增强模具保护意识，确保生产顺利进行。3勋龙智造塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。注塑模具的定义勋龙智造注塑模具的结构及组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：5勋龙智造、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。6勋龙智造、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。5、抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。6、模温调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。7勋龙智造、排气系统为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。8、其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。8勋龙智造常见的注塑模具结构及组成如下图所示：A、二板模具（侧浇口）结构图勋龙智造、三板模具（针孔型浇口）结构图11勋龙智造、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图13勋龙智造、绞牙抽芯模具（直浇口）结构图15勋龙智造注塑模具的分类注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式模具（叠模）。17勋龙智造按基本结构分类，一般可划分为以下两类：二板模具（两块模板、一次分型模具）；三板模具（三块模板、二次分型模具）；这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。18勋龙智造一、二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成定模板和动模板。1、成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。2、结构简单，便于使用。3、适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）4、故障少，价格便宜。19勋龙智造动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板；5-定位圈；6-主流道衬套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块22勋龙智造二、三板模具（二次分型模具）的特点：在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。1、由于可采用点水口，故不需要对水口位进行后处理。2、结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。3、可将浇口置于成型品的任意位置。4、故障比二板模具多，模具费用也较高。23勋龙智造注塑模具的设计要求一、注塑模具设计时应考虑的因素1、分析塑件结构及其品质要求2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑机相互匹配）3、了解塑料的加工性能和工艺特性★4、考虑模具的结构与制造方面的要求31勋龙智造二、浇注系统的结构浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇注系统分为普通（冷）流道浇注系统和热流道浇注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由主流道、分流道、冷料井和浇口组成）。如下图所示：主流道分流道浇口拉料扣冷料穴制品32勋龙智造三、浇注系统的设计原则浇注系统设计是注塑模具设计的一个重要环节，也是设定注塑工艺条件的重要依据之一，它对注射成型周期和塑件质量都有直接的影响，设计时应遵循如下原则：1、结合型腔布局考虑33勋龙智造、热量及压力损失要小3、确保均衡进料4、塑料损耗量要少5、消除冷料6、排气良好7、防止塑件出现缺陷8、塑件外观质量9、生产效率10、塑料熔体流动特性34勋龙智造四、主流道的设计要求主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注塑机喷注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。热塑性塑料的主流道，一般由浇口衬套构成，主流道始端直径D=d+(0.5～1.0)mm，球面凹坑半径R=r+（1.0～2.0）mm，其锥角α=30～50，尽可能缩短长L（小于60mm为佳），表面粗糙度一般为Ra0.8。Rr35勋龙智造对于采用点浇口的三板式模具，若要采用拉料板使流道凝料自动坠落时，则浇口衬套与拉料板的滑动配合部分应有50～150的锥度，以保证使用安全，动作可靠。为减少熔料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处需用圆角过渡，其圆角半径r=1～3mm。因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套，用较好的钢材制造并进行热处理。定位圈和注塑机模板的定位孔需有极小（0.05～0.1mm）的间隙配合，定位圈的高度应略小于定位孔的深度。36勋龙智造五、冷料井的设计要求冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。1、底部带有推杆的冷料井2、底部带有拉料杆的冷料井3、底部无杆的冷料井37勋龙智造、分流道冷料井当分流道较长时可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为其冷料井，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的1.5～2倍。（a）带Z形头拉料杆的冷料穴（b）带顶杆的倒锥形冷料穴（c）带顶杆的圆环槽形冷料穴38勋龙智造带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴1-定模板；2-顶件定板；3-拉料杆；4-型芯固定板39勋龙智造六、分流道的设计要求分流道是主流道与浇口之间的通道，多型腔模具一定要设置分流道，大型塑件由于使用多个浇口进料也需设置分流道。1、分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U字形等。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大、流道的表面积小，以减少传热损失，其中圆形截面的效率最高，侧面具有斜度为50～100的梯形流道和U字形流道也常用。40勋龙智造当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。41勋龙智造、分流道的截面尺寸分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率以及分流道的长度等因素来确定。3、分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式两种。不太好好42勋龙智造、分流道设计要点分流道对熔体的阻力要小，在保证有足够的注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度应尽量取小值。尤其对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以圆弧过渡。七、浇口的设计要求☆浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短的流道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、数量、尺寸大小和位置对塑件质量影响很大。44勋龙智造浇口的主要作用是：A、型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流；B、易于切除浇口凝料；C、对于单浇口多型腔模具，用以平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用以控制熔接线的位置。浇口截面形状有矩形和圆形两种，浇口长度约为0.5～2mm左右。45勋龙智造、浇口的形式及特点①非限制性浇口又称直浇口、直接浇口或主流道型浇口。在单型腔模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用；传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷凝较迟，周期时间长，易产生较大的内应力，也易产生缩孔或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以及熔体粘度特别高的塑料的成型。46勋龙智造②限制性浇口型腔与分流道之间采用一段距离很