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煤质化验工安全操作规程1、服装整洁，持有效证件上岗。2、试验前,必须对所用仪器、设备等进行全面检查和校正，将所用原始记录准备好，以满足试验要求。3、做煤的工业分析时，执行GB212-2008《煤的工业分析方法》。4、做煤的全水分析时，执行GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》。5、测定煤的发热量时，执行GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》，操作前检查氧气导管接头是否牢固，并根据室温及季节变化校正水当量，发现测定结果有异常时，应用标准样进行校对，找出原因，否则，严禁进行试验及报出试验结果。6、测定全硫时，执行GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》。每季度用标准样校验一次全硫试验设备。7、测定比重时，执行GB/T217-2008《煤的真相对密度测定方法》。8、做煤的工业分析，向马弗炉中送样时，应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤。9、试验结束后，天平内必须置放干躁剂，确保天平内干燥，并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品。天平称重时，严禁过载。10、试验结束后对试验结果进行整理、分析时，如发现试验结果异常，必须用标准样校验设备，如平行样结果之间超差，必须进行第三次测定。11、整理之后试验结果必须清晰、准确，严禁涂改试验结果。跳汰机司机操作规程一、须知1、跳汰机构造、性能、操作原理及调整方法。2、洗煤系统的工艺流程及生产环节相互关系。3、生产计划及产品指标要求。一、开机前的准备1、检查跳汰机及附属设备是否正常。2、开车前向有关岗位发出信号。二、启动与运转1、接到有关岗位及回开机信号后，逐台启动设备，然后向有关岗位回开机信号，注意运转中有无异常现象。2、开机顺序：开动斗子提升机，打开总水管阀门，冲水阀门，开动风阀电机，初调小风门，打开总风管蝶阀，开动排料电机，开动给煤机，打开手动排料阀至最大位置。3、操作原则：给料：①要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量、粒度组成分布均匀）②在原煤粒度大，矸石多，中煤含量多时，应减少给料量③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。三、用水一般原则1、一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞状波动前行2、根据原煤性质调整用水：①原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些。②原煤中粒度大，矸石多时，水量大些反之小些。③给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能湿润不打团为宜。3、根据原煤质量调整用水：①第一段细粒精煤透筛损失大及矸石重物含量小时，增加一段顶水②细粒中煤和矸石污染精煤时，应减少顶水。③在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。五、调风一般原则1、给风量一段大于二段，靠近排料隔室给风量要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力2、根据原煤情况调整风量：①原煤含矸石多，粒度大，风量要大，反之要小②原煤含轻比重少，中间物多，风量要大，反之要小③给料增加，风量也要增加。3、根据产品情况调节风量：①矸石中重比重物含量少，应加大一段风量②矸石、中煤中精煤透晒损失大时，应减少风量③细粒矸石和中煤污染中煤和精煤时应加大风量。六、排料和维护1、正常床层的要求是：整个跳汰箱床层厚度均匀，下降期吸啜力要强，床层要紧密，上升和膨胀期游动性要好，床层要松散，用螺杆试探感觉层次清楚，从上到下表面水层—精煤水层--混合层--矸石（或中煤层），矸石厚度应控制在200-250mm，中煤层厚度应保持在150-200mm。2、良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持：A：一般产品的排放：以一段溢流口处不堆积煤，床层不塌陷，表面水层平稳为原则，保证矸石基本在第一段排出，避免进入二段。B：二段产品的排放，要求溢流口处床层松散程度适宜，过紧说明排放不及时，过松说明排放过量。七、其它操作1、风量变速箱换档必须在其停止转动时运行，换档后应立即取下变速箱手把，以防变速箱运转时误动手把，损坏齿轮。2、掌握床层除用肉眼观察外，主要还应用探杆触试，每个操作者应体验这方面的经验，同时还应借助对脱水斗子提升机排料观察检查，判断水、风、排料和产品质量是否正常。3、定期清理床层（原则上每周一次），清除筛板上铁器杂物及筛子孔堵塞物，清理要注意保护筛板，并避免煤泥水冲进风阀或机外。八、停机1、向有关岗位发出停机信号2、停机应按下列程序进行：先关闭电磁给料机，关闭总风管蝶阀，关闭风阀传动电机，关总水管闸门，停一、二段排料轮电机，停一、二段斗子提升机。胶带输送机安全技术操作规程一、一般规定1、皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、无论皮带运转与否，严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿皮带，绝不允许用皮带搬运工具及其它物件；3、皮带司机应熟悉各种信号的规定，掌握皮带运输机各类保护；4、皮带司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。二、启动前的准备和检查1、岗位司机必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；2、检查减速器（油冷电动滚筒）油量、油质是否符合规定；3、检查现场安全情况及隐患，安全防护装置是否完整可靠，各保护开关是否完好并已复位，不可随意屏蔽保护强制启车；4、检查出入料溜槽有无堵塞，冬季检查各转动部件有无冻结现象；5、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张度是否情况良好。6、计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除。7、检查挡皮、溜槽衬板是否完好；8、检查溜槽翻板应处在流程规定位置。三、运行检查及调整1、胶带机启动后应空转一周进行如下检查:2、胶带输送机严禁带负荷启车；如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班干部必须在现场监督；3、检查皮带运转有无跑偏、打滑现象；检查皮带张紧度是否适合；4、检查胶带是否完好，皮带有无划损；皮带接头有无起皮、开胶；皮带胶面有无破损、开裂；5、检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象；6、检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象；7、检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况；四、带煤运行1、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊；严禁接触转动部位；2、发现煤质、煤量有异常要及时汇报，煤量要适当。3、发生如下情况下要停车并通知集控室。4、皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况5、皮带机部件声音、温度异常6、溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况。7、严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。8严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。五、停机1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。刮板运输机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。二、启动前的准备与检查1、岗位司机必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；2、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；3、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；4、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。三、运行检查与调整1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。7、应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。四、停机1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。离心泵(渣浆泵)安全技术操作规程一、一般规定1、离心泵司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、泵司机应熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。二、启动前的准备与检查1、岗位司机必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检。2、检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。3、检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜（三角带传动方式）；检查对轮销子是否齐全、完好、紧固（直接传动方式）。4、三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象。5、检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。6、在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。7、检查各泵阀门是否处于工艺系统要求状态，对采用水冷却的泵要在开泵前开启冷却水、密封水，并检查密封水压力是否满足需求。三、运行检查与调整1、现场检查准备工作完成后，可按系统工艺流程顺序启泵，观察设备运行情况，系统水平衡情况。2、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象，同时要注意泵运转中要经常检查有无异常振动和响声。3、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部螺栓有无松动管路有无堵塞，上料是否正常轴封是否良好，电流表、电压表等指示是否平衡正常，发现问题时应及时停机处理。4、调整盘根压紧程度，达到密封良好，不发热为宜（盘根轴封泵）。5、调流量、扬程，应使用出料阀门，一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。6、禁止长时间开空泵；泵在运转过程中严禁接触转动部位。四、停机1、停泵前确认桶内混合物料已全部打出，防止物料因停泵后沉积压桶。2、停泵前应注意观察桶位，避免因停泵使桶内液体外溢。3、停泵后要关闭轴封水、冷却水阀门。卧式离心机安全技术操作规程一、一般规定1、离心机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。二、启动前的准备与检查1、检查油箱中的油位是否合适，油质是否清洁，符合要求。2、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机地角螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠。3、检查筛蓝内有无积存物料，筛栏有无破损，离心液管道有无堵塞。三、运行检查与调整1、离心机的启动顺序是：先启油泵电机，待油压正常后；再启动主驱动电机；最后启动振动电机。2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，否则应出互锁停车检查3、经常检查润滑油位的油压。4、检查产品水份是否正常，如水份过大应检查来料或停机检查筛兰，如因不平衡而造成机器振动。停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆积物排不净。5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛兰的磨损情况。6、注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。四、停机1、确认离心机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，驱动电机停止运转后，方可停止油泵电机。2、停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。弧形筛安全技术操作规程一、须知1、认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2、掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。二、使用前的准备1、检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固。楔子、压条是否齐全紧固。必要时重新将楔子打