注灰塞设计

****油田***区教培1号油井地质设计（注水泥塞）设计：***审核：***批准：***设计单位：****年月日****区****井施工设计审批意见审核意见：签字：*年*月*日审批意见：签字：*年*月*日一，基本数据：完钻日期2002年7月13日投产日期2002年10月5日完钻井深2006.0m补心高度4.60m人工井底1964.00m目前底层压力18.48MPa测压日期2007年7月固井质量不合格水泥返高1053.0m射开层段K1h11570.0-1576.5m套管完好曾用修井液r=1.2表层套管Φ244.48mm×8.94mm×399.0m油层套管Φ139.7mm×7.72mm×2004.78m二，井内结构：1.Φ73mm油管尾带Φ73mm死堵位于1351.93m，其中Φ73mm筛管位于1342.24m。三，修前生产情况：生产层位K1h12−1泵（mm）32日产液（t/d）8.5日产油(t/d)0.8气量(m3/d)69含水比(%)90.5油压(MPa)1.3套压(MPa)2.0时间2008年4月四，历年修井情况：1.2002年9月26日新投，射孔K1h11570.0-1576.5m井段。2.2002年9月28日压裂。3.2002年9月30日转抽。五，目前存在问题：固井质量差，地层漏失严重六，本次大修目的：打悬空灰塞封油层七：施工要求：1.用密度1.29g/cm3修井液压井施工，进口安装2SFZ18-35井控装置。2.提出井内全部结构。3.冲砂，洗井至目前人工井底1964.00m。4.用Φ118mm通井规通井至人工井底1964.00m。5.上部套管试压合格。6.打悬空灰塞封隔K1h13−1油层，注水泥塞井段：1490m-1540m注灰塞灰面留于1490.0m，并且对灰面试压合格。水泥型号：G级，水泥浆密度：1.85，添加剂名称：A类缓凝剂，加量比值：3‰用量：按照实际需要。注水泥塞管柱：Φ73×5.51mm平式油管，按规定对灰面试压合格。7.对套管进行刮削后，下Φ118mm通井规通井至1490米。8.下完井结构：Φ73×5.51mm平式油管带Φ54mm喇叭口位于1200m。9.完井要求：组装井口，井口不刺不漏，卫生干净，井场平整无油污，回填自挖池坑，严格执行环保法规，完修交井（严禁向采油厂现有油污池坑排污）。八，参数计算：1理论灰面位置：1490米，灰厚：50米，水泥浆密度1.852.压井液（r=1.293cmg）准备33247.01020.196413.124mmmHDVπ3.注水泥塞计算：用ϕ73mm油管：333273.0102.15013.1210h4DmKV水泥浆量tT91.01085.073.0465.1--V3-水水泥水水泥浆水泥水泥浆干灰量）（清水量计算：mrgVQ44.010)89.288730(10)15.3910730(3312缓凝剂：A型号，按水泥重量使用量的3%准备为2.73kg。实际灰面位置计算：1540-730/12.13-（4.19-3.02）=1540-66=1474m顶替量计算：)(m1.410120-147402.310433-3-11含隔离液）（油内HdV九，施工准备：1、施工准备序号名称规格数量备注序号名称规格数量备注1修井机XJ-4501台4ϕ60mm，25MPa，水龙带2条18-25米2水泥车400型或300型1台5简易防喷井口1套法兰悬挂式3闸板防喷2SFZ18-351套组装好2.工具，用品准备：序号名称规格数量备注序号名称规格数量备注1液压油管钳1台已安装调试12计算器1个2900mm管钳2把13棉纱0.5kg3活动扳手300mm*36mm2把14油管挂（ϕ73mm加厚扣）1个4套筒扳手2把15提升短节（73mm加厚扣）1个5大锤8-16kg1把16油管记录5页6密度计（0.9-2.0g/cm3）1套17检查记录6页7ϕ73mm平式油管吊卡2只18笔1和8ϕ60mm/25MPa活动弯头2副19水泥浆配比表1张9ϕ60mm活接头（由壬）4副20GX-G140套管刮削器一个10一米钢板尺1把21ϕ58mm通井规1个11卷尺（20米）1个22Y211-114卡瓦封隔器1个3.施工准备材料序号材料名称规格数量备注1ϕ73mm油管2100米大于井深100米2清水井筒容积2倍3灌液罐6-10方2个4方罐1方1个5修井液r=1.2947.6m36环保塑料若干7密封脂若干8油井水泥G级0.91t9缓凝剂A型加量比值：3‰2.73kg十，注灰塞施工程序：工序设计及所依据标准，规范：井下作业技术标准及SY/T5587常规修井规程和管理制度。1.压井:压井液备用量：0.473m压井程序：用r=1.29修井液253m，采用循法压井法压井，压井深度：1342.24m，泵压控制3-5MPa，泵排量350-400L/min，停泵观察300min，确认井内稳定后，进行下步工序。2.安装井空装置拆装井口，安装2SFZ18-35防喷器，按井控设计要求安装防喷器。3.提油管：提出井内全部油管及ϕ73mm筛管丈量校对并做好记录。4.冲砂：下ϕ50mm尖钻头探砂面后，冲砂至人工井底1964.0m5.通井：下ϕ118通井规通井之人工井底1964.0m.6.上部套管试压采用Y211-114封隔器坐封于1540.0m对上部套管试压10MPa经30min压降不超过0.5MPa为合格，确认无漏失。7.注水泥塞施工工序①下ϕ73mm油管带接箍位于1962.0m，垫稠泥浆到1540m，稠泥浆用量5.23m。②提到1540m时，座井口。③地面连接好正反洗井管线，连接泵注设备，对地面高压管线进行密封试压15MPa，不刺不漏为合格。④用密度为1.293cmg修井液循环洗井1.5周以上，保持井内稳定无外溢。⑤按设计要求用G级水泥0.91t，清水0.443m，配成r=1.853cmg水泥浆0.733m，加入缓凝剂2.73kg，水泥浆应混合均匀，不得混有杂物。⑥正替前隔离液0.9533m⑦正替入密度为1.853cmg水泥浆0.733m⑧正替入后隔离液0.3643m正替顶替液4.13m⑨上提管脚至1480m⑩关井用r=1.293cmg修井液83m反洗井，将多余水泥浆冲洗至地面。11.上提管脚至1350m，井筒灌满修井液，坐井口，关井48小时。12.通井：下Ф115mm通井规通井至1490米（灰面位置）。13.下完井结构：下Ф73×5.51mm油管带Ф54mm喇叭口位于1200m。组装井口，井口不刺不漏，井底不堵，井场平整无油污，卫生干净。十一、技术要求：（一）压井：1.压井按SY/T5587.3-2004《常规修井作业规程第3部分油气井压井，替喷诱喷》执行。2.地面管线试压合格。（二）抬井口，安装防喷器：1.抬井口安SY/T5587.9-2007《常规修井作业规程第9部分换井口装置》。2.安装防喷器执行集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》。3.按要求对防喷器试压，试压合格后方可进行下步工序。（三）冲砂1.探砂面，冲砂执行SY/T5587.5-2004《常规修井作业规程第5部分井下作业井筒准备》。2.冲砂前探砂面2次，提离砂面以上两米开泵循环，冲砂至预计位置，大排量冲至井口无砂。（四）注水泥塞1.注水泥塞，钻水泥塞执行SY/T5587.14-2004《常规修井作业规程第14部分注塞，钻塞》标准。2.注灰管柱符合设计要求，丈量油管要准确，误差小于0.2‰，确保数据准确无误，并有记录和示意图。3.注灰前，井口不溢、不漏。4.起下注灰管柱速度均匀，平稳。5.按注灰设计要求配置会泥浆，并准确测量所配灰浆密度。6.钻水泥塞至设计深度后，应通井刮削洗井，确保境内无残留水泥环。（五）通井1.通径规外径小于套管内径6-8mm，长度为1.2m。通井过程中不能猛下，猛提，猛刹车，要求司钻操作平稳。2.通井遇阻后，对遇阻井段应分析情况或打印证实遇阻原因，经修整后方可继续通井，禁止强行冲击通过。（六）下完井结构1.油管逐一用Ф73mm油管通井规通过。2.完井管柱下至预计位置后核实结构数据。3.修复井口设备及流程，井场清洁干净无油污。4.安全环保及油层保护要求（一）安全1.设备的搬迁安装执行行业标准相关规定。2.消防设施齐全，专人保管，不得挪做他用，定期检查。3.施工人员劳保着装齐全，杜绝酒后上岗。4.井场用电必须符合安全用电标准及相关规定。5.井控设备的安装执行《中国石油与天然气集团公司井下作业井控管理规定》。6.严格执行操作规程杜绝违章，做好七防工作。（二）环保1.杜绝设备跑、冒、滴、漏现象。2.施工用液和排除废液排入指定回收罐或回收池内。3.发生井喷后应该将喷出如排入指定的区域内，压井后经常清理干净。4.施工车辆按指定路线行驶，禁止碾压和破坏地表植被。5.严格执行当地的环保法规。6.禁止在井场和生活驻地随便乱扔废弃物，生活垃圾集中处理。（三）油层保护1.优先选用优质低伤害修井液。2.发生井漏应立即停止施工，查明原因，采取油层保护措施后在施工。3.因施工需要计入底层的各种化学剂，应考虑地层的配伍性。4.加快作业速度，缩短周期，及时投产。十二、井控要求1.安装前认真保养防喷器，检查闸板芯子尺寸，是否与所使用管柱尺寸相吻合，检查配合三通的缸全尺寸。螺孔尺寸是否与防喷器，套管四通尺寸相吻合。2..防喷器安装必须平正，个控制闸门应灵活，可靠，各连接部位符合安装标准。2.全套井控装置在现场安装完毕后，用清水对井控装置连接部位进行试压，防喷器、内控管线、压井、节流管汇试压压力17.5MPa试压时间不小于10min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格。4.放喷管线连接出井口30m以远。通经不小于62mm，出口宜是下风向，采用丝扣或法兰连接。如遇特殊情况需转弯时可接夹角不小于120°锻造钢制弯头，固定牢靠。放喷管线每隔7-9m采用重量不低于200kg的水泥基墩或沙箱固定，放喷闸门及放喷管线转弯固定。放喷闸门距井口3-5,。5.放喷管线前方50m内不得有居民区、营房、道路、不宜有设备等障碍物。十三、施工注意事项1.压井进口管线均采用硬管线。2.严禁车辆和人员跨越高压管线。3.冲砂不得中途停泵，因故停泵冲砂管提至砂面以上30米，并活动钻具防卡。4.每班应检查防喷器开关是否灵活、密封。5.注水泥塞用油井水泥标号，质量须符合设计要求。6.按设计施工，计量准确，注水泥塞时尽力不污染射孔井段。7.注灰前洗井要求进口排量，性能一致，洗井不少于1.5周。8.注灰地面管线上紧试压不得刺漏。9.注灰时灰浆量、顶替量必须计量准确。10.施工前进行施工交底，做到明确分工，组织紧凑，统一施工，注水泥作业施工要在水泥浆初凝时间的90%以内完成。11.注灰塞施工中，泵送设备出现问题，不能正常施工时，要将注灰管柱上提至安全位置，必要时将井内油管全部提出。12.提升系统出现问题，要大排量反洗出全部水泥浆。十四、资料录取注灰塞作业资料录取包括：1.起下管柱：a起、下油管、钻杆时间、规格、根数、总长、完井深度：b起、下井下工具名称、规格、型号、数量、深度。2.地面管线试压：时间、泵压、结论。3.配置水泥浆：清水用量、水泥标号及用量、添加剂名称、型号、用量、水泥浆密度及配置量。4.注入水泥浆方式：泵压、排量、注入量。5.顶替液名称：密度、顶替泵压、排量、液量。6.替顶替液时间：方式、泵压、排量、液量及出口描述。7.a洗井管柱、方式、深度：b洗井液名称、黏度：c洗井时间、泵压、排量、总液量：d洗净液排出时间、出口排量、总液量、返出物的描述。8.关井侯凝时间、压力。9.探水泥塞时间、探次、加压值、塞面深度。10.水泥塞试压：试压标准、稳压时间、压降、试压结论。