搜索
设备钝化技术一、目的为了延长不锈钢罐及管道的使用寿命，增强钢体的防锈、抗腐蚀功能，及防止管道无机油、铁屑、氧化皮、灰尘等可能对前期生产产品造成污染，需对管道罐体系统进行除油钝化处理（对于UHT、灌注机等专业设备，供应商会在烧焊材质选择等都达到较高要求，一般建议作加强酸洗处理）。以下为管道设备钝化的要求及钝化效果评估。二、钝化工艺1、钝化前的预处理1.1对制造完工后的不锈钢容器管道或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。1.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，管道容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。1.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。1.4当油污严重时需要将油污清除，并用净水冲洗干净,使PH值在6-8之间。1.5制定钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。1.6与设备供应确认，被钝化物体的密封件、仪表和传感器等是否能承受高浓度的酸碱，必要时把相关物件进行拆卸或者更换处理。1.7全面检查被钝化的罐体、管道(含CIP清洗球等)没有垃圾或其他物料堵塞，避免降低钝化效果。2、钝化的范围按照生产工艺需求以及设备供应商的要求3、钝化工艺2.1、适用范围“预处理及钝化”，本工艺适用于铬、镍奥氏体不锈钢容器管道的酸洗钝化处理。2.2、工艺流程步骤描述化学品浓度时间温度1冲洗水/30min常温2碱循环力洁辉6～7%%(w/v)（碱浓2-2.5%）120min45～60oC3中间冲水水/30min常温4除油优洗净（Supertakeoff）5%(w/v)120min45～60oC5中间冲水水/30min常温6钝化钝化剂（派垢）（Pascal）40%(w/v)4～10Hr常温7水冲洗水/45min常温工艺流程说明：钝化程序主要分为清洁、去油及钝化三部分工序，要求如下：a、清洁（步骤1～3），这个部分主要考虑管道的焊接的焊点粉末、染剂粉等。“力洁辉”（LiquabriteX）是一种含有可生物分解的润湿、络合和泡沫控制成份的碱液。b、除油（步骤4～5），这个部分主要考虑管道的无机油，使用高去油能力表面活性剂去除这些无机油、污渍。“优洗净”（SuperTakeOff）：是一种以溶剂为底的用于中等到严重程度污垢的液体清洁剂，设计作为去油剂。c、钝化（步骤6～7），使用“庄臣泰华施”钝化溶液，需要保证时间和浓度，才可以保证钝化效果。“派垢”(Pascal):是浓缩的混合酸，专门设计用于在钝化过程清除不锈钢表面所有的金属污物和加热和焊接过程中产生的金属离子。2.3、涉及化学剂1)碱性重污处理添加剂“力洁辉”（LiquabriteX）2)特殊油污处理清洗剂“优洗净”（SuperTakeOff）3)钝化剂“派垢”Pascal2.4、钝化效果评估2.4.1、表面残余酸性检验——pH试纸法经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将精密pH试纸(5.5～9.5)蘸水贴在工件表面，试纸颜色变浅绿即为合格。2.4.2、钝化质量检测——蓝点检测法如要求用蓝点法检查时，按以下方法进行.试剂：“1克赤血盐+3毫升65-85%HNO3+100毫升水”配制溶液方法：用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如30秒内无蓝点即认为合格。注意：蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，必须严格遵守工艺规程，我们建议：(1)不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放；(2)各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，保证不锈钢不与碳钢直接接触；(3)工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢；(4)酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷。