泰州东联压力管道施工方案

泰州东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程压力管道施工方案批准：审核：编制：中石化工建设有限公司二零一三年三月三日1目录一、工程概况·····················································································2二、压力管道概况···············································································2三、编制依据·····················································································2四、质保体系·····················································································2五、主要施工程序···············································································3六、施工准备·····················································································3七、材料验收、标识保管······································································5八、管道安装·····················································································6九、焊接···························································································9十、管道检验、检查和试验···································································11十一、管道的吹扫与清洗······································································14十二、管道的防腐和保温······································································15十三、管道安装工程质量检查与工序控制要点···········································16十四、质量方针和目标·········································································17十五、安全保证措施············································································18十六、应急预案··················································································182一、工程概况本工程为泰州东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程，由东华工程科技股份有限公司设计，中石化工建设有限公司施工。共有压力管道约21000米。主要介质为：仲丁醇、工艺水、重质物、TBA、弛放气、蒸汽、添加剂、氢气、污水、氮气、仪表空气、压缩空气、盐酸、烧碱、冷冻水、乙二醇、冷凝水、放空气、废液、丁烯、丁烷、碳四、萃取剂、甲乙酮、热油。主要材质有：20#、15CrMoG、20G、OCr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo13、衬塑。二、压力管道概况表具体压力管道参数详见各工段管线表。三、编制依据3.1业主提供的设计图纸3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113.5《压力管道安全管理与监察规定》四、质保体系为了加强施工中的质量控制和管理，本项目配备下列质保体系人员：公司质量保证工程师：宋慧兴工艺责任师：马利其焊接（兼）热处理责任师：陈晓燕设备（兼）材料责任师：王玉明项目经理：陈北建技术员：卢国强周玲峰赵亮卜恒富质量检查员：赵亮现场材料员：陈学清施工经理：王朋现场负责人：蔡建张盘柏文定于富安施工班组五、主要施工程序3施工程序流程图六、施工准备6.1技术准备6.1.1为了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。开工前由建设单位组织，施工单位和设计单位共同参加进行图纸会审，并做好图纸会审记录。6.1.2编制材料计划；6.1.3根据设计图纸和施工规范编制施工方案报建设单位和技术监督局；6.1.4根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书；6.1.5向技术监督局办理压力管道安装告知书；技术准备施工准备人员准备物资准备现场准备材料验收管架制作管道预制阀门试压管架安装管道组对转动口连接管道、阀门安装水压试验管道吹扫冲洗准备管道质量检查及整改焊缝防腐系统试运行交工验收管道冲洗清理防腐46.1.6技术交底6.1.6.1按经批准的施工方案向施工人员进行技术交底；6.1.6.2根据焊接作业指导书，向焊接人员进行技术交底；6.1.6.3认真做好技术交底记录；6.2人员组织6.2.1根据本工程的特点，为保证本工程按期、保质、保时的完成，特组建一支精干、高效的压力管道专业队伍进行本工程施工，施工人员计划如下：工种管工焊工起重工架子工维护电工辅助工小计人数40408102401406.3物资准备6.3.1主要施工机具计划如下：序号名称规格单位数量1氩弧焊机台402角向磨光机φ125台403焊条烘干箱台24焊条恒温箱台25焊条保温筒只406手拉葫芦2t只107切割机JSG-SR-400台48电动试压泵台29手动试压泵台110坡口机φ50-150台211坡口机φ150-250台212气割工具套406.3.2计量器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1水准仪DS3台22经纬仪DJ6-3台23水平尺500mm把404钢卷尺30m把55钢卷尺5m把4056钢板尺1000mm把107角尺900把408压力表满足试验要求块若干1.5级9焊缝检验尺把26.3现场准备6.3.1现场具备三通一平；6.3.2在甲方批准的地方设临时预制场，并有防风雨措施；6.3.3按甲方要求敷设施工临时用水、用电；6.3.4施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内七、材料验收、标识保管7.1管材、阀门及各种管材的材质、规格及技术要求，必须符合国家标准或部颁标准。7.2管子、管件等验收：依据图纸、技术交底，对到货的管子、管件、法兰、螺栓以及半成品和组装件按下列程序进行检查。7.2.1对管子、管件进行外观检验。表面质量合格标准为无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。验收合格后应进行标识，特别当有同样外观的不同材质时，要标识清楚，分类保管，以防用错。对验收不合格的管子、管件不得使用。7.2.2法兰、螺栓、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱折、裂缝等缺陷。7.2.3合金钢，不锈钢管材，管件应该当抽样经行光谱分析，检验合格后做好标识。7.3阀门验收按下列程序进行检查。检查产品合格质量证明书外观检查核对数量、材质、规格、批号、并测量尺寸填写检测记录6在管道安装前应对阀门逐个进行压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验介质为清洁水，不锈钢阀门试压用书水中氯化物含量不超过25mg/L，试压合格后应立即将水渍清理干净。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的经检验合格的标记。八、管道安装8.1说明本节主要根据该工程特点阐述了管道安装的共性要素及注意事项，管道安装除应遵守本章要求外，还应遵守相应章节、相关规范及设计规定。8.2管道安装总体设想：为降低成本，增加时效，确保质量，本工程管道安装拟采用工地工厂化预制、安装流水作业的方式进行；安装顺序：先大口径，后小口径；先地下后地上；先高空后地面。8.3管道预制在施工现场适当处设置管道预制场，搭设防雨蓬。管道预制场施工程序见下表。检查产品合格证质量证明书外观检查操作检查液压强度试验阀瓣密封性试验填写检测记录7小管径管道尽量采用切割机下料，按图纸尺寸预制，转动口全部在地面焊好，以减少固定位置焊接，确保焊接质量，加快施工进度。两节管组对时，纵缝间距应大于100mm，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。预制好的管道，在管口处编好序号，整齐摆放。8.4管道安装管道安装前，按管道系统，根据设计施工图纸尺寸将其合理地划分为自由管段和封闭管段。自由管段按设计图纸尺寸预制，封闭管段须实测安装尺寸后才可加工。8.5碳钢管道安装8.5.1碳钢管预制下料：直径≤φ159小口径管采用切割机切断，直径＞φ159采用氧乙炔切割。8.5.2碳钢管坡口加工：采用角向砂轮机打磨。8.5.3坡口质量：表面应平整，不得有裂纹、皱皮，并应清除毛刺凸凹缩口，溶渣及氧化物，坡口表面倾斜偏差应≤1%管外径且小于2mm。8.6管道安装的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：预制管道支架下料组对焊接防腐标号管道预制碳钢运现场安装阀门验收特性检查阀门试压不合格处理标号堆放下料机械加工组对焊接探伤标号堆放紧固件检查标号堆放不锈钢8检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉线检查Dn≥1003‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20检查数量均不得少于3件8.7管架制安所有管架都应严格按照设计图纸要求制作安装，不能及时安装的管架均对应图纸编号存放。管架制作安装流程图8.7.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。8.7.2固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。8.7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。8.7.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支材料机具准备装配焊接喷砂除锈刷油防腐编号存放安装9架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8.7.5管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。8.7.6管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。8.7.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。8.7.8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整。活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调支架的位置应调整合适。九、焊接9.1焊接人员：所有参加本工程施焊的人员必须持有国家技