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第1页共8页一、工程概况：仪征-扬子石化原油管道工程仪征首站，需要建设9台泵，其中七台泵为大体积混凝土施工，为保证施工质量，特编制此方案。二、编制依据：1、仪征-扬子石化原油管道工程施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《砼膨胀剂》JC476三、技术分析1、大体积砼施工特点⑴、本工程混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸2.1m×4.35m×1.725m两个、2.2m×4.6m×1.71m两个、2.2m×5m×1.473m一个、2.2m×5.51m×1.473m两个，属大体积混凝土,质量及防水要求高。⑵、仪征首站泵基础为半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，本工程基础采用C25混凝土。⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。2、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制第2页共8页温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。3、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。四、大体积砼施工设备1、机具准备1）汽车砼泵一台；2）Ф50振动棒2根；3）防雨彩条布60㎡；4）布毯60㎡。5）温度计6支。6）污水泵两台2、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。3、劳动力组织为确保工程按期完成，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日等导致劳动力缺乏。人员计划：混凝土浇筑及找平人员4人，振动棒手2人，抹面工3人，机械维修工1人。4、施工准备1、材料准备本工程混凝土基础墩砼设计强度等级为C25砼。2、作业条件○1钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防第3页共8页漏浆。○2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋洞口的位置、数量及固定情况。○3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。○4本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。○5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。○6砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。○7工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。3、泵送工艺1、仪征站内7台泵由于距离道路比较远，人工运送效率低，因此需要采用泵送。2、采用砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程基础采用分层，连续浇筑，即按照“分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混第4页共8页凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到45min，混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。3、砼施工○1、在浇筑时，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板很近时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。○2、浇筑时备用一台水泵，少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。○3、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。○4、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。○5、砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。○6、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除第5页共8页模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。○7、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。○8、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。六、大体积混凝土的测温工作1、砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。2、在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程的基础施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况。3、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、混凝土的浇筑顺序等因素制定。沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外表、底面和中心温度测点。4、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；5、温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，混凝土浇筑体的外表温度，设在混凝土外表以内50mm处。混凝土浇筑体底面的温度，设在混凝土浇筑体底面上50mm。混凝土中心温度，设在浇注体中心位置。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采第6页共8页用水银温度计进行测量。第1天～第2天每2h测温一次；第3天～第6天每4h测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。七、成品保护⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。⑶、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。⑸、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。⑹、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。⑺、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。八、质量及安全措施1、主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。2、一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。允许偏差项目及检验方法见下表第7页共8页项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或掉线、钢尺检查全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20水准仪或拉线、钢尺检查中心距（在根部和顶部测量）±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心位置±10钢尺检查深度+20钢尺检查孔壁铅垂度每米10掉线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20水准仪或拉线、钢尺检查中心位置±5钢尺检查水平度（带槽的锚板）/m5钢尺、塞尺检查水平度（带螺纹孔的锚板）/m2钢尺、塞尺检查3、施工注意事项及安全措施施工注意事项⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。⑵、如发现商品砼坍落度损失过大（超过20mm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。⑶、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。⑷、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。第8页共8页⑸、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。⑹、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。4、安全措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应