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1“百日攻水”会战井筒治理方案一、注水井概况截止2009年6月，全厂共有注水井579口（包括正常注水井456口，报废再利用开井123口），其中正常分注井303口，正常注单层井16口，正常笼注井260口。总井数较去年同期的584口减少了5口，原因是报废再利用井减少了49口；正常分注井较去年同期的259口增加了43口；注水井分注率为55.1%，与去年同期52.4%相比提高2.7个百分点。二、注水井井况调查分析通过前期对不宜下封井调查，目前全厂有37口水井不宜下封分注，其中20口井不能分注，只能笼注，17口井目前可采用小直径（Φ110mm封隔器）封隔器分注。这些井主要原因是套变、套损影响，造成套管缩径，无法分注。三、上半年换封发现问题分析（一）、换封发现问题分析2009年1-6月分注井维护作业42井次，发现腐蚀、结垢、返吐问题共34井次。腐蚀10井次，结垢19井次，返吐5井次。马寨油田作业2井次，发现1口井结垢；卫城区块作业11井次，发现腐蚀5井次，结垢2井次，返吐1井次；文明寨区块作业15井次，发现腐蚀4井次，结垢7井次，返吐2井次。表11-6月份换封发现问题表区块作业井次问题合计发现问题腐蚀轻微腐蚀严重结垢轻微结垢严重返吐MZ95X10MZ305111WC1010WC2210WC223Z2321WC22S222WC56111WC2NS44112WC8120WCM910WM14111WM16102WM1D3523WM1X1011443WM237111WM68422WMW7211全厂合计4234194155与2008年同期对比，发现问题井次比例下降，腐蚀问题和返吐问题明显减少，但分注井结垢问题依然严重。（二）、免修期分析2009年1-6月全厂分注井维护总井数42口，平均免修期281天（见表2）。从总体情况来说，层间差异大封隔器失效井、应力衰减封隔器失效井免修期最长，封隔器直径小和部分测试遇阻井免修期较长，套变井、管柱漏失井、部分测试遇阻井和作业返工井免修期很短。表21-6月免修期分析统计表作业原因作业井次有效期发现问题腐蚀轻微腐蚀严重结垢轻微结垢严重返工返吐封隔器失效不平稳注水4431111层间差异2393111小直径12051分注井措施42921212应力衰减570023卡错层330411其他2116测试问题反吐遇阻21512结垢遇阻33821121投捞失败21742脏物堆积133仪器落井12081管柱漏失油管漏失613731工具质量25691其他作业返工3182作业质量198合计423021941535从目前我厂分注具体情况来说，延长分注免修期可以从以下几个方面做工作：提高分注工具对分注井适应性；针对各种特殊情况，完善分注工艺；加强分注后期管理工作；加强各种分注工具、油管质量和工具组配检查工作；加强作业3质量监督工作；提高各种资料录取工作水平。前4项延长分注井免修期措施逐步完善提高，4寸套分注工艺及配套工具急需取得突破性进展。在近几年，其他延长免修期措施完善提高的情况下，油管和工具质量、作业质量、资料录取质量对分注井免修期影响越来越突出。返工井、短命井、免修期特短井均受这些因素影响。因此，长期坚持不懈发展工艺技术是保证有效分注的必修课题；提高各种质量管理水平是目前延长分注井免修期的首要任务。四、注水井井筒筒治理方案（一）、套变井的治理措施三厂目前套管存在问题井约占水井总数的二分之一以上，影响正常生产的有四分之一以上，随着套管服役的年限延长，套管的问题越来越多，影响生产的井也越来越多，后续的工艺措施难度也随之加到，不断恶化的套管为井下工具的应用提出了更高的要求，因此套变井的治理措施也越来越难，目前的套变井的治理主要有以下几种措施。1、对套管变形缩径在110mm以内的井目前的工艺无法达到分注要求的，可以通过填砂、酸化、调剖等措施降低层间注水压差，提高分层注水有效率，达到地质的分层动用的要求。2、对套变位置较为集中的套管，若地质要求需要分注的，则需要大修对套变位置进行整形、胀套等修套施工方式，恢复套变井段达到分注要求。3、严重套变或是套破、错断井无法常规大修修复的，可以采用换井底、下四寸套等措施恢复需动用层，达到恢复完善井网的要求。（二）、下封井有效期短的井筒治理措施分注有效期短的因素很多，主要有以下几种情况：因为套管变形轻微、套管毛刺影响；挤堵后套管内壁水泥处理不彻底，在下封速度过快时封隔器被挂坏或提前座封；管柱更换不彻底等原因造成作业后管柱漏失；封隔器、偏配等工具下井前组配不合理或工具质量问题引起管柱漏失，作业返工；腐蚀、结垢严重井换管不及时，处理不彻底造成完井后测试遇阻导致换封，目前主要采取以下几种处理措施。1、试验、应用自平衡封隔器、防沉积偏心配水器、正洗井复式球座和小直径投4捞器，解决测试投捞困难题，提高分注效果与封隔器的有效期。2、针对部分分注井分注有效期短的问题，对分注井失效原因进行分析，根据失效原因的变化分析影响因素，指导下步工艺技术决策，为油田有效注水提供技术保障。3、油层或套管挤堵井，在挤堵钻塞后应对挤堵段用套管刮削器刮削干净，防止封隔器在下入过程中被套管内壁上的水泥环刮坏胶筒，造成座封不严，封隔器不密封，有效期短。4、由于注水井的油管用的都是检测的水井管，在分注工具下井前必须结合通井工序验油管的密封性，防止因分注后因油管的漏失造成的换封，同时完井后采油区必需验证井口的单流阀是否有效，无效者必须更换，防止地层返吐埋管柱或造成测试遇阻导致的换封作业。（三）、井筒井况预防措施1、建立三厂的油水井井况数据库，动态了解掌握全厂井况变化，针对井况变化因素，采取相应的井况防治措施，井况防治问题首要是“防”然后才是“治”，只有防到位，才能治轻松，否则是越治越多，越多越治，进入恶性循环。2、对套管服役年限长的井（一般超过20年以上，若果固井质量差的井可以不受年限限制），在分注或笼注时最好卡顶封生产（若笼注注单层井可以不卡顶封），同时对这样的井结合作业定期测磁探伤，验证套管的受伤情况，建立套管探伤数据库，根据数据库的情况，对下入大直径工具时采取相应的措施。3、五、下步打算1、对全厂的注水井井况进行调查，落实水井井况现状，制定相应的防治、治理措施。2、引进先进的套变井分层注水工艺技术，以适应不断恶化的井况。3、和有关院校合作提高化学堵水的有效期和成功率（目前有效期不足1年，甚至更短），解决油层上部堵漏后继续卡封的怪圈，达到挤堵则不恰的目的。4、水井注水有效注水才是稳产增产的关键，如何达到有效注水则需要地质、工程双方共同讨论协商解决，措施实施后真正达到有效注水到层。5、和有关院校、单位合作从工艺上解决105mm封隔器的有效期短的问题，从技5术上延长该类型封隔器的有效期。