泵送混凝土技术

泵送混凝土技术泵送混凝土技术泵送混凝土技术主要包含三方面：混凝土输送设备——输送泵、输送管泵送混凝土——可泵性（原材料、配合比）泵送施工方案与工艺——泵的选择、管道的配置、混凝土泵送工艺泵送混凝土技术一、混凝土输送设备混凝土输送泵是在压力推动下沿管道输送混凝土的设备。混凝土泵送的输送能力大，能较好地应用于现代大型混凝土工程浇筑；加之预拌混凝土的广泛应用，泵送混凝土已经得到普及。目前混凝土泵的主要性能：60～100M3／h；垂直输送距离一般达到150m（超高泵送混凝土超过200m）。泵的输送能力泵送高度的主要制约？管的承压能力砼的流动能力泵送混凝土技术一、混凝土输送设备混凝土输送泵种类：拖式车载式汽车式泵送混凝土技术一、混凝土输送设备1、拖式泵（地泵）柴油动力拖式混凝土泵电动拖式混凝土泵泵送混凝土技术一、混凝土输送设备1、拖式泵泵送混凝土技术一、混凝土输送设备2、车载泵型号：HBC80－14－110泵送混凝土技术一、混凝土输送设备3、混凝土泵车自带布料杆泵送混凝土技术一、混凝土输送设备3、混凝土泵车现场应用泵送混凝土技术一、混凝土输送设备3、混凝土泵车ZLJ5392THT125-44型混凝土泵车：主要技术性能：最大理论输送量110立方/小时，最大出口压力6.5MPa，最大布料高度44米，布料半径40米，布料深度32米。泵送混凝土技术一、混凝土输送设备4、混凝土布料杆独立的混凝土布料杆：包括移置式、塔架式、管柱式（移置式）HGY13型布料杆：布料臂长13m，俯仰角度－2°～84°，输送管直径125mm。泵送混凝土技术一、混凝土输送设备4、混凝土布料杆独立的混凝土布料杆：包括移置式、塔架式、管柱式（塔架式）泵送混凝土技术一、混凝土输送设备4、混凝土布料杆独立的混凝土布料杆：包括移置式、塔架式、管柱式（塔架式）HGY32型布料杆：布料臂长32m，俯仰角度－4°～90°，输送管直径125mm。泵送混凝土技术一、混凝土输送设备4、混凝土布料杆独立的混凝土布料杆：包括移置式、塔架式、管柱式（管柱式）采用全液压驱动，可以实现360°全回转，动作平稳。布料半径28m。泵送混凝土技术一、混凝土输送设备4、混凝土布料杆布料杆按底座可分为：固定式、内爬式（固定式）泵送混凝土技术一、混凝土输送设备4、混凝土布料杆布料杆按底座可分为：固定式、内爬式（内爬式）适用于高层建筑泵送混凝土技术一、混凝土输送设备5、混凝土搅拌运输车已成为泵送混凝土的必备运输设备ZLJ5290GJB型:泵送混凝土技术二、混凝土泵的工作原理1、活塞式包括：机械式和液压式（1）机械式动力装置带动曲柄使活塞往返动作，将混凝土送出。泵送混凝土技术二、混凝土泵的工作原理1、活塞式（2）液压式液压装置推动活塞往返动作，将混凝土送出。包括：机械式和液压式泵送混凝土技术二、混凝土泵的工作原理2、挤压式原理：泵室内有橡胶管及滚轮架，滚轮架转动时将橡胶管内混凝土压出。特点：结构简单、造价低，维修容易且工作平稳。但由于输送量及泵送混凝土压力小，输送距离短，目前已很少采用。泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。1、分配阀的机能：·二位：吸料、排料·四通：通料斗、2个砼缸、输送管。S管形分配阀：泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。1、分配阀的机能：反泵状态：反泵时，通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回料斗(如图所示)。泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。2、常见分配阀型式：(1)管形分配阀1）S形管阀（前述）2）C形管阀泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。2、常见分配阀型式：(1)管形分配阀S管阀型砼泵型号：HBTS60泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。2、常见分配阀型式：(2)闸板式分配阀1）平置式闸板阀2）斜置式闸板阀斜置式闸板阀砼泵型号：HBTZ60泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。2、常见分配阀型式：(2)闸板式分配阀闸板阀砼泵———Y形管连出料口泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。2、常见分配阀型式：(3)蝶形分配阀泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。2、常见分配阀型式：(3)蝶形分配阀蝶形阀的砼泵泵送混凝土技术四、混凝土泵的选择和应用混凝土泵的选择,应根据工程特点、场地条件、施工组织要求、泵的性能，并进行技术经济比较等进行选择。☆《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10－2011的有关规定：1.混凝土泵的实际平均输出量Q1＝η·α1·Qmax其中：Qmax——混凝土泵的最大理论输出量（m3/h）；α1——配管条件系数，为0.8~0.9；η——泵送作业效率，可取0.5~0.7；泵送混凝土技术四、混凝土泵的选择和应用2.混凝土泵的配备数量：N2QQ1T0其中：N2——混凝土泵台数（计算结果进位取整）；Q——混凝土浇筑体积量（m3）；Q1——混凝土泵实际平均输出量（m3/h）；T0——混凝土泵计划施工作业时间（h）；10泵送混凝土技术四、混凝土泵的选择和应用3.混凝土最大泵送阻力：PmaxPHL6PfPmax——混凝土泵送最大阻力（MPa）；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）L——混凝土输送管累计水平换算距离（m）；查表Pf——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失（MPa）；查表混凝土泵的额定工作压力应大于Pmax10K1212v22泵送混凝土技术四、混凝土泵的选择和应用3.混凝土最大泵送阻力：PmaxPHL6Pf重视坍落度变化其中：PHKrt2t1K1——粘着系数（Pa）：K1＝300－S1；K2——速度系数（Pa·m/s）：K2＝400－S1；S1——混凝土坍落度（cm）；r——输送管半径（m）；v2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；t2/t1——分配阀切换时间与活塞推动时间之比，取0.3；a2——径向压力与轴向压力比，普通混凝土取0.9。ef泵送混凝土技术四、混凝土泵的选择和应用4.混凝土泵的最大水平输送距离（m）：LmaxPPPH106Pe——混凝土泵额定工作压力（MPa）；混凝土输送管累计水平换算距离L应满足：L≤Lmax类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每1m100A（4B）125A（5B）150A（6B）345锥形管每1根157A→150A150A→125A125A→100A4816弯管每1根R=0.5m（90°）R=1.0m129软管每5~8m长的1根——20泵送混凝土技术五、配管1.混凝土输送管长度的水平换算注：(1)R—曲率半径；(2)弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；(3)向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；(4)斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。——可见配管设计时，应尽量少用弯管、锥形管和软管。泵送混凝土技术五、配管1.混凝土输送管长度的水平换算例如：某浇筑砼布管（管径150mm）总水平长50m，垂直向上40m；中间有过45°向上斜管（斜管水平投影长3m），上下配设2个R为1.0m的45°弯管；另设2个R为1.0m的90°弯管。则其水平换算长度：L＝50m＋40m×5＋（3m＋3m×5）＋2×9m×45／90＋2×9m＝295m≤Lmax泵送混凝土技术五、配管2.混凝土输送管的管径输送管的管径取决于泵送混凝土粗骨料的最大粒径。粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1∶3，对于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5之间。针片、状颗粒含量不宜大于10%。泵送混凝土技术五、配管3.配管设计要求（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。泵送混凝土技术五、配管3.配管设计要求（3）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1／4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。（4）混凝土输送管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200泵送混凝土技术六、混凝土泵施工要点(1)泵送混凝土应满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10ｓ时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应满足要求；②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按下表所示选用；不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3.2.4－1泵送混凝土技术六、混凝土泵施工要点(1)泵送混凝土应满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10ｓ时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。③泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6；④泵送混凝土的含砂率宜为38%～45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%；⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。泵送混凝土技术六、混凝土泵施工要点(2)混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵送1∶2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。(3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。泵送混凝土技术六、混凝土泵施工要点(4)混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。(5)混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高、输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。泵送混凝土技术六、混凝土泵施工要点(6)当出现堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行