泵送混凝土最佳砂率确定的方法

泵送混凝土最佳砂率确定的方法砂率，是指砂与骨料总量的重量比。砂率对泵送混凝土的工作性有着双重影响。首先，在一定范围内，增大砂率能够加强砂浆所引起的润滑作用，从而提高泵送混凝土拌合物的和易性。但是，若砂率超过一定范围，由于细集料总表面积增大，其表面所需的湿润水增多，在一定用水量的条件下，砂浆会变得过黏，从而使泵送混凝土拌合物的流动性变差。相反，若砂率过小，骨料间的孔隙变大，需较多的浆体填充空隙面，使润滑浆体减少，这就减弱了胶结浆体的润滑作用，同样会使泵送混凝土拌合物的流动性变差，而且会出现可泵性差，造成不易泵送，甚至堵泵等现象。因此，对一定的集料﹑水胶比﹑坍落度的泵送混凝土，砂率对其工作性的影响有个最佳值，这就是泵送混凝土的最佳砂率。那么，如何才能确定泵送混凝土的最佳砂率呢？通过分析研究，并结合以往的经验，我们绘制了一份泵送混凝土最佳砂率选用表（见表1）。说明：①差0.01水胶比，砂率差0.5%；②差0.1砂细度模数，砂率差1%；③此表为砂含泥量4%时选用。含泥量提高或降低1%，砂率降低或提高1%；④此表为粗骨料﹙碎石﹚粒径为5mm～31.5mm时选用。粗骨料粒径越大，砂率越小；反之，则越大；⑤此表为坍落度180mm时选用。坍落度越大，砂率则越大；反之，则越小。坍落度每增大或减小20mm～30mm，砂率则提高或降低1%.通过试验，我们可以进一步得到验证。1.试验原材料。水泥：海鑫P·S32.5矿渣硅酸盐水泥。矿渣：彤阳S105级矿渣。粉煤灰：河津Ⅱ级粉煤灰。砂1：河底天河砂，Ⅱ区，颗粒级配基本符合规定，细度模数：2.8，含泥量：4%，含石率：20%.砂2：河底陈平砂，Ⅱ区，颗粒级配基本符合规定，细度模数：2.5，含泥量：4%，含石率：20%.砂3：河底王义砂，Ⅱ区，颗粒级配基本符合规定，细度模数：2.5，含泥量：7%，含石率：20%.碎石：岭西东碎石，5mm～31.5mm，连续级配。外加剂：泵送剂，减水率：20%以上，凝结时间：12～14小时。2.试验及试验结果。试验1、选用砂1，设计水胶比为0.43，坍落度为180mm的混凝土。参照表1，可得砂率为42.5%.则有：经试配可得：坍落度为190mm，和易性良好，砂率基本合适。试验2、选用砂1，设计水胶比为0.57，坍落度为180mm的混凝土。参照表1，可得砂率为49.5%.则有：经试配可得：坍落度为190mm，和易性良好，砂率基本合适。试验3、选用砂2，设计水胶比为0.43，坍落度为180mm的混凝土。参照表1，可得砂率为39.5%.则有：经试配可得：坍落度为195mm，和易性良好，砂率基本合适。试验4、选用砂3，设计水胶比为0.43，坍落度为180mm的混凝土。参照表1，可得砂率为36.5%.则有：经试配可得：坍落度为175mm，和易性良好，砂率基本合适。由试验1和试验2可得：差0.01水胶比，砂率差0.5%是正确的。由试验1和试验3可得：差0.1砂细度模数，砂率差1%是正确的。由试验3和试验4可得：含泥量提高或降低1%，砂率降低或提高1%是正确的。在多数情况下，砂的颗粒级配是不符合规定的。若0.60mm以上颗粒超标，则提高砂率；若0.60mm以下颗粒超标，则降低砂率。通过0.30mm筛孔的颗粒含量不应少于15%.如果这部分颗粒较少时，可掺加粉煤灰或矿粉予以弥补。在一般情况下，可通过“差多少胶料差多少砂”来进行计算。