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山东百龙创园生物科技有限公司3万吨甘露醇项目压力容器及压力道安装施工技术方案编制：张强施工技术审核：武家平质量保证审核：赵西国安全技术审核：刘兆明批准：杜国利建设单位批准：窦鹏山东华显安装建设有限公司第十一项目部2013年5月10日山东华显安装建设有限公司第十一项目部1目录工程概况编制依据施工准备材料检验管道预制管道安装压力管道焊接管道安装质量检验管道系统强度试验管道系统吹扫与清洗管道系统的泄漏性试验防腐与绝热工期质量保证措施及计划现场环境特性及HSE管理山东华显安装建设有限公司第十一项目部21工程概况山东百龙创园生物科技有限公司3万吨甘露醇项目压力容器及压力管道管道安装；主要包括：加氢车间氢气回收罐2台；氢气高压中转罐3台；氢气储罐2台；加氢反应釜6台；制氢车间气液分离缓冲罐1台；转化器1台；净化塔1台；螺旋板式换热器1台；气化过热器1台；吸附塔5台；产品气缓冲罐1台；；材质20#、0Cr18Ni9等，受检管道详见告知附表。2编制依据2．1设备制作图纸及管道施工图纸及施工总说明；2.2《工业管道施工及验收规范》(金属管道篇)GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;2.4《石油化工剧毒.易燃.易爆.可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001;,2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89;2.6《工业设备.管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91;2.7《炼油、化工施工安全规程》SH3505-1999;2.8GBT20801-2006《压力管道规范工业管道》；2.9TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》；3.0TSGD3001-2009《压力管道安装许可规则》；3.1SHJ501-85石油化工剧毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范；3.2GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》；3.3GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》；3.4化工管路管架通用图HGS12-1～10；3施工准备根据总工期要求，针对该工程施工周期短，施工与土建交叉作业等情况，因此工艺管道的安装，试压，吹扫绝热等全过程必须统一协调、组织好各专业的施工，并做好施工前的职工技术培训工作。3．1技术准备管道施工技术人员首先熟悉图纸资料，编制施工方案。施工前对施工人员进行必要的技术交底。3．2施工机具、手段用料准备根据工程进展情况，合理调配，具体情况详见：施工技术措施用料一览表（1）施工机具一览表（2），表1施工技术措施用料序号名称规格单位数量备注1角钢∠65×5t1.22无缝钢管∮25×3.5m2003截止阀J41H-4.0DN20个54截止阀J41H-2.5DN20个55钢架杆CP51×3.5t106架板200×4000块1207道木200×150×2400块508煤油㎏200山东华显安装建设有限公司第十一项目部39镀锌铁丝8＃t1.510液化汽t211气焊带m50012液化汽瓶个1513减压阀个514篷布8×6㎜块1015钢衬胶皮管DN25m50016焊条J422、∮3.2、∮2.5㎏10017氧气瓶60018乙炔瓶25019电焊把线m300020铝芯线电焊用m120021铝芯线照明用m60022碘钨灯个2023电力电缆m20024现场供电箱VLV29-1-3×70个525砂轮片∮150片120026砂轮片∮100片2200表3施工机具计划一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊20t台12汽车吊16t台13汽车吊8t台14载重汽车5t台15卷扬机1t台26卷扬机5t台17交流电焊机BX3-500-1台28交流电焊机BX3-300-1台129交流电焊机BX3-135-1台410直流电焊机AX3-500台211直流电焊机AX3-320-1台2012直流电焊机AX4-30-1台113氩弧焊机NSA4-300台1214烘干箱500ºC101cw台2山东华显安装建设有限公司第十一项目部415恒温箱台216空压机w-6/8G台117空压机w-0.42/7台118电动套丝机Q15-∮104mm台119油压弯管机∮≤65mm台120电动砂轮切割机∮400mm台221电动打眼机15mm台122试压泵电动-600台123试压泵手动20Mpa台224X射线机RF-250EC-S2台325热处理机180KW台126对讲机部527砂轮机∮150台2028砂轮机∮100台1029等离子切割机台130剪板机台2保温用31铁皮压型机台2保温用32手枪钻台15保温用3．3人员准备根据工程进度，利用禹城离公司距离近的优势，及时调配施工人员。4材料检验4．1管道组成件的检验①管道组成件包括管子管件法兰紧固件垫片阀门支吊架等，管道组成件的检验要求如表4所示。表4管道组成件检验要求1质量证明书①管子证明书应包含：产品名称、规格和质量等级，港的牌号，标准号，罐号、批号、交货状态重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记；②其他组成件应包含：产品名称、规格和质量等级，化学成分和机械性能，锻件的金相分析结果，热处理结果，焊缝无损检测报告。2外观检查①材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差；③法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；④螺栓、螺母的螺纹完整，配合良好，无划痕、毛刺等缺陷；⑤有产品标识。3尺寸检查应符合相关标准规定的允许偏差。4晶间腐蚀试验①当设计文件有材料耐晶间腐蚀要求且产品质量证明书中无此项数据时补做；②晶间腐蚀试验按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法》GB4334.1~9进行。①每批抽查5%且不少于1根；山东华显安装建设有限公司第十一项目部55SHA级管道的管子无损检测P10Mpa②外径大于12mm的导磁性钢管采用磁粉检测其它类型管子采用渗透检测；③不得有线形缺陷，缺陷修磨后实际壁厚不小于公称壁厚的90%。④当质量证明书中无超声波监测结果时，按《无缝钢管超声波探伤办法》GB5777或《不锈钢管超声波探伤办法》GB4163的规定朱根进行超声波补测。4.2阀门试验⑴中压阀门应逐个近行水压试验。工称压力小于或等于1.6Mpa的阀门,应从每批中抽查10%，且不小于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。⑵Ⅰ.Ⅱ类（或AB级）管道的阀门以及夹套阀的内层夹层均应逐个进行水压试验和严密性试验。⑶B级或B级以上管道阀门阀座密封面以0.588Mpa做空气压力密封性试验。⑷阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。⑸法门的课题压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得小于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。⑹除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。⑺公称压力小于1Mpa,且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上色印应连续。⑻实验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面并应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。⑼安全阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差±3%。调试介质：管道内介质为气体时，优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。调试的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，在进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，建设单位应有代表在现场监督确认。5管道预制为优化作业环境、提高工作效率、将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。5.1管道材料切割下料⑴施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。⑵根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。⑶钢材的切割及管道破口的加工应采用以下方法：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管、镀锌钢管可用氧、乙炔气割后进行打磨；不锈钢管、复合管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧山东华显安装建设有限公司第十一项目部6化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。⑷坡口形式及加工要求SHA级管道、不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，其他类别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。管子壁厚不大于3mm时，不开坡口。5.2管道组对⑴壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错变量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。⑵壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求加工、组对。15º╯15ºa内壁尺寸不相等b外壁尺寸不相等5.3预制件的焊接、探伤预制件的焊接、探伤按7.6.6节要求进行，在预制厂完成无损检测和防腐工作后，还应在预制厂内喷砂除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。5.4预制件的存放，保护与运输⑴预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。⑵使用专门的场地存放铸铁管、不锈钢等管道，与碳钢管道严格区分开。6管道安装6.1管道安装应具备的条件⑴与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；⑵预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；⑶预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。6.2管道安装的基本工序工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到或时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。6.3管道安装的一般要求⑴管道安装按管道平面图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀们的安装方向。⑵管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查合格后，方可进行管道安装。⑶固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组队、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝须充氩保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩弧保护效果和节约氩气的用量。山东华显安装建设有限公司第十一项目部7⑷法兰连接应于管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固件应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100ºC的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。⑸不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50×10-6的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳锈蚀。⑹按桩孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。⑺温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。⑻调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。⑼垫片的使用严格按设计图进行，不得混