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培训教材皮带机一、带式输送机的种类及组成1、按牵引方式分：滚筒驱动牵引2、按安装铺设方式分：吊挂式和落地式；3、按移动方式分:固定式和可伸缩式。（一）矿用带式输送机的类型1、固定式带式输送机特点：机架固定在底板或基础上，多用于斜井、井下主要大巷和选煤厂。2、吊挂式带式输送机特点：输送机中部的上托辊与下托辊吊架安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与下托辊又用吊索吊挂在顶梁上。可用于工作面顺槽及采区上下山的运输。3、钢丝绳牵引带式输送机特点：输送机距离长，输送量大，可乘人，用于倾斜和水平运输，但不适于运输含泥水较多的物料。4、可伸缩带式输送机特点：设置了1个贮带仓和1套贮带装置，可相应地放出或收贮一定长度的输送带。分类：钢丝绳吊挂式可伸缩带式输送机和落地式可伸缩带式输送机两种类型。（二）落地式可伸缩带式输送机的组成1、机头部机头部包括传动装置和卸载臂。（1）传动装置的组成：电动机、液力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等。（2）卸载臂的组成：机头部前端伸出一个装有卸载滚筒的卸载臂及胶带清扫器等。可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的围包角，从而提高牵引力。2、贮带装置（1）作用：把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带（50—100米）暂时贮存起来，以满足采掘工作面的持续前进或后退的需要。（2）工作原理：安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经传动滚筒进入贮带仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。3、拉紧绞车作用：（1）拉紧输送带，给予一定的张紧力，使输送带与滚筒产生摩擦力，保证传动和运行。（2）限制输送带在托辊之间的悬垂度，以保证输送机的正常工作。（3）当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中贮存起来。（4）取出输送带时，张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车反向放绳。4、托辊作用：与机架一起支撑输送带，使胶带的垂度不应超过一定限度，以便承载和保持输送带平稳运行。机架用来安装托辊。分类：（1）平形托辊。用途：用于做下托辊，支乘回空段输送带，间距一般为3m。（2）槽形托辊。用途：用于上托辊输送散装货载，一般由3个短托辊组合而成，槽角一般为30o，间距一般为1.5m。（3）调偏托辊。用途：用于输送带跑偏时碰撞立辊，以减小输送带的边缘的磨损，同时立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，空载段每隔6~8组设置一组平行调心托辊。（4）缓冲托辊。用途：安装在输送机的装载处，以保护输送带。5、输送带和输送带连接输送带的作用：输送带既是承载机构又是牵引机构，煤矿用输送带具有阻燃及抗静电的良好性能。常用输送带的分类：橡胶输送带、聚氯乙烯输送带、钢丝绳芯输送带等。输送带的连接有机械连接和硫化方法连接，其中机械连接有：铰接活页式、铆钉固定的夹板式和钩状卡子接头。6、机尾部作用：将转载机运来的煤炭连续地运送至机头部卸载。机尾的移动方式：电动绞车牵引和液压千斤顶推移。二、带式输送机安装和维修（一）带式输送机的安装1、安装前的准备（1）检查巷道内的支护，确保支护完好。（2）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。（3）检查安装工具是否齐全可靠。（4）把安装地点整平，必要时加垫板。（5）根据巷道中心线定出输送机安装中心线并在顶底板上标出来。2、安装工作（1）固定机头底座及大件。根据机头与主运输设备转接情况确定机头滚筒位置，用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装;机头主体对应安装好后再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。（2）机身部分安装。从机头部分逐个将H架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。后在巷道另一侧人工将展开的输送带抬至H架内底托辊上，安装上托辊，最后将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。（3）机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉扣机钉牢、卡紧成为一体。（4）在机尾部分安装机尾移动装置。3、试运转（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电源。（2）通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。（3）按规定对联轴器、减速器和各注油孔添加油脂。（4）清理输送带上面和下面的杂物。（5）发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，安装工作结束。4、安装时安全注意事项（1）展输送带时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人造成撞伤事故。（2）大件起吊对应安装过程中，不得使用原巷道支护进行起吊，不要碰撞损毁巷道支护，起吊大件要选好工具，不得用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具，安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞伤人事故发生。（3）带式输送机机头要打好固定地锚或戗柱，保证固定可靠。（4）人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。（二）带式输送机的维修1、维修内容（1）检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。（2）检查传动装置的运行，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；检查输送带接头、张紧情况是否适中，否则应及时处理。（3）检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则应及时补充或更换。（4）检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度，检查速度、超温报警等各种保护是否齐全。（5）检查胶带清扫装置与输送带接触情况，清扫器与输送带距离不大于2~3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。（6）检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，要在停车时清扫粘在机架的煤泥。（7）清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补齐托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。（8）缩机尾时先拆除靠近机尾的中间架3~4架，用千斤顶和牵引链把机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，输送带缩回后将千斤顶缩回。当储带仓内储满输送带（100m）后，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾固定好，拆除的输送带卷起来，放在适当的位置及时运出。2、维修中安全注意事项（1）不得有连续缺少2串托辊现象。（2）修理接口时必须与司机联系好。（3）开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。（4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。（5）调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。（6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。3、带式输送机的完好标准（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。（2）托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。（3）机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。（4）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。（5）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。（6）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。（7）运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。（8）牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定。（9）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。（10）制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。（11）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。（12）速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。（13）2台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。（14）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。三、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析（一）《煤矿安全规程》对使用带式输送机的规定采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：（1）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。（2）巷道内应有充分的照明。（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（5）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：①输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。②在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。（7）液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。（8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（9）带式输送机应加设软启动装置，带式输送机下运时应加设软制动装置。（二）带式输送机在使用中常见事故分析1、火灾事故A.事故原因（1）使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带。（2）带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏以及托辊不转等原因使输送带打滑，驱动滚筒与输送带长时间摩擦而生热引起火灾。（3）液力耦合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾。（4）高速转动的机械、输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦起火。B.预防措施（1）使用合格的阻燃输送带。（2）加强带式输送机的维护与保养，防止出现输送带打滑现象，并能及时处理。（3）液力耦合器的使用必须符合要求。（4）巷道内要有充分照明，应保持整洁、无杂物、浮煤、无淤泥积水。要设消防水泵，每隔50m设一水阀门，并配备消防水管和足够的灭火器材。（5）严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，装设各种保护装置。2、断带事故A.事故原因（1）输送带张力过大。（2）装载分布严重不均或严重超载。（3）驱动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。（4）输送带接头质量不符合要求。（5）输送带磨损超限、老化或其本身质量不合格。B.预防措施（1）经常检查和调整输送带张紧装置，使输送带张力适宜。（2）装载要均匀，防止局部超载或偏载。（3）输送带接头应严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。（4）使用合格的输送带，加强检查，及时更换磨损超限的输送带。（5）安装带式输送机时，输送机距巷道侧支护的距离不得小于0.5m。3、输送带打滑A.主要原因（1）托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压等原因使大量托辊不转;损坏的输送带或接头，在通过托辊时阻力增加；输送带跑偏严重；装载货物过多；巷道片帮变形或支护失效，挤压输送带等均使输送带阻力过大而引起输送带打滑。（2）输送带使用一段时间后会塑性变形而伸长，致使输送带张力不够而打滑。（3）当输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数急剧下降，从而使输送带打滑。B.预防措施（1）加强带式输送机的运行管理，教育司机加强责任心，发现打滑及时处理。（2）使用输送带打滑保护装置，当输送带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机。（3）定期调整输送带张力。4、输送带跑偏A.主要原因（1）输送带沿输送机某一点开始往一边跑偏的原因，是由于巷道变形、底鼓是支架不正，造成托辊偏斜；托辊黏结物料，导致托辊表面凹凸不平；输送带下积煤过多，将输送带挤向一侧而造成的。（2）整条输送带往一侧跑偏的原因，是由于滚筒不平行或接头不正而造成的。（3）无载时不跑偏，加载后跑偏，是由于装载位置不正，货载偏于输送带一侧，使输送带两侧负载相差很大而造成的。（4）输送带跑偏方向不定，忽左忽右，是由于输送带松弛所造成的。（5）输送带卸载处跑偏，可能是卸载两侧挡板与输送带接触松紧程度不同而引起的跑偏。