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一、工程概况1、工程部位及特点：1）工程概述沙力南隧道为一座中隧道，设计时速：40km/h，采用双车道双向行驶。隧道桩号：K69+O30-K69+930,全长900m；隧道进口K69+O30-K69+497.842段位于R=200的右转曲线上，其他段落位于直线上。本隧道在上坡路段右侧设置一处紧急停车带。2）地形地貌隧道区属构造剥蚀地貌，隧道全长900，走向064，入口山体坡度023，出口坡度05.24。隧道进、出口地面高程2835.192、2851.024，中部最高点K69+700段地面高程3032.511m，设计路线最低高程2826.140m，最大高差197.971m。３）地质构造隧道区地层主要有残坡积碎石土、粉质黏土，三叠系上统松桂组砂岩、炭质泥岩。地质分区为IV区。IV区-（2）混粘性土角砾：褐灰、褐黄色，中密，稍湿，含30%-70%的全-强风化石英砂岩、泥岩碎块，粘性土胶结。承载力特征值200-220KPa。摩阻力标准值50-70KPa。（6）-1粉质黏土：褐黄、褐灰色，可塑，稍湿，含3%-5%的全-强风化砂岩砾石，局部夹少量强风化砂岩块石。承载力特征值130-150KPa。摩阻力标准值30-40KPa.（10）砂岩：褐灰色、灰色，块状，强风化，与泥岩互层，细晶质结构，裂隙发育。局部地段出露粉砂岩。风化线上承载力特征值450-500KPa。摩阻力标准值120-130KPa。风化线下承载力特征值600-7--KPa。摩阻力标准值160-180KPa。（12）泥岩：灰黑色、褐灰色，块状，强-中风化，与褐灰色砂岩互层，泥质结构，裂隙发育，风化线上承载力特征值300-350KPa。摩阻力标准值110-120KPa。风化线下承载力特征值450-500KPa。摩阻力标准值150-160KPa。砂岩与灰质泥岩互层，以砂岩为主，砂岩抗风化能力强，呈碎石状、块状，灰质泥岩抗风化能力弱，呈碎石、碎裂结构。二、施工方案（一）施工准备1、由项目部测量班加密导线点，队测量班配合放出洞口仰坡开挖界线，并完成洞口沉降观测的桩橛埋设工作，形成原始记录。2、完成洞口横断面复测，绘制实测洞口边仰坡断面图，以此作为开挖放样依据；并对原始地形拍照存档。3、根据设计图纸进行洞顶截水沟放样，具体可根据实际地形予以调整。4、根据现场实际情况，开通便道及完成现场所需临建设施。（二）施工顺序洞顶截水沟施工→第一阶段边仰坡施工→第二阶段边仰坡施工→中导洞施工→中隔墙施工→套拱施工→大管棚施工→左侧导洞施工→左主洞施工→右侧导洞施工→左洞主洞施工。根据施工顺序，目前工作是洞口边仰坡的施工和中导洞的施工组织方案的确定。（三）施工组织1、截水沟与急流槽施工设计截水沟须距离边仰坡开挖轮廓线不小于5米，具体位置根据施工图及现场实际地面线测放出截水沟位置，并按设计断面尺寸放出开挖边线，确保截水沟位置准确，尺寸符合设计要求。截水沟采用人工开挖，开挖土石方要及时移走，严禁堆放在沟两侧。开挖完毕后需经监理工程师进行检验，合格后及时抹3～5cm的砂浆，等进洞超过截水沟里程30m左右后，进行7.5#浆砌片石砌筑，拦截地表水。截水沟尺寸为60×60cm梯形沟，采用7.5号浆砌片石砌筑；当截水沟坡度大于20°，设急流槽，急流槽断面与截水沟相同，亦采用7.5号浆砌片石砌筑。截水沟、急流槽断面如下图所示。（1）材料标准A、砂浆①砂浆标号为M7.5，必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥沉入度表示，沉入度为3-5cm。②砂浆要随拌随用，保持适宜的稠度，在3-4小时内使用完毕，在气温超过30oC时，在2-3小时内使用完毕。在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆不的使用。③砂浆一律采用搅拌机拌料，杜绝人工拌合。砂浆搅拌机现场竖立配合比标识牌，砂石料场配置一台磅秤，严格采用重量法配料。拌和好的砂浆堆放地应放置铁皮之类的物品以免砂浆掺入杂物。B、石料①砌体石料的石质必须均匀坚硬，不易风化，无裂纹，无软弱夹层。②石料不得含有防碍砂浆正常粘结或有损外露面外观的污泥，油质，或其它有害物。③石料的抗压强度不得小于30MPa。④片石最小厚度不应小于15cm。（2）砌筑标准①截水沟放样准确，线条平顺。截水沟及急流槽均采用人工开挖、人工清底整平。②在砌筑前先用水将石料冲洗干净。③砌筑采用“挤浆法”施工，先砌沟底，再砌沟身。砌筑片石前应先用砂浆打底，再砌筑片石，严禁灌浆法施工。④砌筑时不得在新砌体上抛掷石块或凿打，并避免碰撞。砂浆初凝后，如发现已砌好的石块松动，应立即拆除重砌。砌筑中断后，如继续砌筑应将已砌好的砌体表面清扫干净，并洒水湿润，然后再行砌筑。⑤石料按层砌筑，当砌筑相当长时，应分成几段。急流槽每段砌筑长度5～10m，砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段接头处用防水材料（沥青麻筋）填缝。⑥砌体要及时覆盖草袋并经常洒水保持湿润，养护期不小于7天。2、洞口土石方开挖（1）总体思路：该隧道是先贯通中导洞，再进行中隔墙的施工，然后进行套拱及大管棚的施工，为确保边仰坡稳定及中导洞进洞的安全，边、仰坡按照图纸开挖，并按照设计要求挂网、打锚杆、喷射混凝土进行支护。（2）开挖方式、方法洞口土石方采用明挖法。土方开挖、运输采用机械化作业。采用挖掘机挖、ZLC50装载机装，自卸车运输，边坡预留30cm保护层人工刷坡，保证边坡坡率符合设计要求。(3)施工要点①按设计断面进行施工,严格控制挖方中的超欠挖问题。②土石方的开挖要分阶段进行，合理分块、分层，由上至下逐段逐级开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。临时防护要同步进行，做到随挖随护，避免长期暴露,造成坡面坍塌；③加强地质及洞口量测工作，科学指导施工。当实际开挖面地质情况与设计不符时，及时上报变更设计。3、坡面防护洞口仰坡临时支护包括喷砼、锚杆及钢筋网等，临时支护应紧随开挖及时施作。整体仰坡完成后，坡体稳定，无开裂。（1）喷射混凝土喷混凝土采用湿喷技术施工。混凝土采用强制式拌合机拌和，自动计量；由运输车运到现场后，经湿喷机二次拌合，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。A、机械设备选型配套①砼生产：砼的生产在洞外集中拌和站进行；②砼运输：砼运输车；③湿喷机；④配套方案：一个工作面配备湿喷机2台，砼运输车2辆，喷砼作业台架1个。B、原材料的选择①水泥：采用Po.32.5级普通硅酸盐水泥，使用前应做复查试验。②砂：选用天然中粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%～7%，使用前一律用5mm筛网过筛。③碎石：选用符合设计配合比要求的合格碎石，含泥量小于1%，针片状含量小于10%。碎石由反击破碎机轧制，使用前用5mm和10mm筛网分别筛去石粉和超径骨料。④速凝剂：使用前做速凝效果试验，其初凝时间不超过5min、终凝时间不超过10min方可使用。该种速凝剂掺量一般为3～6%，现场根据喷射试验决定。⑤水：水质经检验符合工程用水标准，不含对砼有腐蚀作用、影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。C、配合比设计按项目部中心试验室出具的配合比施工。D、施工工艺及质量控制措施①砼制备：砼在洞外拌和站由强制式拌和机集中生产，自动计量。坍落度控制在8～15cm之间。具体投料顺序及搅拌时间是：先将砂、石、少量水投入搅拌90s，再投入水泥和补充水搅拌90s。②成品砼采用砼运输车运至湿喷机转子活塞凸轮喂料斗，速凝剂在湿喷机专用入口添加，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5MPa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.4～0.5MPa。③喷射作业：a、喷射顺序：自下而上，分区、分段“S”形进行，分段长度不大于6m。b、最佳喷射距离与角度：喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面基本垂直，与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳。c、喷射料束运动轨迹：环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径约为0.3m。喷射第2行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接2～3cm。d、一次喷射厚度：根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4～6cm。首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。④喷砼厚度控制和平整度控制：选择岩面凸出部位，用电钻钻空，埋设φ6钢筋头，其外露长度与设计喷砼厚度相等，喷砼后无钢筋头外露即可。表面平整度必须满足规范要求，否则需补喷。⑤喷砼养生：混凝土终凝2h后，开始喷水养护，养护时间不少于7d。⑥施工注意事项a、喷射前，认真检查断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面，保证良好接触。b、第一次防护施工时要将坡顶以上50cm范围用喷射砼封闭，防止地表水渗流。c、喷射手操作：启动时，先送风，后送料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；停止时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。要控制好风压，风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的砼吹落；风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷砼品质，风压过小时甚至会造成堵管；现场以喷砼回弹量小、表面有光泽、易粘着为度掌握风压。当受喷面较潮湿或有滴水时，速凝剂的掺量适当加大到水泥用量的6～8%。d、喷射砼要保证供料的连续性，避免堵塞管路。e、回弹料不得再利用于喷砼材料。（2）砂浆锚杆设计参数：仰坡使用Φ22砂浆锚杆，500㎝，间距100×100㎝梅花型布置。砂浆锚杆采用风动凿岩机钻孔，砂浆锚固，人工安装Φ22钢筋。锚杆尾部设丝扣，安装钢垫板。施工程序：钻孔→清孔→填砂浆→打入锚杆→安装垫板。施工工艺要点如下：①锚杆孔开孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，施工时开孔偏差及钻孔角度偏差不得大于规范要求，以充分发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用。②用压风水冲洗锚杆孔，确保孔内不留石粉或其它影响砂浆与孔壁固结的杂物。（3）钢筋网制作及安装采用ф6钢筋绑扎成20×20cm钢筋网。钢筋网加工成条形、方形两种规格，条形尺寸为2.0×1.0m（长×宽），方形尺寸为1.0×1.0m（长×宽）。钢筋网安装时与锚杆或其它固定装置焊接成整体，条形、方形两种规格网片间隔使用，要求网片密贴岩面，铺设平顺。三、主要施工机械及人员配置机械设备本着先进、实用、技术能力与生产需要相匹配的原则配备，着重设备配套，关键配件现场有备用。机械配备设备名称单位数量挖掘机台1装载机台1空压机台2运输车台1浅孔钻台1拌和站台1凿岩机台12湿喷机台2注浆机台1钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1电焊机台6人员配备职务数量管理人员2技术人员1技术工人4劳务工人22七、质量、安全、环保保证措施及负责人（一）质量保证措施及负责人1．管理措施PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。2．三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。⑴施工前的质量控制依据ISO9001-2000标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。⑵施工中的质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方