洞口长管棚技术交底

技术交底书单位：中铁十一局兴泉铁路项目经理部编号：主送单位共5页工程名称黄家碟隧道进口长管棚施工技术交底日期2016年10月17日交底内容：黄家碟隧道进口端长管棚里程为DK192+545-DK192+585，长40m，导向墙为C20混凝土浇筑。1、工艺流程图（洞口长管棚施工工艺附见图）2、施工方法管棚是利用导向架，沿着开挖外轮廓线，外插角宜为3°，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。2.1导向墙施工1、导向墙设计：导向墙采用C20砼，截面尺寸1.0m(厚)Χ2.0m(宽)，导向墙内设4榀I18工字钢架，钢架外缘焊接Φ133壁厚5mm导向钢管，导向钢管与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接，连接钢板厚16mm。（导向墙工字钢正面布置图见附图1，导向钢管安装示意图见附图2）。附图2：导向钢管安装示意图（单位cm）洞口长管棚施工工艺图施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格测量定位安装钢架固定套管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收2、导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm,径向施工误差不大于20mm，相邻钢管之间环向误差不大于10mm。3、导向墙采用C20砼浇筑，模板装好后，浇筑C20砼。浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性。浇筑完毕应对及时、定期养护。2.2钻孔及清孔一、钻孔（1）钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。（2）工艺要求1）钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。2）需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。3）钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。4）在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。二、管棚的加工及安装1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶。2）管棚分钢管及钢花管，施工时先打设钢花管并注水泥浆液，然后打钢管，以便检查钢花管的注浆质量。3）长管棚（钢管、钢花管）为直径为108mm、壁厚为8mm的无缝钢管，环向间距40cm，倾角（外插角）为3°。管棚管壁上钻孔，孔径为12-16mm,并呈梅花形布置其纵向、尾部为不钻孔的止浆段100cm，要求注浆孔眼必须用钻眼台架钻孔，严禁用气焊或电焊机烧眼。钢管加工成3m和6m长的两种规格，钢管及钢花管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。3）管棚在安装前应对钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径（孔径不得小于127cm）、孔深符合要求、防止堵孔。该管棚可采用顶进安装，逐节接长，用于接长管节的接头钢管用直径为114mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管通过外车丝扣及内车丝扣进行连接，外车丝扣长度为15cm，内车丝扣长度为30cm。因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等。附图3：300150φ108φ114分节钢管φ114*6连接钢管内车丝扣外车丝扣丝扣示意图（单位cm）三、注浆（1）管棚安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。首先对钢花管进行单液注浆，注浆压力取0.5～2MPa，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，注浆结束后采用M5水泥砂浆充填钢管。（2）由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。（3）工艺要求1）注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土加注浆或其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。2）注浆时先注单号孔（钢花管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。3）注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。4）注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下注浆终压取0.5～2.0Mpa。5）注浆方式：在管棚口直接注浆，注浆管深入管棚0.2～0.5m。6）注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。7）灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。注浆结束的条件如下：a单孔结束条件，注浆压力达到设计终压2.0MPa，浆液注入量已达到计算值的80%以上。注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。b全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。c注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。四、施工注意事项（1）、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。（2）、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。（3）、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。（4）、管棚环向圆心角按拱部180°计算，共42孔，注双液浆，尾端1.1m灌注水泥砂浆，双号为钢管，全孔灌注M7.5水泥砂浆；（5）、钻孔时，先钻单号孔，钻一孔，灌注一孔，待单号孔全部完后，再钻双号孔，钻一孔，灌注一孔；（6）、导向钢管外倾3°，施工时应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量，严格控制以防侵限。（7）、钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。（8）、注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。（9）、注浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；浆液进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满；4、安全及环保要求(1)各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；(2)做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套。从事2米以上高空作业，必须系好安全带。设安全专职员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。(3)各种机械设备严格按操作规程进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备；各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(4)各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；(5)各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；(6)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；（7）钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；（8）注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；（9）在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人；（10）每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人；（11）钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用；（13）注浆过程中的漏浆、泻浆等废弃物不能随意排放，防止污染周围生活用水等，污染灌溉用水等；编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。并办理交接手续。