活性石灰回转窑生产线项目简介

活性石灰回转窑生产线项目简介1.项目方案本项目将竖式预热器、回转窑、立式冷却器、电石炉气引用系统、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。目前本项目工艺技术和生产方法在国内处领先地位。2.工艺流程粒度30-50mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，经筛分后粒度为30～50mm的合格品经提升机送入预热器料仓,然后进入预热器室内进行预热,经800-900℃预热后的石灰石进入回转窑煅烧，高温煅烧后成活性石灰进入冷却器，冷却至65～80℃以下，排出冷却器，输送入库。2.1石灰石筛分输送系统石灰石用铲车送入受料地坑，通过皮带机送入振动筛进行筛分，筛分后合格的石灰石经提升机进入预热器顶部料仓。不合格的石灰石及泥土进入筛下料仓。2.2预热系统本项目将采用节能型竖式预热器，由预热器本体，储料仓，液压推杆装置等组成。此预热器突出特点是：其内部设有低阻力梁，通过隔热墙形成独立烟室，加强了热交换，也方便了维护，它可以合理的分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低了烟气在预热器内的阻力，从而减少排烟机的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石进行热交换，即在预热器内逐渐使石灰石达到700℃～900℃，然后入窑使其达到分解温度，以这种方式来缩短煅烧时间。本竖式预热器结构先进，压力损失低，预热均匀，能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达25%以上。先进的液压推杆系统，可有效地控制入窑料量来满足回转窑的热工制度，预热器出口温度180℃以下，有效进行余热利用。2.3石灰石煅烧系统回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有3套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。2.4石灰冷却系统竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃；冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至600℃以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。2.5窑尾除尘系统窑尾预热器排放烟气由一台双级旋风筒和耐高温袋式除尘器除尘，后排风机为一台高压风机，排放浓度≤50mg/Nm³。除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送到粉尘库储存，定期由自卸车送到临近水泥厂作原料。2.6煤粉制备系统煤粉制备采用立式磨煤机、布袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有粉磨效率高，煤粉细度调节方便、节电幅度大等优点，煤粉收集采用专用煤磨防爆袋收尘器，并在煤粉制备系统各个关键部位设置测温、测压装置，同时在管道、收尘器、煤粉仓等部位设置安全阀，以保证煤磨系统运行安全可靠。2.7燃烧系统系统采用一台煤气混烧燃烧器，煤粉自煤粉仓卸出后，经转子秤、螺旋泵、罗茨风机送入窑内。煤气混烧燃烧器由多个空心套筒组成，助燃风和煤粉在烧嘴通道内形成旋流和直流，使煤粉和空气混合更均匀，增强燃烧效果，达到快烧的目的，以利降低热耗；同时还可以使烧嘴火焰形状根据生产情况自主调节。2.8自控系统本项目自动化水品高，锻烧系统设备生产操作的调节、控制和报警，采用DCS在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。3.活性石灰生产回转窑系列主要参数表：设计能力（t/d）200250300400500600750800产品活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰预热器多边型预热器多边型预热器多边型预热器多边型预热器多边型预热器多边型预热器多边型预热器多边型预热器回转窑规格(m)Φ2.5×40Φ3×46Φ3.2×54Φ3.6×54Φ3.8×58Φ4×60Φ4.3×58Φ4.3×64燃烧温度12001200120012001200120012001200冷却器方形冷却器方形冷却器方形冷却器方形冷却器方形冷却器方形冷却器方形冷却器方形冷却器燃料煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉热耗（KJ/KgCaO）50005000500052255100510051005100