盖板涵(通道)施工方案

盖板涵（通道）施工方案-0-盖板涵（通道）施工方案盖板涵（通道）施工方案-1-盖板涵（通道）施工方案1工程概况1.1盖板涵、通道数量本标段共有涵洞22座，其中盖板涵18座（通道涵10座、排洪涵8座）见附表盖板涵（通道）施工方案-2-二广高速第15合同段涵洞、通道工程一览表盖板涵（通道）施工方案-3-1.2工期安排2007年5月15日至2007年9月30日，共139天。详见附图Yk22+730～YK22+180盖板涵洞进度横道图基础：5.15------7.31完成。台身、台帽：5.30------9.1完成。盖板：6.1-------9.15完成。防水：7.1-------9.30完成。本标盖板涵洞基础、墙身、盖板采用现浇砼。2施工准备2.1施工现场三通一平已完成。预制场地平整、压实、硬化。2.2管理人员,施工人员,机械设备和模板已到位。2.3施工图纸、设计资料已复核,施工技术规范,验标已熟悉。2.4水泥、片石、块石已进入施工现场并抽检合格。2.5完成施工放样并开挖基坑。2.6各种材料试验报告单,标准试验资料符合设计及规范要求。2.7施工机械进场、调试、就位。盖板涵（通道）施工方案-4-3施工方案3.1基础施工3.1.1挖基、模板拼装涵洞施工前先对涵洞进行放样，检查进出口标高、平面位置与地形是否相符，排水是否畅通，经监理工程师现场核实后进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机开挖，按1︰1放坡，最后20Cm人工修整到设计标高。基坑开挖完成后检查基坑尺寸，检测基底承载力。基底承载力用轻型触探仪进行检测，若基底承载力达不到设计要求，则及时与业主、总监办联系，确定变更方案。当基底承载力符合设计要求时，经监理工程师隐蔽检查签证后方进行基础施工。回填方案按路基方案处理，在此不作细述。基础模板全部采用竹胶模板，每块模板尺寸为2.44*1.22米、面积为2.98平方米。模板拼装尺寸严格按照设计、放样中线控制。对拉杆采用Φ12钢筋车丝做成,其间距为:横向610㎜,竖向400㎜。拉杆外套φ14PVC为防止模板在浇注时变形，施工时在模板和钢管之间按间距300㎜插入木方。模板的支撑非常重要，必须根据受力特点进行布置，并且必须十分牢固。模板拼装加固完成后，对模板平面位置、尺寸、标高进行检查，经监理工程师认可后进行混凝土施工。盖板涵（通道）施工方案-5-基础模板构造图模板安装的质量标准标高±15㎜内部尺寸±30㎜轴线偏位15㎜表面平整度5㎜3.1.2钢筋的制作与安装1）、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合标准规定和设计要求，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面无裂纹和油污。2）、钢筋的制作必须严格按设计和施工规范操作，钢筋各部位长度尺寸、直径、间距等要素满足设计及规范要求。3）、焊接搭接长度（单面10d、双面5d），且同一截面接头钢筋不超过总数的50%，两个焊接长度大于50cm。4）、HRB335钢筋焊接必须用J502或J506焊条100*100方木竹夹模板钢筋拉杆边坡钢管支撑基底垫层钢管、蝴蝶卡盖板涵（通道）施工方案-6-5）、制作安装方式采用现场制作安装或预先制作后吊装安装。安装时严格按设计及规范要求控制好中心位置、垂直度及保护层厚度。3.1.3基础混凝土浇筑本标盖板涵为钢筋混凝土基础，混凝土所用的水泥、砂、石及外加剂的材料必须符合设计及《规范》要求，混凝土采用电子计量、拌合站集中拌和，混凝土运输车运送至涵洞处，再由吊车、输送泵完成垂直运输，送至浇筑点。浇注高度超过2m时，必须使用串筒，防止混凝土离析，最低节串筒离混凝土面不得超过2m，混凝土的浇注速度要适宜。混凝土的每次堆料厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实，振捣采用φ5cm插入式软轴振动棒，振捣时间现场确定，一般以混凝土表面不再翻浆、冒泡为准。当已浇筑混凝土强度大于0.5Mpa或24小时后拆模,并派专人洒水养护7—14天。3.2墙身施工本标盖板涵墙身为钢筋混凝土；模板：外露面采用不小于1m2的钢模板，隐蔽面采用竹胶木板；钢管支架支撑；钢筋采用集中制作、现场安装；砼采用集中搅拌，搅拌灌车送料到场，16吨吊车配合浇注。3.2.1钢筋的制作与安装1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合标准规定和设计要求，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面无裂纹和油污。2）钢筋的制作必须严格按设计和施工规范操作，钢筋各部位长度尺盖板涵（通道）施工方案-7-寸、直径、间距等要素满足设计及规范要求。3）焊接搭接长度（单面10d、双面5d），且同一截面接头钢筋不超过总数的50%，两个焊接长度大于50cm。4、HRB335钢筋焊接必须用J502或J506焊条5、制作安装方式采用现场制作安装或预先制作后吊装安装。安装时严格按设计及规范要求控制好中心位置、垂直度及保护层厚度。3.2.2模板配置、安装模板：外露面采用不小于1m2的钢模板，隐蔽面采用竹胶木板。模板拼装尺寸严格按照设计、放样中线控制。对拉杆采用Φ14钢筋车丝做成,其间距为:横向610㎜,竖向400㎜。为防止模板在浇注时变形，施工时在模板和钢管之间按间距300㎜插入木枋。模板的支撑非常重要，必须根据受力特点进行布置，并且必须十分牢固。模板拼装加固完成后，对模板平面位置、尺寸、标高进行检查，经监理工程师认可后进行混凝土施工。模板安装的质量标准标高±10㎜内部尺寸±20㎜轴线偏位8㎜表面平整度5㎜盖板涵（通道）施工方案-8-墙身模板构造图竹胶模板涵洞基础刚性支撑预埋撑筋原地面原地面钢模板盖板涵（通道）施工方案-9-3.2.3砼浇筑本标盖板涵为钢筋混凝土墙身，混凝土所用的水泥、砂、石及外加剂的材料必须符合设计及《规范》要求，混凝土采用电子计量、拌合站集中拌和，混凝土运输车运送至涵洞处，再由吊车、输送泵完成垂直运输，送至浇筑点。浇注高度超过2m时，必须使用串筒，防止混凝土离析，最低节串筒离混凝土面不得超过2m，混凝土的浇注速度要适宜。混凝土的每次堆料厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实，振捣采用φ5cm插入式软轴振动棒，振捣时间现场确定，一般以混凝土表面不再翻浆、冒泡为准。要按设计要求留置伸缩缝，浇筑时必须保证每段砼能一浇筑完成，当已浇筑混凝土强度大于0.5Mpa或24小时后拆模,并派专人洒水养护7—14天。3.3现浇盖板施工3.3.1施工准备基底开挖完成后对基底边沟进行修整，必须保证排水畅通。以保证基底的承载力。3.3.2钢筋制作、安装1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合标准规定和设计要求，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面无裂纹和油污。2）钢筋的制作必须严格按设计和施工规范操作，钢筋各部位长度尺寸、直径、间距等要素满足设计及规范要求。盖板涵（通道）施工方案-10-3）焊接搭接长度（单面10d、双面5d），且同一截面接头钢筋不超过总数的50%，两个焊接长度大于50cm。4）HRB335钢筋焊接必须用J502或J506焊条5）制作安装方式采用现场制作安装或预先制作后吊装安装。安装时严格按设计及规范要求控制好中心位置、垂直度及保护层厚度。3.3.3支架搭设、模板安装、1）、对支架支撑的原地面进行平整夯实，同时要做好两边的排水工作，在两边用砼浇筑排水沟，不得使基底浸水，保证排水及时。2）、在夯实好的地面按钢管间距布置150*200MM的枕木，并在每根立管上、下安装钢管托座。3）、满堂支架设计、验算（附图见第12页）支架采用满堂钢管（Φ48*3.25mm）支架，竖直管的平面布置按80cm*80cm均匀布置，水平管由下向上按140cm均匀布设，剪力管按每240cm布设一道，每竖直管顶部设置长为80cm可调托撑，可调托撑顶端铺设两根钢管，长为涵长，横向均匀布设，再用10*10cm的方木纵向均匀布设，间距为30.5cm，用铁丝把钢管和木枋绑扎牢固.上部铺不小于1m2钢模板，竖直支架管底部按纵向间距80cm*80cm布设满堂支架验算本标涵洞属ZK52+835通道跨度最大，现只对ZK52+835作验算。⑵、支架验算：盖板钢筋砼：112.23m3盖板涵（通道）施工方案-11-112.23m3*25KN/m3/（42.51*6）=11KN/m2·支架设计荷载G的确定：a、自重：G1=112.23m3*25KN/m3/（42.51*6）=11KN/m2b、倾倒砼振捣砼产生荷载：G2=5KN/m2c、模板及支架重量：G3=5KN/m2d、施工人员荷载：G4=3KN/m2e、施工稳定系数：K=1.5则支架设计荷载：G=1.5*（G1+G2+G3+G4）=36KN/m2支架验算：a、钢管的有关参数：支架采用钢管外径D=Φ48mm，壁厚t=3.25mm，内径d=41.5mm则A=π/4*(D2-d2)=456.91mm2A3钢的允许应力[σ]=215N/mm2，弹性模量E=2.1*105则惯性距I=π/64*(D4-d4)=114975.96mm4惯性半径i=（I/A）/2=15.86mm盖板涵（通道）施工方案-12-b、支架验算：满堂支架立柱验算取一分析单元（如图虚线所示）单根立柱受力p=G*（0.8*0.8）=36*0.64=23.04KN水平管步距设计为1.4m，计算长度L1=1.4m则长细比λ=（L1/i）=（1400/15.86）=88.27查表λ=90时，稳定系数β=0.747则[N]=β*A*[σ]=0.747*456.91*215=73.41KNP=23.04KN73.41KN立柱承载力满足要求c、支架立柱失稳时临界力pcr按两端铰支结构验算pcr=（π2*EI/L12）=3.142*2.1*105*114975.96/14002=128KNP=23.04KNpcr=128KN立柱不失稳。d、地基验算：满堂支架，单根立柱受力P=23.04KN受力面积A=0.20*0.8=0.16m2盖板涵（通道）施工方案-13-σ=P/A=23.04/0.16=144KN/m2200KN/m2（可行）则其它小跨径涵洞也应该满足要求4）模板安装盖板底模板采用不小于1m2的钢模板，模板拼装尺寸严格按照设计、放样中线控制。底模拼装时严格控制模板拼缝和模板错位现象，保证模板拼缝不大于2mm,，模板错位不超过5mm。，用塑料垫块支承，安装前涂脱模剂，脱模剂涂抹要均匀，保证砼表光洁度。3.3.4砼浇筑1）砼浇筑前用高压气吹交構板内尘土，对于锯沬、焊渣、铁丝、木屑等杂物必须清理干净。2）混凝土采用电子计量、拌合站集中拌和，混凝土运输车运送至涵洞处，再由吊车、输送泵完成垂直运输，送至浇筑点。混凝土的浇注速度要适宜。混凝土的每次堆料厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实，振捣采用φ5cm插入式软轴振动棒，振捣时间现场确定，一般以混凝土表面不再翻浆、冒泡为准。要按设计要求留置伸缩缝，浇筑时必须保证每段砼能一浇筑完成，当已浇筑混凝土强度大于0.5Mpa或24小时后拆模,并派专人洒水养护7—14天。3.3.5沉降缝及防水层施工按设计位置设置沉降缝，基础、墙身、盖板贯通；盖板顶、沉降缝处按设计要求铺设沥青麻筋和涂沥青。盖板涵（通道）施工方案-14-3.4洞口浆砌工程3.4.1材料:1）片石:①符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹。其强度大于30MPa。②片石开采应用爆破或楔劈法,其厚度不应小于15cm,用作镶面的片石,应选择表面较平整,尽寸较大,并稍加修整。2）砂浆:①浆砌砂浆洞口、垫基M5.0,台身M7.5。②砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量应符合标准。所用砂应采用中砂或粗砂,进场后必须经检验合格后方可使用。③砂浆的配合比应通过试验确定,本合同段一律采用质量比,砂浆拌和采用拌和机集中拌和,用斗车或拖拉机送至施工现场。④砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,一般为50~70mm,气温较高时,可适当增大。直观法检查时,可以用手将砂浆捏成小团,松手后既不松散,又不由灰铲上下流动为度。⑤砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般应在3~4h内使用完毕;气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂