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钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、编制依据1、青海省黄南州尖扎县坎布拉镇道路工程项目施工招标文件2、施工图纸3、公路工程质量检验评定标准(JPGF80╱1—2004)4、公路桥涵施工技术规范(JTJ041—2000)5、我单位拥有的科技成果和现有的管理、劳力、设备、技术能力，以及从事桥梁工程建设所积累的施工经验。二、工程概况本标段包括五条路，分别为碧云路、祥云路、园林路、丹霞路、景云路。涵洞总共14道，其中钢筋砼盖板涵为10道，钢筋砼圆管涵4道。数量统计见下表：道路名称涵洞桩号涵洞类型交角（度）孔数-净跨×净高涵长（米）洞口形式进口出口丹霞路K0+148钢筋砼盖板涵251-2.50×1.804排水沟K0+865.2钢筋砼盖板涵901-2.50×2.120八字墙八字墙景云路K0+033.5钢筋砼盖板涵901-1.50×1.0018竖井八字墙K0+130钢筋砼盖板涵901-1.50×1.0017竖井八字墙K0+247钢筋砼盖板涵901-1.50×1.0017八字墙八字墙K0+350钢筋砼盖板涵901-1.50×1.0017竖井八字墙K0+467钢筋砼圆管涵901-Ф1.023八字墙八字墙K0+534钢筋砼圆管涵901-Ф1.029.5八字墙八字墙K0+600钢筋砼圆管涵901-Ф1.030八字墙八字墙K0+745钢筋砼圆管涵901-Ф1.020八字墙八字墙祥云路K0+350钢筋砼盖板涵1051-1.50×1.0012.42八字墙八字墙园林路K0+071钢筋砼盖板涵901-2.0×2.030八字墙八字墙K0+244钢筋砼盖板涵451-2.0×2.063.3八字墙八字墙K0+310钢筋砼盖板涵1351-2.0×2.060.3八字墙八字墙碧云路K1+387钢筋砼盖板涵701-3.5×2.020.85竖井八字墙K2+365钢筋砼盖板涵451-4.0×3.052.38八字墙八字墙三、计划工期根据本项目多条路的特点，结合本项目拆迁进度和总体施工进度的要求，计划开始日期2016年6月20日。四、施工准备(一)、现场准备1、修建临时设施，施工场地做到“三通一平”。2、为保证现场施工用电，配备100Kw发电机两台。(二)人员机械准备1、根据施工工期组织施工人员进场，进行岗前培训、教育，使其了解安全、质量的重要性，并且要不定期进行教育。2、特殊工种作业人员必须持证上岗，如焊工、电工、钢筋工、模板工、混凝土工、起重工等人员必须加强培训。3、测量仪器提前标定，确保能够满足施工精度要求。4、由于施工要求起点高，混凝土采用集中拌合的形式，以便能满足施工要求。5、施工前按加密控制点进行施工放样，放出涵洞中心桩、左右边桩，开挖过程、墙身浇筑时应严格控制平面位置和高程。(三)材料准备1、砂、石料：进场检验合格。2、水泥(P．O42.5)，出厂合格证书、外委送检均合格。3、钢筋已经进场，有出厂合格证书，外委送检合格。4、根据规范要求的频率，对材料进行自检，合格后报请监理工程师抽检认可后，方可使用。5、做好材料进场后的堆放和标识工作。五、盖板涵及管涵施工工艺施工工艺流程图1、基础施工（1）、各项准备工作做好，开挖机械及施工机械到位。（2）、我们在基础开挖开始之前，先放出基础平面位置，并测量现有标高，且施工准备测量放线分项开工申基坑开挖与修整基底尺寸及承载力检测基础施工基础检测盖板涵台身、台帽施工施工管涵管节安装、接缝处理护管施工台身、台帽检测安装盖板涵帽施工铺底及洞口砌筑验收及回填不合格不合格将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，并通知监理工程师。（3）、基础开挖时采用自然坡度进行放坡，放出上口开挖边线桩，利用挖掘机进行挖装，人工配合清理基底。（4）、基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。（5）、在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上根据所放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。（6）、混凝土浇注：混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实，不可过振或漏振。（7）、养生：混凝土浇注完成后，进行覆盖洒水养护。（8）、混凝土强度达到设计强度的80%时，就可以进行拆模，拆模后人工继续履盖养护，确保其强度达到设计强度。2、涵台台身及台帽施工（1）、在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵洞台身的线，并将模板支好。（2）、台台身台帽为钢筋砼，支模现浇。（3）、专业钢筋技术工按规范要求制作台帽钢筋检查合格后进行下道工序（4）、混凝土搅拌：由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。（5）、模板、拱架和支架的设计和施工具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。拆装容易，施工时操作方便，保证安全。（6）、养生：台身、台帽浇筑完毕后，用麻袋或草席覆盖，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养生。3、钢筋砼板施工（1）、预制场地平整、坚实，并保持清洁、文明，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。（2）、每块预制件的混凝土一次浇筑完成，不间断。（3）、模板：底模采用具有足够强度的砼台座，砼：采用350L以上的拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工入模。（4）、混凝土用机械振动，用插入式振动器震捣，钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎辅助插捣。（5）、构件浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并覆盖麻袋或草席指派专人进行养生。（6）、自检：按照规范要求进行检测，自检合格后，报监理工程师检测。监理工程师检测合格后，进行下道工序。4、钢筋砼板安装：（1）、预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计所要求的吊装强度。（2）、安装构件时，支承结构的强度符合设计要求。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。（3）、构件安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不超过设计规定或有关规范规定。（4）、构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许固定构件。（5）、采用一台5吨吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输，安装时注意梁体位置摆放准确。5、台背回填：用于回填的全部材料，符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填分层填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于20厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。回填遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。6、控制要点：施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度，洞口与渠道顺接。六、八字墙及竖井施工1、八字墙基础及墙身采用c25砼，模板采用钢模，按设计尺寸安装模板，模板安装加固完成后，经监理工程师检验完成后开始砼浇筑，砼分层浇筑，每层按40cm浇筑，以便振捣密实，达到砼内实外美的效果。2、竖井基础开挖至设计标高预留10cm,严禁超挖，进行人工清底，然后利用小型夯实机具夯实，然后施做5cm砂砾垫层，如基础开挖至砂砾层时，直接人工夯平。基础报监理工程师检验基础承载力，合格后进行基础砼施工，井身与基础接茬处预埋接茬钢筋，接茬钢筋为Ф16，纵向间距为20cm,长度不小于30cm，接茬面凿毛处理。基础砼浇筑完成后进行保湿养生，，砼强度达到80%后拆除模板，进行下一道工序，竖井井身模板的安装与加固，井身模板采用钢模。整个竖井一次性成形。砼浇筑分层浇筑，每层不得超过40cm，插入式震动器振捣，严格按照砼浇筑技术交底进行振捣，不过振，不漏振。井身砼强度达到设计80%时进行拆模保湿养生。七、钢筋砼圆管涵管节安装1、管材验收及运输管材施工前，由项目部质检员会同供应科进管材进行验收，不合格品不得使用。管材必须有出厂合格证，质量应满足国家标准和企业标准的技术要求，生产厂家提供的管材必须满足设计覆土要求，有质量保证，管承口外表面应附出厂证书，证明管子型号及出厂水压试验结果、制造及出厂日期、并须有质量检验部门签章。管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，承插口的内外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙应能满足选配胶圈的要求。管材及管件的质量：管材进入施工现场后，应检查管材尺寸及外观、规格、材质、标准是否一致。管材不得拖拉，应轻拿轻放。对有缺陷的管材不得用于本工程建设。经长途运输的管材，在运抵施工工地后应进行抽样检查，随机抽检，若有有不合格项，不合格批次不予验收。供货厂家应保证及供应施工所需的管件及短管，短管将根据施工时的排管凑整的情况陆续提出。保证在规定时间供货。2、沟槽土方施工（1）测量放线测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。（3）开挖沟槽：路基填挖结束后按设计中心线放出管线线位置，确定开挖断面，在开挖前作好截水沟，修建及时排水设施及原有河沟改道，并保持畅通，以免影响周边村民的农田灌溉。根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。开挖土方开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，不宜用作回填的土，均应清除换填。沟槽施工时，从下游向上游施工，用挖机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，由于沿线整体土质较好，主要采用设计图纸上的放坡系数（1：0.25）施工，确定管线的位置后由人工开挖并清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。人工清理沟槽时，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏。3、下管施工每开挖6m左右，就进行中粗砂铺垫，开始排管。下管采用机械下管并有人工辅助。下管时挖机应停放在距坑边大于2m，确保安全。管子下管前，采用全站仪对管中线进行控制，水准仪对管顶高程进行控制。排管顺序应由低到高方向排，管子就位才用两台手扳葫芦及人工校正，承插口应朝上游方向，并在承插口内壁涂洗涤水，便于插管时橡胶圈能顺利滑入，方便安装。4、技术难点、特殊部位处理措施管道接口渗漏：管道接口渗漏是排水工程中遇到最多的问题，主要原因有：钢筋混凝土承插管做浆不足，产生下口渗漏；安装橡胶止水带时就位不正，有挤出、扭曲等现象；间隙大于9mm,造成通水后渗漏；管口有缺陷。5、主要预防方法：所有管材，必须经过严格检验，符合产品标准，凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损坏、裂缝，承插管有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。选用的橡胶圈必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。铺设管道安放橡胶圈应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不是扭曲脱槽。八、出入口附属工程洞口铺砌等附属结构采用c25砼，涵洞进出口处的翼墙、八字墙及竖井与涵台墙间设缝隔开，根据具体施工图纸要求设置沉降缝,保证沉降缝的端面垂直、平整、上下贯通。（七）台背回填涵洞施工完成后及时回填，台背回填部分的路床与路堤路床同步填筑，涵洞顶上及洞身两侧对称分层回填夯实。回填时采用人工配合机械，距离涵洞50cm采用打夯机人工夯实，较远部位采用压路机压实。质量通病：台背回填直接影响到路面质量，填筑不好，会出现路基沉降，造成路面开裂、断板，发生跳车现象，影响行车速度，甚至会影响构造物的稳定，出现交通事故现象。整治措施