盘类零件的工艺分析及编程

常州工学院成教院毕业设计（论文）年级专业10级机电一体化技术学生姓名郑双林指导教师评卷人教学地点常州冶金技师学院2012年5月8日第2页共8页目录摘要……………………………………………………3关键字…………………………………………………3前言…………………………………………………3~41．产品零件图………………………………………42．作用和技术要求…………………………………43．工艺过程…………………………………………44．加工方法………………………………………5~65．安装和试切削…………………………………6~76．总结………………………………………………77．结束语……………………………………………88．参考文献…………………………………………89．答谢词……………………………………………8第3页共8页盘类零件的工艺分析及编程常州工学院成教院郑双林摘要本文主要通过在实习工厂所接触到的各类零件的加工的基础上而进行的总结，主要介绍的是盘类零件在机械加工中所应注意的问题，文中所涉及到金属材料的数控加工工艺分析、机床操作、数控编程和加工等机械加工中应用较为广泛的加工方法。为了能顺利加工出合格的零件，在加工过程中都是按照各种设备的操作规程进行加工操作的，本次加工在路线的制定上也采用了比较合理的方法，结合了铣削、钻削等加工方法按照零件的尺寸要求和精度要求加工出了合格的零件。关键字加工工艺，数控编程，刀具，盘类零件前言在加工盘类零件时，为了克服盘类零件的轮廓形状复杂、难于控制尺寸、带特殊螺纹和凹凸等，以至得不到理想的表面粗糙度和形状精度要求等特点。因此，对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中，需要注意的是所要零件的结构特点、精度、等技术要求，选用合理的加工工艺。在工件的加工过程中，将所学的理论知识和实际操作技能相结合，选用合理的加工基准。第4页共8页一、产品零件图图1零件1二、作用和技术要求零件由两部分组成，零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。同时也有配和加工。三、工艺过程下料→粗铣→球头铣刀孔点窝→钻中心孔→扩铣中心孔→精铣薄壁→精镗中心孔→加工四周凸台→加工斜面→铰周边深孔→修毛刺→检验入库四、加工方法1、4个异型轮廓的尺寸公差为03.006.0mm；2、未标尺寸公差均为±0.10mm。件1是主件，主要加工部件上部,平第5页共8页面加工中要保证尺寸（410025.0）mm，孔加工中有Φ36025.00mm和4-Φ16018.00mm孔，Φ36025.00mm孔是零件的基准孔，4-Φ16018.00mm孔对基准孔Φ36025.00mm对称0.02mm,孔间距为(141.42±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓Φ12006.003.0mm壁厚1.5706.003.0mm，尺寸40062.00mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-16406.003.0mm尺寸。(1)首先用Φ32mm的立铣刀粗铣，切深不得超过5mm，薄壁内可粗铣10mm深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用Φ20mm的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用Φ20mm的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精加工所有面，半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。(2)用Φ8mm球头铣刀对所有孔点窝。(3)用Φ11的转头钻周边4-Φ11mm孔，钻中心Φ12mm孔至Φ11mm。(4)用Φ20mm的立铣刀扩铣中心Φ（36025.00）mm孔至Φ20mm,再用Φ32mm的立铣刀扩铣至Φ32mm.然后再用Φ20mm的立铣刀圆弧插补周铣至Φ35.8mm。(5)用Φ12mm的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分；扩中心孔Φ12mm孔至尺寸要求；扩铣周边4-（16018.00）mm深20mm孔至Φ15.95mm。在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证2-（141.42±0.02）第6页共8页mm,2-(16406.003.0)mm以及2-(40062.00)mm,3-(91.803.006.0)mm等尺寸。(6)用Φ25mm单刃粗镗刀，精镗中心Φ（36025.00）mm孔至尺寸。(7)用Φ8mm球头铣刀加工四周凸台的R3圆弧倒角；加工中心的球面。(8)用立铣刀加工出15度的斜面。(9)用Φ（16H7）mm的铰刀周边4-Φ（16018.00）mm深20mm孔至尺寸要求。五、安装和试切削机械加工中基准的选择，工件的找正和定位对于工件最终加工质量影响很大。毛坯最好选择规范，加工部位对外形没有尺寸和形位公差要求，较为简单。由于是平口钳夹紧，在粗加工外形时，工件容易产生微量移动，为了保证销孔和型面间位置精度，首先进行型面粗精加工，最后精加工销孔。如果不采用这种做法，型面精度可能保证，但销孔配合可能不好，原因是销孔相对于型面位置精度有误差。零件加工过程中，各工序定位基准的选择，首先应根据工件定位时要限制的自由度个数来确定定位基面的个数，然后根据基准选择的规律正确地选择每个定位基面。粗基准应保证各加工表面都有足够的加工余量。精基准的选择应该便于工件的安装和加工，最好选择加工表面的设计基准为定位基准，即“基准重合”原则，另外尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则第7页共8页六、总结在机械加工中，对轴类零件的加工应用非常的广泛，要加工出一件合格的工件，具备扎实的理论基础、熟练的操作能力和丰富的工作经验是不可缺少的，除此之外，随着科学技术的不断发展，使用新旧结合的加工方法也是有必要的，本文通过对盘类零件的加工，简要的向大家介绍了盘类零件在加工过程中应用的各种加工方法，以及合理的工艺安排，使我在加工过程中了解了各种加工方法在不同的加工过程中的作用，最终能够顺利的达到所加工零件的尺寸要求和精度要求。使我在机械加工方面又积累了一定的操作经验七、结束语选择合适的刀具和加工参数，对于金属切屑加工，能取到事半功倍的效果。该加工材料45钢，调质硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm,平口钳夹紧，刀柄夹紧形式有侧固，弹簧夹头夹柄，分为强力和普通ER刀柄，Φ32机夹立铣刀切屑参数推荐如下：端铣刀V=150～200/min,单齿轮进给量0.1～0.15mm/r。Φ机夹端铣刀V=150～200m/min单齿进给量0.10mm/z。，Φ12整体合金立铣刀为精加工用刀具，尽量不要用于粗加工。八、参考文献第8页共8页1、袭洪浪主编.数控加工工艺学[M].北京：科学出版社，2005.62、刘力主编.机械制图[M].北京：高等教育出版社，2004.73、郑红主编.数控加工编程与操作[M].北京：北京大学出版社，2005.84、李超主编.数控加工实例[M].辽宁：辽宁科学技术出版社，2005.3605、机床杂志社组编.第一届数控技能大赛决赛试题解析与点评[M].北京：中国科学技术出版社，2005.11九、答谢辞值此论文完成之际，我要衷心的感谢常州冶金技师学校的老师们，他们为我们提供了条件，保证了论文撰写的顺利进行。在这里我要重点感谢我们的论文指导老师，他花费了大量的业余时间来给予我们悉心的指导，当我们在改造过程中遇到难题时，他和我们一起查资料，一起攻克难关。