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1目录一编制说明及依据……………………………………………………………2二工程概况……………………………………………………………………2三施工部署及管理目标………………………………………………………2四施工进度计划………………………………………………………………5五施工测量放线………………………………………………………………5六桩孔施工工艺流程…………………………………………………………5七特殊地质条件的施工措施…………………………………………………10八质量标准…………………………………………………………………11九安全保证措施………………………………………………………………12十施工中安全控制重点及应对措施…………………………………………14十一应急救援措施……………………………………………………………182一、编制依据1、盛地·春天里基坑及西侧边坡支护工程施工图及施工组织设计文件；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产法》；4、现场实际情况。二、工程概况1、工程简介本工程西侧为湖南核工业技术学校，由湖南金鹰机电大市场开发有限公司投资兴建，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理，由中国有色金属长沙勘察设计研究院设计，由湖南干杉建筑工程有限公司承建。2、工程规模：本工程AB、CC1、C1C2段采用放坡加坡面喷射砼护面的处理方式；BC段采用土钉墙加喷射砼护坡面的处理方式；DE、FG、GH段采用锚杆加网格梁的支护方式；EF段采用桩锚支护，为人工挖孔灌注桩，总桩数59根，桩径为Φ1000，桩芯砼采用C25商品砼，约598m3。3、现场条件：施工现场“三通一平”工作已完成，场外交通运输便利，场内水电设施完备，满足施工需求并基本具备开工条件。三、施工部署及管理目标（一）、施工组织机构：我公司将组建“湖南干杉建筑工程有限公司”项目部，对本工程质量、安全、工期和文明施工全面负责。项目施工组织机构安排：3项目经理：黄柏槐技术负责人：黄启明安全员：唐超施工员：宋炎军、吴辉宁质检员：黄威（二）、技术准备：1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。3、开工前项目技术负责人分别向施工人员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。（三）、现场准备1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网。2、按施工需要机械进场就位。3、根据工程进度安排各种工人分期进场。4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。5、布置供电、供水线路。（四）、生产准备1、劳动力计划：工种名称人数备注钢筋工、电焊工4人钢筋制作、绑扎，主筋、箍筋焊接专业挖桩泥付工12组挖桩孔，护壁,桩身砼浇捣混凝土、泥付工6人砼浇捣水电2人施工用水、用电维护（五）、建筑材料及安全防护用品准备：4水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。1）、主要材料计划：钢筋采用HRB400Φ20、HPB235φ8；水泥采用复合硅酸盐水泥32.5级，桩身采用C25商品混凝土。2）、安全防护用品：安全帽、安全带、对讲机、绝缘手套、穿绝缘胶鞋、救生软梯。3、施工中计划投入主要施工机械：名称单位数量名称单位数量空压机3m3台1电焊机台1空压机(2/6型)台2钢筋切断机台1摇架台8经纬仪(J2型)台1风镐(G10型)台10水准仪(DS3)型台1混凝土振捣器台4鼓风机台4污水泵(φ70)台3手推车台10泥浆泵(φ50)台44、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。5、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。56、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。7、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。四、施工进度计划根据该工程工期要求快，质量要求高等特点，结合我公司实际施工经验和现有的施工力量及技术装备，确定施工工期见施工进度计划横道图。施工进度计划横道图日期工序2012年9月2012年10月681012141618202224262830246810121416设备进场放线定位成孔施工钢筋笼制安灌注桩身混凝土五、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、人工挖孔桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％。放好轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。6六、桩孔施工工艺及流程：人工挖孔桩分两序施工，应避免同时开挖，须按规范规定采用间隔跳挖跳灌法分批施工。待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。1、工艺流程：场地平整→放线、定桩位、桩位复核→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁筋、支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、标明桩号→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节砼护壁→安装垂直运输架、电动卷扬机、提土桶→重复第二节挖土，支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至4m深度时安装活动安全罩、人员上井爬梯及通风、照明、排水等设施→直至终孔深度→报监理及勘院确定持力层及尺寸→清理虚土，排除积水→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身砼。2、开挖土方成孔验收：按设计规范要求，桩间必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，人工从自上而下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层，用风镐、风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差50mm。挖至设计深度后会同地勘设计、监理及甲方对成孔深度进行验收，达到设计深度后再进行下一道工序施工。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架或搭三木搭，用手动卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。3、护壁施工桩基施工时，桩护壁采用钢筋混凝土护壁，桩护壁的混凝土强度等级为C20，依据桩中心划桩点，进行每一模施工，护壁模板采用钢模板组合而成，直径1000的桩护壁厚150mm，下中壁厚100mm，同时要求上下支撑圈的圆心与桩中心在同一轴线上，第一节砼护壁高出地面200mm，拆模后将桩号及十字桩位控制线和标高引到护壁上，重新校正后，进行下一节挖方作业。开挖深度一般土层中每节高7度为≯1000㎜，在流沙流泥区每节高度宜＜500㎜，特殊地质下挖桩速度应视护壁安全情况而定。当桩孔挖至设计标高或持力层时，由地质勘察单位视岩性逐孔检验，确定符合设计要求后，再由甲方、地质勘察、设计、监理、施工方对持力层共同签定，及时验收，随即浇灌封底混凝土，以免浸泡使土层软化。4、钢筋笼制作4．1、钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，应符合下列规定:序号项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5现浇混凝土+500.5%50尺量检查4.2人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。4.3钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。4.4钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于50mm，其允许偏差为±2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。4.5钢筋笼组装应在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍每隔1—1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。84.6钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。主筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度10d，按规范要求进行焊接，并按规范要求进行取样送检。焊条：采用E50系列（用于HRB335、HRB400钢筋焊接）。4.7由于护壁桩钢筋笼配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时必须注意方向。5、钢筋笼的吊装5.1钢筋笼采用汽车吊就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁;5.2一般钢筋笼离底均有一定距离，本工程设计为200。钢筋笼就位后，用2根中Φ48钢管横担穿过桩孔顶端，可采用4根Φ22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩;保证标高、垂直度和保护层正确。6、混凝土施工（1）、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。（2）、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。（3）、下桩芯混凝土1）、桩芯混凝土强度等级为C25,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在16～18cm之间（根据砂石含水量适当调整）。桩芯砼采用商品砼，泵车泵送,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保9持在2m内,不准在井口抛铲或卸车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土的整体强度。随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌30cm,以保证有良好的连接。2）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。3）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。4）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。5）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。注意：砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。（4）、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2）、混凝土减少坍落度；3）、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4）、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。105）、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。6）、桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过1m。7）、在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。8）、待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。9）、凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，保证与上部冠梁良好连接。10）、混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。七、特殊地质条件的施工措施1、对淤泥和流泥流砂层的处理①挖桩穿越淤泥或流砂层时，适当加大护壁厚度（180～255），加强护壁配筋，并将每节高度减少到0.3～0.5m。②流泥、流砂严重的可采用沿周边打入Φ16钢筋间距100～200塞稻草堵流泥流砂的方法施工。流泥流砂止住后应立即施工护壁钢筋混凝土，护壁混凝土中应掺加速凝剂。③采用上述方法仍无效时，应迅速用砂回填到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。2、对孤石的处理：①对桩孔内的小块孤石，可用卷扬机吊起，吊孤石时应注意卷扬机的起吊能力和配重，并在桩内作业人员撤至地面后进行。②对嵌入桩壁的小块孤石在不影响孔壁稳定的前提下可挖出吊起。③对嵌入桩壁的大块孤石或不稳