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一、流水线生产亨利·福特(1863-1947)，出生于密歇根州的迪尔本，是美国著名企业家，被称为“为世界装上轮子的人”。·亨利福特于1903年创立了福特汽车公司。1908年生产出世界上第一辆T型车。1913年,该公司又开发出了世界上第一条流水线,缔造了一个至今仍未被打破的世界纪录。除了欧洲少数昂贵的豪华汽车，至今仍由工匠手工制造以外，现代化的汽车几乎都是在流水线上诞生的产品。流水线使装配速度提高了8倍，当时福特的车间里，每隔10秒钟就有一台T型车驶下生产线。这时候的咱们，才刚刚进入中华民国2年。1、为什么想到改流水线·流水线之前,汽车工业完全是手工作坊型的，每装配一辆汽车要728个人工小时,当时汽车的年产量大约12辆，这一速度远不能满足巨大的消费市场的需求.所以使得汽车成为富人的象征。·福特的梦想是让汽车成为大众化的交通工具.所以,提高生产速度和生产效率是关键.只有降低成本,才能降低价格,使普通百姓也能买的起汽车.·传统生产方式的特征：·少品种大批量以批量降低成本成本降低进步扩大批量1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中，汽车底盘在传送带上以一定速度从一端向另一端前行．前行中，逐步装上发动机，操控系统，车厢，方向盘，仪表，车灯，车窗玻璃、车轮，一辆完整的车组装成了．第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至10秒钟，生产效率提高了4488倍！2、流水线是怎样提高速度的·流水线是把一个重复的过程分为若干个子过程，每个子过程可以和其他子过程并行运作．福特的流水线不仅把汽车放在流水线上组装，也花费大量精力研究提高劳动生产率．福特把装配汽车的零件装在敞口箱里，放在输送带上，送到技工面前，工人只需站在输送带两边，节省了来往取零件的时间．而且装配底盘时，让工人拖着底盘通过预先排列好的一堆零件，负责装配的工人只需安装，这样装配速度自然加快了。他在一年之中生产几十万辆汽车，这个新的系统既有效又经济.结果他把汽车的价格削减了一半，降至每辆260美元，1913年,美国人均收入为5301美元,1914年,一个工人工作不到四个月就可以买一辆T型车。·供应汽车线束生产用各种设备3、流水线的意义·它使产品的生产工序被分割成一个个的环节，工人间的分工更为细致，产品的质量和产量大幅度提高,极大促进了生产工艺过程和产品的标准化。制成品被大量生产出来，尤其是多样的日用品在流水线上变成了标准化商品。汽车生产流水线以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的方式适应了美国当时的国情，汽车工业迅速成为美国的一大支柱产业。4、反思流水线·流水线生产方式的出现,使每一个生产岗位有了标准化和通用性.由此，只有少数技术工人才能生产汽车的历史，被彻底颠覆。当一双黑乎乎的挖煤工人的手，也能造出“神秘的汽车”时，就意味着一个最普通的体力劳动者的工作效率被提高到了技术工人的水平之上。这是流水线生产方式本身的功劳和胜利。在工业时代，体力劳动者的生产率正是因流水线制生产方式而出现。但在知识时代，流水线制生产方式恰好成为知识工作者生产率的阻碍，因为知识工作者的生产率是因生活方式、而出现。因此，当社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。二、精益生产·日本丰田汽车公司精益方式的出现适应了社会的发展，精益生产方式是战后日本汽车工业遭到”资源稀缺”和”多品种,少批量”的市场制约的产物.精,不投入多余的生产要素,只在适当时间生产必要数量的市场或下道工序急需的产品;益,所有经济活动都要有效.它的实质是管理过程的优化,通过大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化,同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系;减少和降低任何环节上的浪费;最终实现拉动式准时化生产.精益生产即toyotaProductionSystem，TPS，即丰田生产方式TPS,总结起来有以下四个方面:1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。3、团队工作方法(TeamWork)每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。4、并行工程(ConcurrentEngineering)在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS的另一大理念--零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，即TPS的精髓之所在!