流程程序分析.

第三节流程程序分析的定义了解工作的概貌需要使用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，以便于对整个制造程序中的操作、检验、搬运、贮存、暂存、等待等作更加详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运蹁和暂存、贮存以及等待等的“隐藏成本”的浪费第三节流程程序分析的定义流程程序分析的定义：是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法流程程序分析与工艺程序分析相似都属于对工作现场的宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细第三节流程程序分析的特征由于流程程序分析比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一个主要零件的加工制造全过程作单独分析研究流程程序分析是针对搬运距离、等待时间、贮存时间等“隐藏成本”的浪费分析、流程程序分析借助于各式流程程序图进行记录和分析第三节流程程序图的构成流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加了“搬运”、“贮存”、“暂存、等待”三种符号，除记录时间外，再加上搬运的距离流程程序图由表头、图形和统计三大部分组成表头部分则就有工作名称、工作部别、方法（现行或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等第三节流程程序图的构成在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程程序图表。在生产实际中可根据具体情况而设计。些种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来在不全用现成表格而纯用手绘方式时，其记录方式与工艺程序图极为相似。不同之处在于它一般无分支，并且内容比工艺程序图多了搬运（注明搬运距离），等待和贮存第三节流程程序图的构成由于工作范围和工厂布置对流程的分析影响很大，为配合流程分析，一般要绘制出工作范围简图及工厂布置略图工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：统计项别次数时间距离加工〇检查搬运等待贮存工作说明距离（m）时间（min）工序系列加工检查搬运等待贮存〇□→D▽〇□→D▽〇□→D▽〇□→D▽〇□→D▽〇□→D▽〇□→D▽〇□→D▽〇□→D▽〇□→D▽第三节流程程序图的分类流程程序图依其研究的对象可分为：材料或产品流程程序图（物料型）：记录生产过程中，材料或零件被处理的步骤人员流程程序图（人型）：记录工作人员在生产过程中的一连串活动第三节流程程序图的特征流程程序图由加工、检查、搬运、等待和贮存五种符号构成。它比工艺程序图详细而复杂，因而常对装配总成的每一主要零件（或产品）单独作图，这意味着流程程序通常是一条单线第三节流程程序图作用它记录的是一种产品或一项材料在作业过程中发生的加工、检查、搬运、等待和贮存等各项活动，比工艺程序图详细，包括生产过程的全部工作内容，故用来对生产过程进行详细的程序分析获得生产流程和设备、方法、时间等方面的资料，确定恰当的生产计划这种程序图适于对物料搬运、工厂布置、等待时间等各项问题的研究，是改进工作方法的有用工具不论工作研究过程中运用何种技术，流程程序图总是必经的一步，它是最基本的也是应用最普遍的一种分析工具第三节流程程序图绘制举例物料型流程程序图举例：一张电影票自出售、使用至回收止，期间经过许多人之手，度用流程程序图来表示工作任务：电影票的出售、使用及回收开始：票放在票架上结束：票被收回第三节流程程序图绘制举例11131票在票架上被拿起并被查看票的时间等待找钱被拿给买票者被买票者带至电影院入口（20m）被查看并回收电影票的发售—回收物型流程程序图2第三节流程程序图绘制举例人型流程程序图澌举例：请绘制仓库发料员发料的流程程序图工作任务：仓库发料员发料开始：发料员坐在工作台旁结束：发料员发完料后坐到工作台旁第三节流程程序图绘制举例12345接过领料单并查看走到货柜处1开货柜取料回到工作台旁登记递给领料人2仓库发料员发料人型流程程序图第三节流程程序图绘制举例1．根据给定的零件图（见附件一），编制出加工该零件的工艺路线（大批量生产）；2．绘出该零件的流程程序图；第三节流程程序图绘制举例中心孔B3两端GB145—19技术要求热处理要求未注明倒角均为其余序号加工简图加工内容加工时间3车端面见平，钻中心孔。30.25s+24.25s5下钻头，上顶针，车外圆:Φ14×20,Φ20×32,Φ22×20。20.25s+70.6s+72.47s+55.13s+9调头，车端面保证全长140；车ø25外圆全长；钻中心空36.65s+25.36s15车外圆：Φ16×20，Φ24×25；调整车斜面。58.67s+47.85s+89.78s+21.75s+第三节流程程序图绘制举例工作名称：IE实践编号：01开始：毛坯结束：零件研究者：李辉日期：03年12月20日审阅者：日期：03年月日统计项别次数时间距离加工○4检查□1搬运→7等待D贮存▽2工作说明距离（m）时间（min）工序系列加工检查搬运等待贮存毛坯在仓库中▽搬运到车间远长→搬运至工序3#处近短→工序3#58.32s○运往下一工序近短→工序5#269.13s○运往下一工序近短→工序9#73.93s○运往下一工序近短→工序15#258.87s○运往质检处远长→检查□运往仓库近短→入库▽第三节流程程序图绘制举例如何决定选用“人型流程程序图”还是“物型流程程序图”工作任务：在做积木的木板上划一标准的积木形状，以便锯成积木开始：木板放在工作台上结束：木板被送至锯处第三节流程程序图绘制举例工作程序如下：将搬运来的200×100×15（cm)木板放在工作台上；走到仓库（距离工作台30m)，在仓库选取样板（很多样板混在一起），签收后带回工作台；这一过程大概需要10min放样板于木板上绘上图样；拿下样板；这一过程大概需要3s拿起木板搬至锯台；第三节流程程序图绘制举例1232木板在放在工作台上等待10min划上图样等待3min拿起木板被送到锯处以木板为对象的流程程序图1723456放木板于工作台上（很重）1123至仓库(30m)签收选取样板，（很多样板混在一起）带样板回工作台（30m)放样板于木板上划上图样拿起木板（很重）样板放在旁边送至锯处以人为对象的流程程序图：第三节流程程序图绘制举例选择人型和物型流程程序图的原则：凡能表示出工作中无效率之处愈多者，即是最合适的对象。由上面的例子可知：虽然“以木板为记录的流程程序图”非常简单、正确，但包括的事实去不够充分，无法了解整个工作情况，更无法研究如何改进；而“以人为对象的记录”则出现多种程序，由此图我们可以了解整个工作情况。根据记录可以提问：木板既然很重，是否可以考虑搬运工具？为什么样板要放在那么远的地方？为什么样板要乱堆在一起？这些改进的问题，需要“以人为对象的流程程序图”记录整个过程第三节流程程序分析流程程序分析是程序分析最重要的技术，因为它能清楚地标示出所有的加工、检查、搬运、等待、贮存等项内容，可以用来研究、分析、并设法减少这些工序的次数、所需要的时间和距离，从而成为优化生产流程、提高作业效率、缩短生产周期的有力工具第三节流程程序分析的内容加工分析：从产品或零件开始分析，考虑能否通过改变设计来改变制造过程，或者省去某些工序；考虑合并工作地，这样做还可能减少搬运和等待；此外改变加工条件（机床的切削用量、加工速度等）均可加以考虑搬运分析：搬运应尽量减少，一般从重量、距离、时间三方面考虑，这又和厂房布置、空间、面积、生产线的布置（设备排列）、运输方法、使用工具有关。可以考虑使用传送带代替人力运输；调整工位或合并操作以取消不必要的运输；调整厂房布置、生产线布置以缩短运输距离；改进运送工具以减少运送次数等第三节流程程序分析的内容检查分析：可以考虑成品的功能和精度要求，各项检查有无实际意义？有无实际必要，能否减少或取消？如果一般检查也能保证质量，为什么要做精密检查？某些由检查工序可否由工人自检？能否改进模具、夹具来保证质量？贮存分析：贮存时间过长，数量过大影响资金周转，对储存状况的分析，可从仓库管理、物资供应计划和作业进度等方面寻找原因和解决方法等待分析：等待纯属浪费，应设法减至最低限度；为了探救济金产生迟延的原因，可以从人的因素和设备的因素两方面进行分析第三节流程程序分析的改进检查表基本原则：减少工序数安排最佳顺序使各道工序尽可能合理化减少搬运尽可能合并工序找出最经济的移动方法尽可能减少在制品贮存量在最佳位置设尽可能少的质量控制点第三节流程程序分析的改进检查表省略工序：该工序是否必要，为什么不能取消？为什么用该设备，能否用新设备？为什么在这个位置操作，能否改变操作和储存的位置？为什么按这种顺序，能否改变顺序？为什么这样设计，能否改变设计？为什么麻风这种规格的材料，能否改变订购材料的规格？第三节流程程序分析的改进检查表合并工序：工作场所、位置是否可以合并？设备工艺过程产品设计原材料、零部件的规格若重新编排工序，能否使移动距离缩短？有哪些工序能够简化？现状：桑塔纳喇叭预装工位：第三节流程程序分析电喇叭由上海交通实业电器有限公司提供，零件完工后经过二次包装运送至储存仓库(约一个月库存)，按计划由储存仓库送至CKD仓库，然后用铲车送至喇叭预装工作位，然后，操作人员经二次开箱把零件放到一个简易工作台上，放置过程中出现多次的弯腰动作，工作台上的紧固件等工件混合放置第三节流程程序分析通过调查分析研究，我们发现存在以下问题：工作台上的零件，混合放置，增加了操作工人许多多余的非生产性的动作，如寻找经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装费用大，造成零件成本高弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消耗工时增多第三节流程程序分析储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周转资金，而且占据了较大的库位从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作位，整个工作流程中，运输(搬运)、储存、逗留占了很大的比重等等程序分析表(改时前)第三节流程程序分析由于存在上述这些问题，增加了不必要的搬运和移动，造成了时间的浪费，投入了较多生产费用，造成了生产成本的上升，此外增加了工人的劳动强度对此，我们首先从物料搬运系统开始，采用系统分析，结合程序分析，我们发现该零件真正在工作位上的装配时间只不过0.03％左右，其它时间都处在仓库的储存和搬运状态，如果只对操作工人的动作分析，其效果还不大，要提高效率和效益，就得从整个工作系统着手来研究第三节流程程序分析改进方案：搬运在整个工作过程中仅起到上、下道工序的联接作用，对零件不起增值作用，此外搬运对成本占有一定的比重，所以应尽量减少搬运对必需的搬运尽量缩短其搬运距离及搬运次数。我们根据物流系统的原则，在物料搬运过程中采用合并或删除的办法，尽量减少物料、搬运环节，消除重复装卸，以少搬运或不搬运为原则。合理地确定物料的流向、路径、时间、储存把整个生产过程有机地联系起来，消除不必要的搬运和移动，减少储存和储存时间等等待现象第三节流程程序分析此外改进零件包装形式，用塑料周转箱(见图二)替代原来的纸盒、纸箱的包装，并要求供货单位按时按需地送货到指定工作位，我们还根据．人类工程学的原理，制定设计了一个新的工作位(见图三)替代原来的工作台第三节流程程序分析由于存在上述这些问题，增加了不必要的搬运和移动，造成了时间的浪费，投入了较多生产费用，造成了生产成本的上升，此外增加了工人的劳动强度对此，我们首先从物料搬运系统开始，采用系统分析，结合程序分析，我们发现该零件真正在工作位上的装配时间只不过0.03％左右，其它时间都处在仓库的储存和搬运状态，如果只对操作工人的动作分析，其效果还不大，要提高效率和效益，就得从整个工作系统着手来研究第三节流程程序分析(喇叭预装)合理化建议提出后，为了保证该建议的实施，我们先后征求了本公司有关职能部门、生产采购、仓库、规划、车间等部门的意见，一致认为该方案可行，特别是生产车间，他们认为：“虽然生产工时减少了，生产量增加了，然而劳动强度减轻了，工人还是愿意接受的”。