相对湿度对纺织纤维性能的影响

相对湿度对纺织纤维性能的影响一、相对湿度对纺织纤维性能的影响1、相对湿度与回潮率的关系空气的相对湿度不同，纤维的回潮率也不同。由图一可知，空气的相对湿度增大，纤维的回潮率亦增大，反而则减少。2、相对湿度与强力的关系相对湿度对纤维的强力影响很大，能增进和改善长链分子的整列度而增加强力，拿棉纤维来说，在相对湿度为60－70％时，他的强力比干燥状态可提高50％左右。3、相对湿度与伸长度的关系吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。其中羊毛、丝、粘胶纤维再吸湿后比棉、麻等天然纤维更容易伸长，至于合成纤维（如涤纶）则因吸湿性差，故相对湿度对伸长度影响较小。4、相对湿度与柔软性的关系在相对湿度增大时，由于纤维吸湿后的分子间的距离增大，故纤维的硬度和脆性随之降低，使纤维的柔软性大为改善。5、相对湿度与带电性的关系机械表面与纤维间的摩擦或纤维间的相互摩擦，不可避免的会引起纤维带电，当纤维与机体带有不同电荷时，会妨碍纤维的拉伸、梳理、交织、卷绕过程的顺利进行。当纤维间带有不同电荷时，会使纤维互不抱合，毛羽丛生，造成经纱发毛，以致织造断头和挑花增多，使织物布面毛糙并形成分散形条影，提高空气的相对湿度，可以使纤维的比电阻降低，以增加电荷散逸的速度，从而消除静电。二、纺织工艺与相对湿度的关系1、棉纺织工艺与相对湿度的关系不同的车间由于机械加工纤维的情况不同，生产状况如纱支、品种和工艺的差别又很大，所以对相对湿度的湿度要求也各不相同。相对湿度过低，会影响工序的生产，其关系扼要的表示如下表：工序相对湿度过低造成的影响清花纤维脆弱、易被打断、增加短绒，棉卷蓬松，飞花增多梳棉静电作用增强、易使棉网破裂，落棉飞花增多，皮圈、皮辊剥困难精梳棉条发毛，落棉飞花增多，条干恶化并条棉条发毛，飞花增多，静电作用增强、棉网破边多、易绕皮辊粗纱飞花多，粗纱松散、断头多，纤维抱合力差影响条干均匀和强力，成形不良细纱飞花多，静电作用增强，条干恶化，毛羽增多，松纱增多，纤维抱合力差捻线强力降低，断头增加，卷绕太松，纱线发毛，成形不良，飞花增多筒摇强力下降，多毛羽纱，筒子松散，成形不良准备纱线强力下降，纱线毛羽增多，筒经断头增加，张力松弛不均，飞花增加织造纬缩增加，布幅偏阔，使长度不够，断头增加，布面毛糙不平，易造成疵点下附图为棉纺厂各车间的相对湿度控制范围列表、纺织厂各车间的相对湿度控制范围车间冬季相对湿度（％）（夏季相对湿度％）清棉50～6055～60梳棉50～6055～60精梳60～6560～65并粗60～6560～65细纱50～5555～60并捻65～7565～75络筒60～7065～75浆纱75以下75以下穿筘60～7065～70织造68～7868～80整理55～6560～65上表中的相对湿度参数都是一般的控制范围，具体制订时还必须考虑原棉的含水、含杂、成熟度、细度以及所纺支数等因素。主要混纺品种的相对湿度控制范围见下几表：涤纶混纺是各车间相对湿度控制范围：车间冬季相对湿度（％）夏季相对湿度（％）清棉60～6560～65梳棉55～6055～60并、粗、精梳55～6055～60细纱50～5550～55络筒、捻线55～6055～60整经55～6055～60浆纱55～6055～60穿筘55～6055～60织造68～7268～72整理55～6055～60维纶混纺时各车间相对湿度控制范围：车间冬季相对湿度（％）夏季相对湿度（％）清棉55～6055～60梳棉55～6055～60并粗60～6560～65细纱55～6055～60准备60～6560～65织造65～7065～70粘胶纤维混纺时各车间相对湿度控制范围：车间冬季相对湿度（％）夏季相对湿度（％）清棉58～7258～72梳棉55～6555～65并粗60～7060～70细纱50～6050～60捻线52～6052～60准备66～7166～71织造64～7164～71毛纺织工艺与相对湿度的关系要确定毛纺织厂生产工艺对相对湿度的要求，就需要了解羊毛的性能与相对湿度的关系。羊毛在含水率增加后变得比较柔软，容易伸长，但强力反而降低，这是动物性纤维与植物性纤维的主要区别。为消除或减少静电效应对生产工艺的不良影响，除了应使羊毛保持合适的回潮率外，还应当创造相对湿度适中的空气环境，使静电电荷通过机器传入地下。毛纺织厂各车间的相对湿度控制范围见下表：精梳毛纺制车间相对湿度控制范围：序号车间名称夏季相对湿度（％）冬季相对湿度（％）1原毛预热室--2拣毛间--3洗毛间--4和毛间60～6560～655梳毛间65～7065～706精梳间65～7565～757针梳间65～7565～758复洗间65～7065～709条染间无雾、不滴水无雾、不滴水10前纺间70～7570～7511粗纱间75～8575～8512毛团间75～8575～8513细纱间60～7060～7014准备间50～6050～6015织造间65～7065～7016修补间50～6050～6017湿整间无雾、不滴水无雾、不滴水18干整间60～6560～6519成捡间6060绒线厂各车间相对湿度控制范围：序号车间名称夏季相对湿度（％）冬季相对湿度（％）1拣毛间--2洗毛间--3和毛间60～6560～654梳毛间65～7065～705精梳间65～7565～756针梳间65～7565～757复洗间65～7065～708前纺间70～7570～759后纺间60～7060～7010染线间无雾、不滴水无雾、不滴水11验线间606012回潮间75～8575～85粗梳毛纺织厂各车间相对湿度控制范围：序号车间名称夏季相对湿度（％）冬季相对湿度（％）1拣毛间自然自然2预处理间60～7060～703洗碳间自然自然4和毛间65～7565～755梳毛分梳间65～7565～756细纱间60～7060～707准备间60～7060～708织造间65～7065～709修补间60～6560～6510湿整间无雾、不滴水无雾、不滴水11干整间60～6560～6512成品间60603、针织工艺与相对湿度的关系针织厂使用的原料，使各种天然纤维或化学纤维的纱线（或丝）。因空气的相对湿度对纱线或丝的回潮率、可编织性、强力和静电有一定的影响，所以车间相对湿度与针织生产关系很密切，特别是经编机车间对相对湿度的要求尤为严格。如相对的湿度控制不当，则针距容易发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加。现将各段生产工艺与相对湿度的关系列表如下：工段类型相对湿度偏低经编编织1、静电作用强，纱线互相排斥（整经）2、经轴盘头表面不平整（整经）3、分梳针易磨损（整经）4、出线条（漏针）纬编编织1、坏针多2、破洞多3、捻缩大4、脱套多5、飞花多，消耗大羊毛衫编织1、影响纯毛产品的回潮率，单位质量偏高2、腈纶产品的静电作用增强，影响操作，容易吸附飞尘、飞绒3、影响质量，生产效率降低织袜纱线袜1、破洞增加2、逃线多织袜棉纶袜1、棉纶丝易打辫子2、静电作用强织袜弹力袜1、静电作用强2、弹力不足成衣1、坯布发硬，易出针动2、缝线发硬，易断头3、静电作用强4、裁回缩率难控制棉纶弹力袜1、静电作用强2、回缩不够3、捻度不稳4、筒子松弛由于针织厂的品种繁多，生产工序复杂，各生产过程的散发物如短纤维、热量、水蒸气和有害气体等差异又较大，故各车间相对湿度要求也不同。车间类型冬季相对湿度（％）夏季相对湿度（％）经编棉织物70～7570～75经编化纤织物（整经）65～7065～70化纤织物（编织）60～6560～65纬编络筒55～60（北方）70～75（南方）70～75纬编织造（棉织物）60～65（北方）70～75（南方）65～75织造（化纤织物）60～6560～65成衣—65左右羊毛衫：编织65～7065～70织袜：化纤袜60～6560～65弹力丝：加捻70～7570～75相对湿度对丝织工艺的影响工序相对湿度过低保燥间在下工序相对湿度较高的环境下，会产生短时间大量吸湿现象，而影响下一工序的正常产生络丝易发毛，增加断头并丝捻丝影响筒子成形，如在较潮湿的情况下卷绕，易产生嵌边筒子，丝发脆，断头率增加，丝不平挺易发麻卷纬人造丝活桑蚕丝纡子容易产生蓬松和坍纡现象整经原料易发毛、断头，桑蚕丝易产生静电和宽急经织造丝织物断头增加，织机张力无法增大，影响产品质量；绒类织物易发生毛背、长短绒；人造丝与桑蚕丝发生大批擦白、擦毛和断头增高；成品门幅边阔成品检验影响坯绸缩率丝织厂各车间相对湿度控制范围车间夏季相对湿度（％）冬季相对湿度（％）原料挑剔60～6560～65络丝60～6560～65并丝65～7065～70捻丝68～7268～72卷纬60～6565～70整经65～7065～70浆丝65～7565～75粘胶丝保障50左右50左右织造真丝、交织75～8075～80粘胶丝65～7565～75成品检验65左右65左右