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1炼铁看水工培训资料1、高炉冷却的目的是什么？答：高炉冷却的目的在于不断地排除炉体积热，使炉体在允许的温度下工作，延长炉衬和炉壳的使用寿命，维护合理高炉内型，保证高炉持续稳定高产。2、炉缸冷却的目的是什么？答：炉缸冷却在于冻结小股铁水，促进渣皮的形成，沉积石墨碳，从而减轻砖衬的热负荷，延长炉缸砖衬的使用寿命。3、冷却水漏入炉内有什么危害？答：冷却水漏入炉内，因水的汽化而吸收炉内热量，引起炉墙粘结或结厚，大量的冷却水进入炉内（尤其是风口漏水）将造成炉凉甚至炉缸冻结。4、炉缸和炉底四周通常采用什么形式冷却设备？答：常采用光板冷却壁（立冷板）。5、炉腹、炉腰部位采用什么形式冷却设备？答：常采用镶砖冷却壁。6、带勾头的镶砖冷却壁用于何处？目的是什么？答：用于炉身上部，其目的是固定渣皮，对上部砖衬支撑作用。7、冷却壁有时发生突然断水堵塞现象，应如何处理？答：可以用压缩空气、高压水进行“倒顶”，即把排水管当进水管，进水管当排水管，予以通水冲顶，无效时，可改用手压泵打压到1000KPa～2000KPa进行倒顶。8、风口小套损坏的原因主要是什么？答：风口小套损坏的原因除少数是由于煤枪磨损、龟裂和砂眼等外，绝大多数是由于铁液与风口直接接触风口瞬间，热负荷过大使风口壁局部温度接近达到，甚至超过铜和铜铁合金熔点，造成风口烧损所致。29、风口损坏后，如未及时发现处理，对高炉生产有何危害？答：风口损坏后，大量冷却水会流入炉内，将会导致炉凉和炉缸冻结严重事故，造成巨大损失。10、风口小套漏水有哪些特征？答：①风口中套与小套接触面有渗水，冒泡沫现象；②出水量减少，漏大时水流呈泡沫，并产生喘喷现象；③风口变暗，挂渣，火焰呈黄色；④漏水不大时，适量关小进水量时，有白色气泡冒出；⑤漏水严重时，风口内有黑色残渣铁，并是蒸汽，炉顶压力，温度升高。11、风口小套漏水严重应如何处理？答：风口小套漏水严重时，应立即组织休风更换，看水工应勤调节水量，以风口不发黑，出水有少量水流量，并加强风口外部打水，但要特别注意发红。待高炉风休下后，立即关死进水阀门。12、渣口小套损坏主要原因是什么？如何检查渣口小套漏水？答：渣口小套烧坏的主要原因是渣中带铁。渣口小套烧坏特征是：①渣口难以堵上，渣口是水煤气黄色火焰；②放渣时，上面有浮渣；③出水头有时发喘，是有白色气泡；④退出堵渣耙，轻捣渣口结渣，有水流出。13、炉缸冷却壁损坏有何特征？答：①关小进水量，出水头有带“白线”，出水发喘；②冷却壁水温差升高；③短时间关闭进水阀门，能点着火；④高炉混合煤气分析中氢气含量上升；⑤炉底排水阀有水流出。314、造成炉底、炉缸水温差升高的原因是什么？答：①炉皮和冷却壁之间填料不饱满，因煤气串入所致；②供水压力下降，水量减少；③冷却壁内冷却水管结垢；④炉缸存铁已超过检存铁量；⑤铁口失常，铁口过浅；⑥铁口偏离铁口中心线；⑦炉缸或炉底侵蚀严重。15、炉底、炉缸水温差升高的处理方法？答：首先要查明引起炉底、炉缸水温差升高的原因，然后对症下药，分别可采取以下办法：①炉皮和冷却壁之间填料，不饱满煤气串入所致，可采取在部进行灌浆的办法解决；②水压下降则应提高水压至正常水平；③冷却壁内冷却水管结垢，应清洗冷却壁，使其单位时间的水量达到正常水温差水量；④炉缸存铁过多，超过安全存铁量时，应立即想办法出尽存铁，同时应加强监测；⑤铁口深度过浅，应加强监测铁口两侧冷却壁水温差，同时想法维护好铁口；⑥开铁口时，注意开口机对准铁口中心线；若炉底、炉缸侵蚀严重，应采取提高水压，加强冷却，串联的可改为单联供水冷却。并应增加测水温次数，发现情况及时间工长汇报，由工长视情处理。16、炉缸冷却壁水温差超出规定值的处理措施有哪些？答：①清洗冷却壁，清除水塔，提高导热性能；②改串联供水为单独供水；③改用高压供水；④炉皮喷水冷却；①如有漏水，要全面查漏，控漏；以上措施不能奏效，应采取堵风口、降冶强、护炉等措施。417、设置炉底水冷管作用是什么？答：炉底采用炭砖的高炉应设炉底冷却管，冷却介质有空气、水、油，大多数高炉采用水冷却，炉底冷却管作用是将炉底热量带走，使炉底1150℃等，温线的位置尽可能向上推移，以延长炉底寿命。18、如何检查冷却壁漏水？答：①出水量减少，水流发白且有气泡，关小水后发生喘喷现象；②水温差超出正常；③关掉该冷却器的冷却水，待水和蒸汽排尽后，进行点火试验。19、高炉冷却壁漏水对高炉产生哪些危害？答：高炉冷却壁漏水，将引起炉墙粘结，结厚，砖坏合理高炉炉形；引起高炉情况失常，焦比升高，发生下降，严重时，将造成炉凉事故。20、更换风、渣口中、小套程序？答：①更换前做好准备工作，新冷却器必须是经过0.7～1.0MPa试压过的符合尺寸的合格备件；②装好水管，并将冷却器灌满水，检查是否漏水和堵塞；③高炉休风后，迅速松开活接头，拉下旧的风渣口，关死进水；④新冷却器装好后，立即接上进水管，再接上出水管，把水全部开完21、高炉紧急断水处理程序？答：由于断电，水泵故障，输水管道开裂等原因造成高炉断水，没有备用水塔供水时应：①保证风口、渣口、炉缸的冷却用水，关小直至关死其它用水。②若断水时间较长，应配合炉前卸下所有风口小套，并逐一进行检查，于复风前将小套装好。①全部断水后，恢复送水时，要把总进水阀关小，然后分区分段缓慢送水，以防急剧生成大量蒸汽而造成爆炸或蒸汽喷出烫伤事故；5①如风口已蒸汽，应关闭进水，然后逐次缓慢进水；②待全部冷却器的水正常后，恢复正常送水。22、根据硬度不同，水可分为哪几级？答：极软水小于1.5毫克当量/升软水1.5-3毫克当量/升中等硬水3-6毫克当量/升硬水6-9毫克当量/升极硬水大于9毫克当量/升23、清洗冷却设备方法有哪几种？答：①高压水冲洗；②用100～120KPa蒸汽冲洗；③酸洗；④用砂清洗冷却设备。6一、高炉的概况高炉是一个竖式圆筒形状的炉子，高炉本体由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。高炉内部空间称为高炉内型。以上到下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。在生产过程中又分为块状带、软熔带、滴下带、燃烧带、渣铁贮存带。炉身炉腹它的形状和主要尺寸必须适应炉料和煤气在炉内运动的规律。炉料在下降时受热膨胀。炉料被部分还原，初生渣及软熔带产生，使炉料透气性变差，故高炉上部断面逐渐扩大，以保证炉料顺利下降，这也正与煤气上升过程中，温度下降，体积缩小相适应。当炉料到达下部时，由于炉料中渣铁逐渐熔化体积缩小，故断面也逐渐收缩。炉喉炉腰炉缸7二、高炉炉墙由哪些部分组成，它们相互之间关系？高炉炉墙由耐火砖衬、冷却器和炉壳三部分组成。耐火砖衬是用来形成高炉工作空间，它承受高温和冶炼过程的侵蚀。同时，它也保护冷却器，免受高温热流的冲击而烧坏。冷却器是保护耐火砖衬工作表面温度低于其允许的温度。或在其表面形成渣皮保护层抵御侵蚀。一旦耐火砖衬被侵蚀掉，还可靠在冷却器表面结成渣皮继续工作（特别是炉腹部位）。冷却器还保护炉壳免受高温作用而变形或开裂，炉壳是身兼两职，作为炉墙的组成部分是安装冷却器和密封高炉的，作为金属结构一部分是承重和传递载荷的。耐火砖衬、冷却器和炉壳三者是相互保护，相互依存关系，其中任何一部分遭到破损，其它两者寿命也受到影响，而这三者中冷却器是关健，只要冷却器不坏，高炉将是长寿。三、光面冷却壁和镶砖冷却壁各安装在什么部位，优、缺点是什么？光面冷却壁主要用在炉底和炉缸部位。镶砖冷却壁主要用于炉腹、炉腰和炉身中下部部位。冷却壁优点是：①由于开孔面积小，不损坏炉壳强度，有良好的密封性。（这指的是蛇形管，而永钢四进四出却变成了缺点）。②冷却面积大且冷却均匀，炉衬内壁光滑，无凹凸现象，使用年限长。③镶砖冷却壁能保护冷却壁铸件不直接被炉料冲刷，容易形成渣皮，有利于减少冷却设备损坏。它的缺点是冷却深度浅，重量大，而且一旦破损，则影响冷却面积较大。四、炉底水冷管和带勾头冷却壁作用是什么？炉底采用水冷管作用是将炉底热量带走，使炉底1150℃等温线位置尽可能向上推移，以延长炉底寿命。带勾头冷却壁作用主要是起托砖作用。因一般情况下，高炉炉腹和炉腰以开炉算起一年左右有时半年砖衬就已侵蚀掉了。1150℃铁水凝固。8注：炉底、炉缸是高炉内衬破损严重主要区域之一，高炉一代寿命也主要取决于炉底、炉缸破损程度，对炉底、炉缸内衬破损机理原因主要有：①铁水对炭砖渗透侵蚀，铁水渗透到炭砖透气孔中，生成FexC一类脆性物质，造成炭砖热而脆化，理化性能下降。②铁水环流机械冲刷，出铁时铁水环流冲刷炭砖热面，造成炭砖磨蚀。特别是渗铁后炭砖表面理化性能下降，加上环流铁水冲刷，这两种破损作用形成炉缸“象脚状”。③铁水对炭砖侵蚀。④碱金属对炭砖化学侵蚀。⑤热应力对炭砖造成破坏。⑥CO2、H2O等氧化性气体对炭砖氧化。⑦熔渣对炭砖冲刷和化学侵蚀。五、高炉冷却的介质主要是什么？用水作介质优缺点？高炉冷却介质主要是水、空气、蒸汽。用水作高炉冷却介质优点是水源普遍，特别是南方，开发容易，使用方便，价格便宜，冷却效果好。它的主要缺点是水量消耗大，并需要强大动力输送，水中还含有杂质，在受热过程中沉淀结垢降低导热性能。六、温度对物体有何影响？水在0℃～4℃时有何反常现象？一般物质都具有热胀冷缩特性，而水在0℃～4℃时，随着温度升高体积减少，随着温度降低体积反而增大。一立方火结成冰体积将增加11%。高炉有哪些冷却设备？高炉有风口大套、中套、小套，渣口大套、中套、小套，风口大套和渣口大套都是球墨铸铁制造风口中套和小套，渣口中套和小套都是用导热性能好铜做原料制作而成的。特别是风口小套，因直接伸入炉内，而风口区是高炉冶炼过程中氧化反应进行得最激烈区域，该区域温度高达1600～2400℃，以前高炉风口用空腔式结构风口，后改进双室风口，现在一般螺旋铜管风口和贯流式风口。9空腔式小套水量0.1945流速为0.225螺旋式贯流式流速为13-16铜的熔化温度为1083℃10贯流式风口首先将水射入小套前端，高速旋转后退入后部空腔，不仅满足了小套前端承受热流大，所需流速高的要求，而且减少了不必要的阻力损失，降低动力消耗，但使用螺旋式和贯流式风口水压要提高水压一般在800～1000Kpa。高炉冷却壁：光面勾头镶砖冷却壁厚度110厚度26011高炉冷却壁板内用无缝钢管Φ44.5×6套管Φ76mm光面冷却壁、镶砖冷却壁统称立式冷却板，卧式冷却水箱有支梁式水箱和扁水箱两种。冷却板121、高炉冷却目的是什么？高炉冷却目的在于不断地排除炉体积热，①冷却炉衬，降低温度使其保持一定的强度，防止严重破损，维持合理炉型。②使炉渣凝固在炉衬表面，形成渣皮以代替炉衬工作而延长高炉寿命。③保持炉壳及金属结构不被损坏或变形，保证高炉持续稳定高产。2、合理的冷却制度应具备什么条件？①高炉各部位用水量与其热负荷相适应。②冷却器内水速、水量和水质与冷却器结构相适应。③水质合乎要求，进出水温差适当。3、冷却制度的内容：〈1〉水质：一般江、河、湖水含有部分悬浮物、胶体物、溶解物。①悬浮物：主要是砂粒、泥土、细菌、藻类及原生动物等不溶性杂物。水中的悬浮物在冷却设备中沉淀，主要取决于水流速，以防止在冷却设备中沉淀。②溶解物：主要是矿物质盐类和气体。水中溶解物主要是指钙、镁的碳酸盐类，这些盐类随着水温升高逐步沉淀，在管壁形成水垢，水温越高，沉淀越快，水垢不仅缩小了管子内径，减少水量，降低了冷却强度，更重要是水垢使冷却器导热性能变差。水垢导热性能只有铸铁1/39～1/195。水垢、铸铁、铜导热系数材料名称导热系数/W·（m·k）-1碳酸盐水垢（非晶体）0.23～1.16铸铁45铜340～38513永钢做法主要是定期在水中加入缓浊阻垢剂（稀硫酸成份）和杀菌剂（漂白粉含氯成份）来杀菌灭藻。极软水小于1.5毫克当量/升软水1.5-3水的等级中等硬水3～6硬水6～9极硬水大于9毫克当量/升每升水中含钙20.04毫克或镁12.16毫克时，水硬度即为1毫克当量/升。水的硬度与PH值有关。PH值指水中氢离子（H+）的浓度。PH值可用来表示水的酸性或碱性的程度，PH值最小为1，最大为14。PH=7时，水为中性；PH值＞7时，水为碱性；PH＜7时，水为酸性