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啤机部工序操作规程QB/JLL—管理08—1一．配料1．清洗搅拌机料桶，凉干；2．根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量；3．确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌；4．搅拌均匀后，关机；5．把配好的料装入干净的容器。二、烘料1．检查烘干机，确定运转正常；2．把配好的料装入料斗；3．开启烘料机，调整烘烤温度；4．一定时间后，恒温，生产。三、装模1．根据生产型号，选取正确的模具；2．检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理；①模具外部检查：表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好；②模具内部检查：擦去护油，检查模腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。3．检查设备：①接上电源，开机；②检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常；③往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。4．测量模具的厚度，调整模板的距离；5．把模板退回原位，拉开安全门，装上模具；6．检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝；7．调整锁模力；8．检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水；9．确定无问题，完毕。四．调定型架1．选择正确的款型模板，平放在定型架一端；2．根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定；3．把模板放在定型架的另一端，进行步骤2；4．钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误后，紧固定型架螺丝，锁定。五．调机1．打开料斗，检查是否出料；2．检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表；3．按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标；4．样品试啤；5．检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等）6．根据检查结果，重新调整相对应的指标；7．再试啤，再检查，直至产品无缺陷。六．开机1．确定生产型号、色号、数量；2．正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等；3．备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）；4．计数器复位；拉开安全门，开始生产；5．插针：安全门拉开后，均匀插针于针炉；6．模具分开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品；①圈：剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却；②肶：分开左右肶，分别放置；或：挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶；或：产品先入水，再分开；7．检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整；8．开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。七．剪水口1．圈：①确定须要清除的部位（如射胶口、圈槽、坯锋等）和清除程度；②用刀片小心刮去确定部位的积胶；2．肶：①确定须要清除的部位和清除程度；②坯峰清除同圈；插针肶胶头用胶钳清除；3．检查，确定余胶已清，制品表面无伤痕；4．检查产品，挑出有问题的产品；5．合格产品点数，装框，标记。八．刮架1．确定所须刮架的产品形状：圈的形状、肶的弯度等，确定刮除的部位、刮除的程度等；2．左手持圈（或肶），放置在固定架上，右手持刮片，在所须刮除的部位轻刮；3．刮架顺序为：圈：上圈---下圈；肶：肶头往肶尾刮；4．不可刮圈庄头、不可刮肶尾；5．刮后检查站，确定符合要求，整齐摆放在胶盆内。九．车坑1．确定所须车坑的镜架；2．根据架形正确选用刀片和垫子；3．松开车坑机锁螺，旋动调节轮，调整刀片和片槽的位置；4．确定无问题，锁定；5．开启车坑机，确定是否正常运转；6．双手拿架，架槽对准刀片；7．架槽轻贴刀片，轻轻拉过，方向与刀片转动方向相反；8．检查车好的片槽，确定符合要求。十、磨肶尾1．确定肶尾须磨部位；2．检查磨片，开启磨片机；3．左手取肶，右手磨肶，肶尾垂直对准磨片轻磨；4．检查，确定已磨光，肶无损。十一、锉水口1．确定须锉水口部位、以及锉除的程度，确定所用钢锉的种类和规格；2．左手持架，固定的台面上，右手持锉，轻锉水口部位；3．检查，确定符合要求。3装配部工序操作规程QB/JLL—管理08—2一、调机1．订铰机①确定镜架的型号，根据架形，自做订铰模（略）；②接通电源，检查有关仪表；③把订铰模固定在对应的订铰机调节盘上（调节盘工作前盘面保持水平）；④选取镜架所要求规格的铰链，在对应的订铰机的订铰嘴上正确装上铰链；⑤按下手动开关，测试铰链下压的部位，以及下压的深浅；⑥根据镜架技术要求，以及测试出的订胶部位和深浅，调整调节盘、压杠，使铰链位置和深浅符合要求；⑦把已订铰链的圈、肶进行装配检查（上螺丝、装片），如果有误差，再根据误差性质有针对性地调整订铰机的有关部位；⑧位置固定后，旋紧螺丝，锁定；⑨确定压力、温度、加热时间、吹气时间等。2．切肶机①接通切肶机电源开关；②先初步调整切肶机拉杆长度和切肶角度；③把已订铰链的肶（左右肶分别调）放置在相应的切肶机上（铰链面朝内，切肶机夹嘴夹住铰链孔）；④抬起手柄，切去肶头；⑤把切好的肶与对应的圈进行装配（左右肶都装上），检查装配好的镜架是否有缺陷（大小边、高低脚、开放度、漏缝等）；⑥如有缺陷，调整切肶机拉杆长度和切肶角度（调弧尺）；⑦再切肶，再插肶检查，如有缺陷再调整，直至准确。二、订铰1．确定所须订胶的镜架型号，确定订胶机已经调定；2．接上电源，检查机器是否运转正常；3．检查压力、温度、加热时间、吹气时间等，确定订铰速度，计数器复位；4．左手放圈（或肶）入模具槽，右手放铰链进订铰嘴；5．启动手动或脚踏开关，开始订铰；。6．先放铰链，后启开关！初学者不得用脚踏开关。7．检查完成产品，发现问题，及时报告处理。8．订好的产品，整齐排放在胶盆。三、切肶1．确定所须切的肶，确定切比机已经调定；2．分清左右肶，分别在不同切肶机上切；3．压下切肶杆，肶铰链面朝内，使切肶机夹嘴夹住铰链孔；4．抬起切肶杆，开始切肶；5．检查产品，发现问题，及时报告处理。6．切好的肶，整齐排放在胶盆。四、清胶1．左手拿圈（或肶），右手拿清胶剪；2．剪口张开，平放铰链面，夹住胶屎，稍用力剪下；3．胶屎清除干净，胶面不得划花；4．清理肶头胶；5．检查，确定无问题，整齐排放在桌面五、插肶1．确定款色号，分清左右肶，确定对应圈，以及圈的左右端；2．左手拿圈，右手拿肶，对准螺丝孔，把圈肶铰链插接在一起；3．插好的产品整齐排放在桌面。六、打螺丝1．手批①选取与铰链配套的螺丝、以及相应的螺批(“一”或“十”字型)；②把螺丝放进镜架螺孔，用螺批旋紧；③检查，确定螺丝松紧适度后，整齐排放在桌面。2．电风批①选取与铰链配套当的螺丝；②选取相应的螺批嘴(“一”或“十”字型)装入电螺批；③接上电源、汽管，检查确定电风批正常运转；④右手拿螺批（食指按在开关处），左手拿架；⑤用螺批吸入螺丝，对准铰链孔，轻按螺批开关，打进螺丝；⑥一紧即放，不可空打；⑦检查，确定无问题，整齐排放在桌面。七、锉架1．根据架形设计好木架，固定在工作台上；2．根据镜架材料选择相应的扁锉；3．根据镜架技术要求，确定镜架所须锉的部位和锉架程度；4．把镜架放在木架上，根据要求分别轻锉相关部位；5．根据技术要求检查锉好的镜架，如有问题，再锉再调整；6．检查，确定完成产品符合要求，装框。6抛光部工序操作规程QB/JLL—管理08—3一．装纱轮1．根据镜架材料，确定所用纱轮材料；2．把纱轮安装在抛光机转轴上，固定；3．接上电源，启动电机；4．用锯片把纱轮边沿打毛、打平。二、抛光准备1．确定需抛光的镜架材料；2．根据镜架材料确定纱轮材料，并对纱轮作调整；3．根据镜架材料确定沙粉材料；4．当前后所用沙粉材料不同时，抛光前，应对纱轮进行清洗；5．将确定的沙粉装入沙斗，并适量注水，调整到一定湿度。三、抛圈1．工作前，戴好口罩；2．确定所要抛光的部位和抛光的程度；3．双手拿圈，从下斜方向往上拉（手动方向）；4．抛坯锋时，坯锋处紧贴纱轮，水口位稍用力；5．抛光顺序：从左到右，由上而下；6．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；7．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；8．检查所抛镜圈，确定须抛部位已符合要求；9．将抛好的镜圈放进水箱。四、抛肶1．工作前，戴好口罩；2．确定所要抛光的部位和抛光的程度；3．双手拿肶，从下斜方向往上拉（手动方向）；4．抛肶身时，从中间开始，先后向两端抛；5．抛肶尾时，可成组抛，一组肶尾端必须齐平，抛光时用力均等；6．抛光顺序：从左到右，由上而下；7．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；8．检查所抛肶，确定须抛部位已符合要求；9．将抛好的肶放进水箱。五、抛架1．工作前，戴好口罩；2．抛架一般先抛肶，后抛圈，从肶尾开始，依次是：（上）---圈（上）---肶（上）---肶（下）---圈（下）---肶（下）；3．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；4．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；5．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；7．检查所抛镜架，确定须抛部位已符合要求；8．将抛好的镜架放进水箱。六、清洗1．水洗①将抛好的产品用手从抛光水箱中捞出，同型号产品集中装入胶框，约三分之一满，连框放入水池；②打开高压水龙头，对准框中产品来回冲洗；③关掉水龙头，翻转胶框中的产品，再开水龙头冲洗，重复若干次；④确定产品表面沙粉已冲洗干净。2．超音波①检查超音波机，确定运转正常；②正确配制洗涤液，并装入超音波机水箱中；③把水洗过的产品放进超音波箱中(约三分之二满），打开超音波机电源；④一定时间后，关掉电源，取出产品；⑤再按水洗程序，将超音波洗后的产品用水冲洗一次。七、脱水1．检查脱水机，确定运转正常；2．把清洗干净的产品放进脱水机内（约二分之一满）；3．关上顶盖，按通电源脱水；一定时间后，关掉电源；4．待脱水桶停稳后(必要时，脚踏制闸，缩短桶停时间)，打开顶盖，取出产品。八、Q架1．仔细检查产品的每一个抛光部位，挑出尚有疵点未抛除的产品；2．在有疵点处贴上标签，放在指定地方，分类装框，做好标记。3．合格的产品圈肶折迭放好，装框，并标记。九、弯肶1．调机①接通弯肶机电源，检查确定机器运转正常、气管正常通气；②初调，试弯，对照镜架要求的肶弯角度进行检查；③根据误差情况，调整相应部位，直至准确；④固定螺丝，锁定。2．弯肶①确定所须弯肶的镜架型号，确定弯肶机是否调定；②接通电源，检查确定机器情况运转正常，开启加热键；③把肶排放到离热源一定距离，给肶加热；④双手持架，将加热后的肶插入弯比机弯肶孔；⑤启动开关，开始弯肶；⑥检查弯肶后的镜架，确定符合要求。⑦收架，装框，标识。9加色部工序操作规程QB/JLL—管理08—4一、清洗（见抛光规程）二、擦架1．工作前，戴好口罩、手套（左手），并准备好干净的擦布；2．根据加色要求确定擦洗液（自制）的种类和成份、比例；3．把要擦的架放在工作台左侧，擦布和擦洗液放右侧；4．右手戴上胶手套，把擦布包在右手拇指和食指上；5．擦架顺序为：左肶（上）—-圈（上）——右肶（上)——右肶（下）——圈（下）——左肶（下）；6．轻拿轻擦，适量用液；7．检查擦好的架有无杂质(如布毛等)，确定干净，清点，装框。三、过光1．用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘；2．需要烘烤的，连框一起放入烘箱，烘烤若干分钟；3．检查过光机内水和丙酮是否按标准装好；4．接通电源，检查过光机运转是否正常；5．设定过光速度、以及水温、丙酮的温度等；6．开始过光，将镜架挂在转轮挂钩上（圈、肶保持一定距离）；7．收架检查，不合格品放在指定地方；8．合格产品装框，标记。四、抽光1．用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘；2．需要烘烤的，连框一起放入烘箱，烘烤若干分钟；3．检查过光机内水和丙酮是否按标准装好；4．接通电源，检查过光机运转是否正常；5．设定水温、丙酮的温度等；6．开始抽光，将镜架（或圈、肶），小心放入抽光桶，稍作停留即抽出；7．检查，合格产品装框，标记。五、调油1．工作前，戴好口罩、胶手套；2．确认所要生产的色号；3．准备好该色号的色板（或样板）；4．确定配制该色号所需的色粉品种、数量（比例）；5．准备