浅析连接器模具零件锻件冷却加工

浅析连接器模具零件锻件冷却加工连接器模具零件锻件从终锻温度冷至室温的过程叫锻件的冷却，它是锻造生产中的冲压环节之一。连接器模具零件锻件的冷却按照锻件的化学成分、截面尺寸、原材料质量，采用不同的冷却方法。若冷却不当，轻则锻件发生变形弯曲、表面硬度过高和不能切削加工，也可能延长生产周期；严重时锻件出现表面裂纹、白点，使锻件报废。锻后冷却对高合金钢和大型锻件尤为重要。常用的锻件冷却方法，按其冷却速度由快到慢的顺序分为空冷、堆冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或砂冷）、炉冷、退火等六种。1）空冷。连接器模具零件锻件锻后放在车间的地面上冷却，但不要放在潮湿地面或金属板上，还要防止过堂风，避免锻件局部冷却过快而产生裂纹、弯曲、变形等缺陷。2）堆冷。连接器模具零件锻件锻后成堆放在静止的的空气中冷却。3）坑冷（或箱冷）。连接器模具零件锻件锻后放在地坑或箱子中冷却。4）灰冷（或砂冷）。宜泽连接器模具零件锻件锻后放在炉渣、石灰或砂中冷却。所用的炉渣、石灰或砂必须干燥。一般锻件放入炉渣、石灰或砂的温度不低于500℃，锻件周围的炉渣、石灰或砂的厚度不得小于80mm。5）炉冷。连接器模具零件锻件锻后放在炉中慢慢冷却。锻件入炉的温度一般在600~650℃，最低不应低于350℃。炉子应事先升到650℃保温待料，因为此温度对扩氢比较有利。待锻件全部入炉后再按冷却规范进行炉冷。一般出炉温度不宜高于100~150℃。炉内要避免冷空气进入。6）退火。这是防止白点的冷却热处理工艺。