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OM訂單WO工單FO產能需求MES生產設備關聯產能MES設備清單MES人力工時粗估產能規劃Rough-cutCapacityPlanning(RCCP)EBS標準工時預估生產預算產能警示看板EBS採購材料交期庫存工單排程建議產能需求規劃CapacityRequirementPlanning(CRP)MES實際工時MES工單實際生產生產進度看板品質狀態看板出貨進度看板料況追蹤看板生產成本/費用看板EBS財務費用工單備料進度看板WMS倉庫備料進度EBS/WMS存貨出貨進度看板生產利潤看板MESIQC品質檢驗銷退品質成本看板排程建議產能警示看板工時看板產能看板設備看板人力人力產能工時出勤工時機器設備實際工時標準工時差異產能[評估當日未發生產能]產能利用率[實際工時/出勤工時]產能效率[實際工時/標準工時]KPI產能差異比率100%=[出勤工時/產能工時]=95%將會產生人力不足產出數不如排程數KPI100%=產能利用率=95%100%=:外借人力，或是申報異常=95%:實際人力利用不如預期，產能產出將會不如排程產出數KPI製程改善[單位時間下降，產量增加，回測不良未增加]KPI生產異常[重測次數、不良率高]差異產能[評估當日已發生產能]機器產能工時KPI機器可用率[可用機器工時/各設備總工時]:[不可用機器工時/各設備總工時]產能利用率[實際工時/可用工時]KPI100%=產能利用率=95%100%=:申報異常=95%:實際人力利用不如預期，產能產出將會不如排程產出數產能效率[實際工時/標準工時]KPI同機型比較測試時間[測試程式、機器加工改善空間(加工法、製具等)]KPI工單生產進度標示生產過站數量/排程預計產量95%~105%正常產量小於95%:表示生產脫節大於105%:表示效率提升[檢視平均值，是否為學習曲線進入成熟期]材料追蹤目前工單欠料補料計畫後續工單補料計畫KPI工單欠料比例與料況進料狀況[未進+IQC+倉庫=100%]評估目前料況對上線缺料的風險程度欠料比例[依製程(料號主檔需設定料件製程屬性)]細部JIT:可依據生產數量評估進料設備可用狀態清單[可用/維修/保養/報廢]設備年限狀態清單[依據不同設備使用年限和已使用期間檢視未來設備投資的預期成本]反映在固定成本下降後的產品利潤即將消失，原因來自於設備更新的新資本支出KPI設備異常[測試誤判或待機設定]KPI直接人員與直間接人員比例直接人員與直間接人員薪資比例現場管理所需之管理成本OverView產能警示看板KPI人力配置比例產能差異製一製二製三製四製五製六KPI產能差異比率1=[出勤工時/產能工時]=95%將會產生人力不足產出數不如排程數工單配置現況其他產線產能配置人力調度配置建議差異產能[評估當日未發生產能]產能警示看板不良率RecycleRate[非第一時間即為良品]複測率預防性生產[為避免不良造成缺貨的多投入]當站重回產線轉維修工單效能比率=[產出量/投入量][當站良率]=1:每生產1pcs即為產出，不回流1:每生產1pcs必定有[1-效能率]的損失直通率工單必須要有對應關係產能效率[實際工時/標準工時]產能警示看板轉維修工單維修工單與原工單比例[原工單不良率]維修工單周轉率維修在製品存貨率=[維修量/工單在製品數量]未來需求數是否都在維修工單即可處理無須生產轉維修工單產能效率訂單交貨日依據訂單交貨日排序生產需求材料供給不設定特殊搭配材料需求或獨立需求成品工單成品產能需求成品工單預計開工日期材料達交缺料百分比各階半成品工單各階半成品產能需求各階半成品工單預計開工日標準工時表標準工時表產能規劃設備管理採購單達交產能初估排程大排程產能、設備、材料、訂單交期是否調整OverView粗估產能規劃Rough-cutCapacityPlanning(RCCP)產能初估排程大排程設備使用預估[總時間]標準工時生產需求量設備費用分攤直接人工分攤設備生產成本預算人工工時預估[總時間]直接人工分攤人力生產成本預算KPI生產預算看板不包含銷貨成本之管理成本實際發生工時與生產成本OverView生產成本/費用看板RCCP.產能初估排程大排程細部產能規劃生產落後數量插單需求數量出貨日設備可供給產能人力供給產能庫存無訂單出貨數量採購單交期/數量工單需求量預計開工日訂單出貨需求日BOM結構排程建議表需帶入訂單或原始需求單號，以便後續警示用更改未核發工單開工日OverView工單排程建議產能需求規劃CapacityRequirementPlanning(CRP)CRP.排程建議表生管排程MES製程移轉數量匯入WMS.DBKPI比較排程量與實際達成量差異(3%~5%移轉數量差異:警示[生產即將與排程脫節，須了解原因])(5%~10%移轉數量差異:生產已經脫節，未來預計出貨可能即將面臨跳票或需加班趕工)生產進度追蹤OverView生產進度看板KPI比較排程完工與實際達交日期差異KPI機種產量/SOP標準產能比較CRP.排程建議表KPI目前上線工單尚缺料比例工單上線前兩日欠料比例工單上線前一日欠料比例MES工單實際生產材料前置時間採購單交期無訂單庫存量雜收發需求單KPI目前上線工單備料進度工單備料訂單訂購量OverView料況追蹤看板MES工單實際生產訂單最後階生產工單KPI完工比例VS離出貨天數OverView出貨進度看板OverView未出貨訂單目前存貨MES工單實際生產WMS未入庫量依日期排序訂單出貨量KPI依據出貨日，離出貨日天數VS可出貨量之比例EBS/WMS存貨出貨進度看板IQC檢驗紀錄特採紀錄PQC檢驗紀錄測試站檢驗紀錄OQC檢驗紀錄KPI各製程良率直通率狀況不良原因比例單一復測率工單用料特採比例製程特裁比例生產退貨機率預估不良成本改善有效率CRP.排程建議表銷退MESBID比對特裁紀錄MES比對測試紀錄OverView工程改善紀錄品質狀態看板RMA退貨紀錄RMA相關工單RMA工單成本RMA出貨紀錄RMA應收紀錄KPIRMA維修成本KPIRMA維修率KPIRMA報廢率整新工單成本OverView品質成本看板OverView訂單出貨紀錄營收預估生產成本銷退紀錄KPI預估生產毛利生產利潤看板人力配置比例產能警示看板加工成本過高直、間接人員比例異常直間接人員對直接人員比例過高管理職的過多良率過低??管理需要緊迫盯人?直接人工成本高直間接人工成本攤入直接加工成本但是對整體生產沒有較高的產量[多為管理職]