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一.编制依据（一）中机国际招标公司及石家庄污水处理有限公司提供的有关招标文件。（二）由中国市政工程华北设计研究院提出的机电设备施工图纸（截止至一九九九年八月）。（三）二零零零年六月十六日招标答疑会有关问题的解答。（四）中国国内各相关专业的施工验收规范和质量验评标准。二.工程概况及工程特点石家庄市污水治理项目世界银行贷款项目，处理厂厂址位于市区东南总退水渠东侧，三环线以外楼底北，占地面积约为33公顷，设计规模为日处理污水50万m3，污水处理工艺为AO工艺。石家庄市污水治理项目SWW/C.3标段为污水处理厂前期工程和进水泵站，其主要生产性构筑物为：粗格栅、进水泵房、细格栅、漩流沉砂池。工作内容为上述建筑内设备、管道及出墙一米以内管道。待处理污水由厂区东侧引入粗格栅及进水泵房段，经管道分别输送至南北侧的细格栅及漩流沉砂池段，由中国市政工程华北设计研究院提出的机电设备施工图设计内容可分为工艺安装、电气安装部分。工艺安装部分主要包括：格栅及栅渣输送设备安装、钟式沉砂池设备安装、水泵安装、（带启闭机）插板阀门安装、砂水分离器安装。电气安装的施工内容主要包括：电力变压器、低压配电屏、控制屏、控制箱等设备安装以及硬母线、电缆桥架、钢管、移动软电缆、电缆敷设、接地装置等。三.施工总体部署（机电部分）（一）施工阶段划分机电设备安装工程总体上分为三个阶段：预埋阶段、安装阶段、竣工调试阶段。1.预埋阶段主要是配合土建结构施工，埋设管线、配合留洞。该阶段需严格核实留洞图及专业施工图，防止错、漏或大的误差发生。针对该工程的特点与土建施工统一部署安排，严格工序交接，及时办理交接检、预检、隐检等验收手续，达到确保工期、质量的目的。2.安装施工阶段根据土建结构施工情况，确定各专业的安装施工时间。该阶段应与围护结构施工和装修施工密切配合，相互创造条件。在严格质量管理、保证施工进度的同时，对各专业关键工序、关键部位须进行连续监控。3.收尾、调试、竣工阶段主要包括系统完善、单机试验、系统试运转、施工验收。此阶段（二）工期安排从工程开工至竣工结束，机电设备安装工程在不同阶段的工程量变化很大，必须根据总工期的要求和不同阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等物资资源，及时保障供应，在施工过程中，适当调整人力、物力，确保施工进度计划如期完成。各专业施工进度计划详见附表。四.施工准备包括组织准备、技术准备、施工机具及施工材料的准备。（一）组织准备组织机构表（见附表）劳动力计划表（见附表）（二）技术准备1.组织各专业工程师进行图纸会审，发现问题及时解决。2.根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方案及技术安全交底、材料计划。3.编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。（三）施工机具和施工材料的准备按设计图纸和其他有效技术文件的要求，确保设备、原材料、零配件的质量。1.施工现场设专人负责对设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免施工现场窝工、停工待料情况的发生。2.室外料场设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。3.各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。4.加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。5.设备开箱后的易损、易丢零部件应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。6.与设计代表、监理工程师、专业工程师加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。五.主要施工工艺和施工措施（二）工艺管道的安装1.设备工程大型设备、材料的入户前可与土建协商预留吊装孔洞，事后再将其封好。设备及大口径管道采用倒链、三角架、龙门架等方法，通过设备吊装预留洞运输至安装现场。设备安装前必须核查设备基础与到货设备规格是否相符，准确无误方可安装就位。安装设备时必须测量放线。机房湿度过大时，应做好防潮措施。细格栅、排砂泵、沉砂池搅拌叶轮采用化学螺栓进行固定，栅渣压实机、砂水分离器采用膨胀螺栓固定。施工工艺应满足设计及《机械设备安装工程施工及验收规范》、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《起重设备安装工程施工及验收规范》等对设备安装的要求。2.管道工程管道、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量。以便于操作及减少焊接变形为原则。管道的坡口加工方法应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。2.1施工前做好技术准备工作，有针对性地制定施工方案。施工中严格遵守各项施工规范和工艺标准，积极推广新工艺，保证安装质量。做好与土建配合穿结构套管的预埋。2.2工艺污水管道管材为焊接钢管。除注明和必须采用法兰连接外，其余均采用焊接，两根管道接口时，用水平尺四面找好水平度再进行焊接。垂直管道安装，在楼顶设置铰磨，用钢丝绳将管道沿竖井吊起，在施工层的上方设倒链，将垂直吊起的管道对正后施焊。管道应先进行除锈刷防锈漆后方可进入现场下料安装。2.3管道支吊架采用膨胀螺栓固定，每隔1.5米安装一个。水平管道安装前应先按管道的标高及坡度要求将吊架安装好，再用倒链将管道放在吊架上。3.闸门和埋件安装闸门埋件的安装关系到闸门活动是否自如，闭水是否有效的关键。因此应严格保证其安装的精度。3.1埋件安装3.1.1配合土建单位下预埋件3.1.2工艺如下：放线→就位→底座安装→轨道安装→技术复核3.2闸门门叶安装3.2.1核对规格、质量是否符合技术要求3.2.2将门叶吊装插入门槽中3.2.3待启闭机安装完毕后，进行全程启闭试验。（三）电气专业1．钢管敷设1.1工艺流程：材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→关键部位处理1.2材料检查1.2.1所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。1.2.2钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。1.2.3钢管必须做防腐处理，现浇混凝土内的管路必须做防锈处理。1.2.4管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。1.3预制加工1.3.1煨管：管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。1.3.2管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。1.3.3管子套丝：管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。1.4箱、盒固定：1.4.1测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。1.4.2稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。1.5管路敷设、连接1.5.1管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。1.5.2管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m1.5.3管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm,交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。1.6管进盒、箱要求：1.6.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。1.6.2管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.7关键部位的处理1.7.1遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。1.7.2地线连接：管路应作整体接地连接，本工程所用钢管为镀锌管，采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。2.电缆桥架安装2.1电缆桥架施工工艺流程开箱点件→吊（支）架制作与安装→电缆桥架安装→试运行竣工验收2.2开箱点件检验2.2.1电缆桥架开箱点件检验应由建设单位或监理单位组织施工单位、供货单位共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。2.2.2根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格型号、数量应符合设计规定。2.2.3电缆桥架及其附件，应采用经过镀锌处理（或喷塑与防腐处理）的定型产品，其桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边，外观无损伤变形等现象。2.3电缆桥架的安装要求2.3.1电缆桥架水平敷设时，应按在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量，选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3.0m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2.0m。当支撑跨距≤6m时，需要选用大跨距电缆桥架；当跨距＞6m时，必须进行特殊加工订货。2.3.2电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。2.3.3电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。2.3.4电缆梯架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加装金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、电缆隧道、设备层）内除外。2.3.5电缆桥架经过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。其桥架两端用活动插铁板连接不宜固定。2.3.6电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。2.3.7电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。2.3.8不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。2.3.9电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.002.3.10电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。3．线缆敷设3.1工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头包扎→线路检查绝缘遥测3.2穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。3.3穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。3.4穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。3.5管子的截面穿放导线的利用率≤40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。3.6在桥架内布放电缆时，首先，应对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，并进行绝缘测试。3.7电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。3.8敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。3.9桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。3.10垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。3.11电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点。3.12电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。3.13电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。3.14线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。4．低压电缆头制作4.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接4.2摇测电缆绝缘：用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。电缆头制作时均采用热缩材料制作。4.3剥