浅谈PTMG聚氨酯弹性体的生产工艺和设备

浅谈PTMG聚氨酯弹性体的生产工艺和设备温州飞龙聚氨酯设备机械浇注具有配比精确，计量可靠;混合均匀，不会产生气泡；温度稳定、调节灵敏的特点。可实现连续、高效率、产品质量稳定，适于大批量和各型CPU制品的生产。2.3.2.1浇注机主要由”罐,泵,头,控”等四部分组成:（1）“罐”：料罐及其相应的附属设置①各组份原液由料罐－计量泵－浇注头切换－原料罐的全流量循环,可确保料温均一桓定，流量稳定可靠；②A料罐可通入干燥的氮气，防止水气混入而使原液变质（因予聚体中NCO会和H2O反应），原液回流口设在料罐底部，以防止原液回流时产生气泡；③操作时通过调节浇注压力和回流压力的平衡(设有可靠的节流及精密的调压装置)可提高混合比的精度和吐出量的稳定。（2）“泵”计量泵及其调节和显示装置:①采用耐温450℃，耐压10MPa，高硬度(Rc62)的低速精度计量泵，流量稳定，其转速和排量成线性关系、准确可靠、维修方便、寿命特长；②配置高精度的无级变速电机或变频调速装置、调节灵活、显示精确；③由于计量泵的精密计量及转速调节范围较大，当吐出量较小（即混合比较大）或原液粘度很小（如MOCA）亦能保证达到要求的计量精度。（3）“头”混合装置：①各组份原液由回流切换到浇注时,迅速同步，不会产生超前滞后。②配有高精度的节流和回流调节装置，灵敏可靠，调节方便,以达到回流压力和浇注压力保持平衡，可提高混合比的精度,以保证制品质量。③采用久经实践考验的专利混合头，即使粘度相差很大，混合比悬殊的各组分原液在极短时间内亦能混合均匀，并不会产生气泡。能快速排除混合腔内的空气，使初浇注时混合液损耗较少。④配有特殊结构的旋转式轴封装置，作到不倒料,确保润滑可靠，更换方便。⑤切换伐采用经精密加工的聚四氟密封，调节方便,无热变形之虑。⑥各组分别控制的气动清洗开关配以电脑程控器自动控制清洗程序，可作到浇注后混合腔内能吹干、洗净，保证下次浇注顺利进行。由于浇注液或气冲用的压缩空气均由节流孔进入混合腔，故保证永不睹塞及混合料不倒流。（4）“控”控制及电器系统先进可靠,稳定实用：①采用电脑程控器来控制浇注量及自动清洗，操作简单，维修方便，线路清楚，故障率低。②采用智能型时间比例式数显温控仪及铂电阻探头来控制A料原液，A料加热介质，B料原液、B料加热介质，B（MOCA）计量泵及浇注头的温度，直观明了，准确可靠，控制和调节简单方便。③原液压力数字显示，超压报警，计量泵转速（排量）及混合头转速均可数显。2.3.3.3注意要点：（1）模具要做到：结构合理，装配可靠，分型面无漏胶可漏气。（2）温度均衡：要求模具、金属骨架及胶料温度基本相同，模具各部分温度基本一致。（3）根据对制品的不同要求，选用不同的浇注方式：为要求制品外形及尺寸精确（不另行机械加工）可采用压力浇注；若严格要求制品不能含有气孔的，可采用真空浇注；一般制品可采用常压浇注，应保证浇注时不产生机械冲击气泡。（4）制品未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。（5）装配模具和金属骨架时，要防止涂过粘合剂的金属骨架不碰到模具内壁，即模具上不得粘上粘合剂，金属骨架上不得粘上脱模剂，以免影响制品质量。2.4制品的硫化及熟化：2.4.1制品的成型硫化：成型硫化是指制品在脱模前在模具中的硫化过程。常为（100-120度）/（1-2h）。2.4.2后硫化：是指制品脱模后继续加热硫化的过程。常为（90-110度）/（10-48h）。2.4.3后熟化：将后硫化的制品在室温或略高温度下放置一周，以保证其获得稳定的高性能品质。