石材幕墙工程施工操作规程

1石材幕墙工程施工操作规程一、施工工艺1、干挂石材幕墙安装工艺流程2、干挂石材幕墙操作工艺2.1安装施工准备(1)编制材料、制品、机具的详细进场计划。(2)落实各项需用计划。(3)编制施工进度计划。(4)做好技术交底工作。(5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。(6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。(7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2.2施工测量放线2.2.1复查由招标方移交的基准线。2.2.2放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。2.2.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。2.2.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。2.2.5最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线。基准线移交放线检查放线精度安装连接铁件安装骨架质量检查钢制构件安装质量检查石材挂板安装质量检查清扫全面综合检查竣工交付22.2.6注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。2.3干挂石材幕墙安装工艺2.3.1干挂石材幕墙骨架的安装1)施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到石材幕墙尺寸的允许偏差范围内，对偏差较大者要进行修正处理。2)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。3)安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。4)安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。5)在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件。2.3.2干挂石材幕墙骨架的防锈1)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。2)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。3)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。2.3.3干挂石材安装程序1）为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提3供依据。4）石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。5）对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。6）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。2.3.4清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。2.3.5竣工交付1）由施工单位自检合格。2）然后上报甲方、监理、总承包单位进行验收。3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。二、质量控制要求1、干挂石材幕墙施工前，工程部应组织各方做好技术准备工作（1）对各立面分格及安装节点（门窗套、窗楣、窗台、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺）进行深化设计，最终得到各方特别是设计的确认。（2）板材的弯曲强度经检测不应小于8.0MPa，对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘结强度进行试验，必须满足相关规范要求，且板材厚度必须满足规范要求。4（3）按深化设计大样图预排（可在地面完成）和调整尺寸、纹理和色差，然后统一编号，涂刷防护剂。（4）工程部应审核其不同施工工艺（片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式）是否得当。（5）工程部应严格执行“样板先行”制度。2、加强质量验收工作2.1、现场材料检验2.1.1钢材干挂石材幕墙工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验，并按规范进行送检。所有骨架钢材需热镀锌处理。(1)主控项目1)钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。2)钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。3)保护膜厚的是检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。(2)一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。(3)质量保证资料1)钢材的产品合格证。2)钢材的力学性能检验报告。2.1.2石材板材干挂石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验，并按照规范进行送检。(1)主控项目1)对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％。2)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm5的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。干挂石材板材厚度不宜小于25mm，当厚度为25mm时，单块板面积不宜大于1m2；当厚度大于25mm时，单块板面积不宜大于1.5m2。3)石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。干挂石材短槽槽缝必须采用工厂化机械统一开槽，槽宽、槽深、开槽位置要统一，且符合设计要求，严禁现场用手提切割机开槽。(2)一般项目1)石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。2)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表要求。每平方米石材的表面质量和检验方法次数项目质量要求测量工具1裂痕、明显化上和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm得轻微划伤≤8条用钢检查3擦伤总面积≤500m2用钢检查(3)质量保证资料1)石材的产品合格证。2)石材强度检测报告。2.1.3硅酮密封耐候胶(1)主控项目1)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结拉伸试验报告，结果必须符合要求。2)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。3)胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。4)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。(2)一般项目1)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有6气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。2)注胶表面的检验：注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。(3)质量保证资料1)相容性试验报告和粘结拉伸报告。2)质量保证书和产品合格证。3)使用的年限质量保证书。4)进口商品的商检证明。2.1.4五金件及其他配件(1)主控项目1)石材幕墙采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。2)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。3）挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。(2)一般项目转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。(3)质量保证资料1)钢材产品合格证。2)连接件、转接件合格证。3)镀锌工艺处理质量保证书。2.2、现场安装质量检验2.2.1预埋件及节点与连接检验(1)一般规定预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：每幅干挂墙体应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查记录，检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。(2)主控项目71)在预埋件与干挂墙体连接节点手动检查。2)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。3)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。4)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。5)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。6)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。7)骨架固定点对砼基底（一般设置在结构梁柱上）应采用预埋钢板或后置埋板，后置埋板应采用化学锚栓或对穿螺栓，化学锚栓应进行抗拔试验，从而确定是否满足规范和设计要求，对砖墙基底必须采用穿墙螺杆。8)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。9)化学锚栓抗拔要求必须符合规范及设计要求，由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。10）干挂石材固定的龙骨骨架应采用热镀锌角钢、方钢或槽钢，骨架焊接处焊缝必须饱满牢固，应涂刷二度防锈漆；主龙骨一般采用竖向安装，材质、规格、型号必须满足设计要求；主次龙骨的连接宜采用焊接，也可采用螺栓连接。11）石材幕墙顶部、底部连接的检验。底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。12）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。13）立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。14）密封胶应平顺严密、粘结牢固。15）梁、柱节点处观察和手动检查采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和