石泉水电厂2尾水闸门防腐方案

陕西石泉发电有限责任公司二号尾水闸门防腐施工方案编制：审核：批准：时间：工程概况本次防腐工程为2#尾水闸门防腐，由于闸门保护层已严重锈蚀脱落，为了使尾水闸门能正常安全工作，防止设备进一步腐蚀破坏，现对其进行防腐处理，以提高设备可靠性能。1.工程名称：陕西石泉发电有限责任公司二号尾水闸门防腐2.工程地点：陕西石泉大唐石泉水386公路生产区。3.质量目标：合格。4.安全目标：无任何重大事故。施工方案一、施工技术及物资准备：1.1技术资料准备：1.1.1编制主要分项工程施工方案。1.1.2防腐蚀工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。1.1.3设计单位，应提出明确的防腐蚀施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。1.1.4施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。1.1.5防腐对象施工前应具有开工交接证书。1.1.6防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.1.7准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。1.1.8防腐涂装前，进行涂层工艺试验（含涂层密度试验、涂层附着力试验），并进行试涂和指定详细的防腐涂装工艺说明，并经监理、设计等单位认可。1.1.9编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。1.1.10补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。1.2材料准备：1.2.1从材料厂家采购满足本工程施工需要的防腐材料，防腐材料应有合格证、质检报告或产品说明书等书面材料，且不能超过质保期。1.2.2所用涂料应具有产品合格证、质检报告或产品说明书等书面证明文件，且无沉淀、结皮、浑浊等变质现象。如对某些材料质量有疑问，应抽样当地质量检测部门进行二次鉴定，经检验合格后方可投入工程使用。1.2.3涂料使用时，应严格按照产品说明书的要求进行涂装，不得随意改变配比。若对某些材料的质量有疑问，可到当地的权威部门进行二次鉴定，合格后方可投入工程使用。1.2.4施工材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使防腐材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且应不影响防腐材料的理化性能。1.2.5所有防腐材料均需经监理工程师同意后，方可投入本工程使用。1.2.6按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。1.2.7施工车间外的机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。1.2.8各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。1.2.9配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。1.2.10施工材料准备，根据甲方指定并提供的材料名称和品种、规格到材料库办理领料手续领用材料，开工前备足所需的主要材料和辅助材料，避免停工停料而影响施工进度。1.2.11进行防腐蚀工程施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的签证手续，并经有关方面确认后签署工序交接证书方可进行防腐蚀工程施工。1.2.12本次用喷砂材料用石英砂对尾水闸门表面除锈。喷砂材料应质地坚硬，楞角分明，使用前应用筛子筛选。砂子不得含油污，含水量不应超过2%。砂子存放过程中要防止受潮、雨淋或混入杂物。1.2.13喷涂所用的锌丝的含锌量为99.99%。喷涂时,环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高3℃。在雨天、潮湿或含盐雾的天气,喷涂操作必须在室内或工棚中进行。采用射吸式SQP—1型喷枪进行锌喷涂。1.3施工现场准备1.3.1现场条件准备主要有：施工现场设备及电缆保护，施工临时设施、施工机械、施工材料、施工场地、检测仪器、施工用水、电以及必要的消防、救护器材和运输工具等。1.3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。1.3.3机电设备及电缆进行保护，施工前用彩条布（或塑料布）将电动机、盘柜、变速机构、电阻器、钢丝绳和电缆等设备密封保护，使砂粒和灰尘不能进入设备，以及防止油漆粘到设备表面。1.3.4工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。1.3.5仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；除锈用石英砂应在半露天库存放，做到下防潮上防雨。二、尾水闸门除锈、喷锌工艺及方案：2.1表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793执行。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,2.2闸门防腐施工工艺门体迎水面防腐施工工艺：施工准备——尾水闸门起吊及锁定——运输至施工临时场地——喷砂除锈（Sa2½）——现场清理——质量检查（自检）——通过业主阶段验收——喷锌四遍200μm——质量检查（自检）——通过业主阶段验收——涂刷环氧沥青封闭面漆两道——质量检查（自检）——现场清理——竣工报告——阶段验收门体背水面防腐施工工艺：施工准备——尾水闸门的起吊及锁定——运输至临时施工场地——喷砂除锈（Sa2½）——现场清理——质量检查（自检）——通过业主阶段验收——刷环氧红丹底漆两遍——质量检查（自检）——通过业主阶段验收——刷环氧铝粉面漆两遍——质量检查（自检）——现场清理——竣工报告——阶段验收门槽刚轨道施工工艺：施工准备——对机电设备及电缆进行保护——人工除锈——现场清理——质量检查（自检）——通过业主阶段验收——刷环氧红丹底漆一遍——质量检查（自检）——通过业主阶段验收——刷环氧铝粉面漆一遍——质量检查（自检）——现场清理——竣工报告——阶段验收刚胸墙施工工艺：施工准备——对机电设备及电缆进行保护——人工除锈——现场清理——质量检查（自检）——通过业主阶段验收——刷两遍环氧胶液——质量检查（自检）——通过业主阶段验收——现场清理——竣工报告——阶段验收2.3闸门的固定首先经门机吊起至施工位置放上锁定梁锁死闸门，再用吊车至平板车上运至临时施工场地。放到预制好的钢支架上，钢支架和闸门接触部位进行点焊连接加固，防止闸门倾倒。2.3.1用脚手架搭设围栏及顶棚，用用帆布篷维护好及顶棚用帆布遮挡好。2.3.1挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保设备及施工成品不受损坏。2.3.2协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已防腐完毕的成品不被喷砂施工所污染。三、分部工程施工工艺及技术措施：3.1喷砂除锈3.1.1表面预处理用喷砂除锈方法按GB11373和GB9793执行。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,粗糙度Rz=40-80m，且应干燥，无灰尘。3.1.2手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定的St3级。3.1.3喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4~0.6MPa范围。3.1.4喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，要求采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工。3.1.5其它要求按水工阀门防腐蚀规范执行。3.1.6表面处理要求：等级不能低于Sa2级，标准为：表面尽量露出灰白色的金属本色；表面不能有疏松浮锈存在；表面无油污、灰尘和酸、碱、盐的剩余物；表面应干燥，如遇有水分和潮湿应进行处理；表面具有一定的粗糙度；表面上允许保留有完好的旧漆。3.1.7喷砂方式本工程拟采取干式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。3.1.8压缩空气洁度控制3.1.8.1用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。3.1.8.2为控制压缩空气的洁净度，我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。3.1.8.3压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹。3.1.8.4空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。3.1.9喷砂操作工艺指标根据本工程的特点，我公司结合多年来的施工经验，钢结构外表面采用石英砂干式喷射法施工、钢结构内表面采用河砂干式喷射法施工。3.1.9.1使用的磨料必须清洁有棱角，才能保证涂层与基体结合良好，回收的磨料应符合GB9393-88标准及要求。3.1.9.2磨料形状，必须有棱角，粒度在0.5~2.0mm之间。3.1.9.3清洁度。磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。3.1.10喷砂操作3.1.10.1首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。3.1.10.2根据钢结构在现场的放置及安装情况，结合业主及监理单位的有关施工要求，我公司在现场进行施工机具的布置及施工区段的划分施工。3.1.10.3喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。3.1.10.4喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~75°为宜。3.1.10.5喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。3.1.10.6针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。3.1.10.7当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。3.1.10.8喷砂除锈后，金属构件应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。3.1.10.9喷砂处理合格验收后的金属结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。3.1.10.10喷砂后由于停留时间长或其它原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。3.2热喷涂施工3.2.1热喷涂锌，必须在基体表面处理验收合格后，在限定间隔时间内进行施工，在这个间隔时间内，待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥，无油污、灰尘和氧化物。3.2.2基体表面处理经验收合格后，应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。在晴天或不太潮湿天气（相对湿度小于85%），最长间隔时间不超过12小时；在雨天、潮湿或含盐雾的间隔时间不超过2小时。3.2.3由于间隔停留时间过长或其它原因，致使基体表面明显变质，出现污染或返锈时，涂装前应下重新喷砂处理到原除锈等级。3.2.4喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于摄氏5度或基体金属的温度至少比大气露点高摄氏3度。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下，喷涂操作须在室内或工棚进行。3.3热喷涂工艺（1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥；压力不得小于0.4Mpa。（2）喷涂距离100-200mm；喷射角度尽可能与基体表面成直角，不得小于45角为宜。（3）喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80m（4）各喷涂带之间应不小于1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。(5)喷涂时，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。(6)涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。3.4材料、工艺及环境要求:喷涂所用的锌丝的含锌量为99.99%。喷涂时,环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高3℃。在雨天、潮湿或含盐雾