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子项介绍（一）石灰石烧制及二氧化碳制备（1）工艺流程简介及基本参数：从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为：0°＋30°＋180°＋270°由DCS系统自动控制。吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2,生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。ф5M机械石灰立窑，微正压操作法（炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次）。按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。助燃氧（空气）由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下：预热带：位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850℃，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。煅烧带：位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050℃，所有的化学反应在此带进行。冷却带：位于炉体下部，约占炉体有效高度的25%，温度大约在1050-80℃,石灰与空气进行热交换，不再进行化学反应。φ5000石灰窑产品技术参数、机械性能一览表序号性能与参数数值备注1内径φ50002外径φ69003有效高度～244有效容积470m35石灰块块度50～120mm6焦煤块度20～50mm7燃烧温度1000--1250℃8平均石灰产量/h16t/h9投石量27t/h10投煤量2.7t/h11平均年产石灰量130000-135000t12CO216t/h13设备总重量916525.0kg14金属重量189182.0kg15非金属重量735343.0kg16用电总功率280.0KW17电耗/吨产品18度18热量/吨产品900000大卡19吊料机功率45KW20布料器功率5.5KW21出灰大转盘功率22KW22星型出灰机功率5.5KW23鼓风机功率Y9--26--200.0KW24平均运转天数/年330～35025耐火材料使用年限3--4年（2）流程图石灰石焦炭熟石灰（3）设备参数、到货情况：贮仓振动给料机称量漏斗贮仓振动给料机称量漏斗卷扬机石灰炉螺锥出灰机鼓风机星形出灰机CO2淋洗塔电除尘合格CO2气序号标准或图号设备名称规格、性能参数单位数量到货情况S-1石灰石煅烧系统Φ5mQ=30t/h台2已到ZG100电机振动给料器Q=100t/h台2电动机N=0.75×2kw台2ZG30电机振动给料器Q=30t/h台2电动机N=0.4×2kw台2料斗称Q=5t台2料斗称Q=2t台2SBYH40石灰炉Φ5000台2卷扬机3t台2减速机i=23.34台2电动机N=45kw台2螺锥出灰机台2减速机i=99.22台2电动机N=22kw台2分格轮卸料器Φ1100×650台2减速机i=68.00台2电动机N=5.5kw台2炉顶装置台2布料器减速机i=30.75台2电动机N=5.5kw台2料钟台2电动机N=5.5kw台29-26-8D鼓风机Q=27696m3/h台2Y315L2-2电动机N=200kw台2SBYH223洗涤塔Φ4000×21600台2GGAJ02-0.3A/72kV电收尘器Φ5650台2电动推杆N=0.75kw台4S-2JBC20-BII扁布袋式除尘机Q=1975～3640m3/h,P=1.27kPa台4风机N=2.2kW台4振打装置N=0.75kW台4