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16×150m3石灰窑烘炉方案沧州中铁6×150m3石灰窑工程经过建设，即将进入点火烘炉阶段。为了确保热负荷试车顺利进行，特制定此烘炉方案，以便严格按照要求作好并落实开炉前的各项准备工作，保证升温烘炉一次成功。1、热负荷试车准备1.1、人员配备1.1.1、人员培训及上岗。车间人员配备到位、所有岗位操作人员上岗前应经培训，能熟练掌握本岗位设备安全操作、生产技术操作，并通过了操作技能及安全培训考试合格。对生产调试中可能发的事故提前做好了应急预案并通过了学习和模拟演练。1.1.2、试产指挥组织机构及分工总指挥：负责全面指挥、协调各组织机构，保证各部门之间的工作职责分明、高效有序。组长：副组长：下设生产技术组和机电设备组。试产领导组负责整个热负荷试产领导工作，组织每天试产分析会。整个成员在试产期间灵活安排工作。组员：安全组织网络：主管：分管：2电电气1.1.3、生产技术组负责对生产组织、试车设备的检查操作及工艺技术参数的指导和记录等工作，由负责，人员主要由生产班组长及生产岗位操作工组成，进行三班制工作。甲班：徐来涛；乙班：赵万鹏；丙班:李磊。1.1.4、机电设备组负责对机械设备、供配电设施、计器仪表的检查、维护及故障的抢修，电气由负责，机械由负责。1.1.5、在木柴烘窑72小时内，设计单位、各主要设备供货安装单位、施工安装单位、监理要求安排机械、电气人员值班，随时处理试产过程中出现的机械和电气问题。1.2、原料准备1.2.1石灰石的准备：从现在开始，原料供应部门每月要供低镁石灰石料4.8万吨，原料场地要备足一个月以上的低镁石灰石料。正常生产原料场地要备足10万吨以上的低镁石灰石。使用低镁灰石灰石，粒度40-80mm，化学成分要求如表1-1所示。石灰石的化学成分表1-11.3、能源介质准备高炉煤气、氮气及用水表1-2机械：生产：电气：3电力表1-31.4、工器具、材料及通讯、安全设施，规程、基础管理台帐准备1.4.1、工器具、备件、润滑油、烘炉材料：1.4.1.1、工器具包括：各岗位日常操作及引火烘炉所需工器具的制作，机电设备维护所需一般工器具的领取到位。1.4.1.2、备件准备：包括易损备件及少量重要设备的大型备件等。1.4.1.3、润滑油：保证设备短时间运转所必须的润滑油。1.4.1.4、烘窑材料：保证石灰窑烘炉时所需的棉纱、干燥木柴70吨(不得含铁钉等)、灰石废柴油等。1.4.2、通讯器具：包括必要的对讲机配备到位；车间及各岗位生产调度通讯电话安装开通并要保证正常使用。1.4.2.1、消防、安全设施：消防器材及火灾报警系统安装配置完善，煤气安全检测报警设施安装配置完善，包括移动式及固定式煤气检测报警仪、空气呼吸器等。安全劳务用品配4备到位，设备、设施、生产管理区域、安全标识、警示齐全，安全设施齐全、检查合格；1.4.2.2、各岗位点、巡检、生产记录本，报表和交接班等原始记录，需提前审核合格，印刷发放到岗。1.4.2.3、要求三大规程、交接班制度的编写、审核工作提前完成，并上墙，岗位工上岗前要通过三规一制的学习与考试。相关的工艺、设备、生产等基础管理台帐逐步建立完善。1.4.2.4、做好煤气系统方案的审核和安全措施的制定。2联锁系统确认：2.1、各设备必须进行单机调试，符合设备设计、安装技术要求，生产线联动试车成功，满足设备联动控制的要求。即各事故开关灵活、可靠，连锁关系可靠，安全防护设施配置妥当。2.2、在主控室进行联锁起动后，要分别对各系统进行顺停、急停试验，各设备也要进行一次事故停机验证试验。2.3、热负荷试车前，各系统至少要再进行二次8小时以上的空负荷联动试车，设备运行率应达80%以上，由试机小组负责。各岗位人员对每一台设备的空试、重试情况做好详细的记录。3、烘窑要求：烘炉的目的是把新砌筑的炉砖和浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来，使耐火材料发生相变以达到炉衬固结，延长炉衬寿命，烘炉时间过短或速度过快都将造成炉衬产生裂纹、剥落或爆裂。因此，合理制定烘炉升温房案是保证炉衬质量好坏的关键环节。3.1、烘窑前前准备石灰窑试投产后的操作称为石灰窑烘窑操作。3.1.1石灰窑新窑试投产工作，必须在基建工作基本结束和所有设备安装完毕后才能进行。3.1.2安装完工设备，必须先进行试车，并调整至正常。对新炉首次开炉，必须先进行全面单体试车，然后进行空载联动及带负荷联动试车。特别是鼓风机等大型设备运转一般不得小于24小时。煤气管道必须经打压实验后,无泄露。3.1.3操作人员必须经过培训后，进入岗位参加试车，熟悉本岗位设备性能，作好生产前的一切准备。53.1.4检查生产所需的原、燃料的准备和供应情况3.1.5检查供电、供水、仪表、自动化、通讯设施是否正常。4.对冶金石灰的质量要求4.1石灰质量表4.2石灰石质量表4.3气烧石灰竖窑技术参数4.3.1石灰竖窑采用高炉煤气做燃料，高炉煤气热值3508KJ/M3，单位产品热耗4.99GJ/t灰4.3.2石灰竖窑截面积1.5X1.5X3.144.3.3石灰竖窑容积150M3/座，设计利用系数0.86t/M3d4.3.4单位产品电耗KWh/t灰4.3.5石灰焙烧温度1050-1150℃4.3.6出窑石灰温度100℃4.3.7窑前煤气压力16-19KPa，窑前空气压力17-20KPa5烘窑及生产准备5.1烘窑前的检查5.1.1检查窑体：窑内有无杂物，窑底部人孔是否密封严密，出灰设备是否运转正常。5.1.2检查各部位附属设备确认全部安装完毕，同时要检查设备地脚螺栓是否松动，润滑是6否良好，各部位开关是否灵活，有无异常情况。生产前要确定设备状态良好，并进行设备单机试车运转，联合试车运转，某些设备要带负荷试车运转，并按相关要求检查，验收全部合格。5.1.3全部管道及金属结构制作及安装工程完毕，管道打压验收合格。5.1.4检查全部与窑体相关的风、水、电、煤气、氮气等系统，均按相关要求安装到位。5.1.5检查各电器、仪表控制报警及显示信号等是否均以调试完毕，并符合相关要求，确保操作良好。5.1.6检查与窑体相关的全部电动机，确保其运转自如，方向正确。5.1.7检查鼓风机，确保启动灵活，运行正常。5.1.8检查废气外排系统：引风机与煤气电动切换开关联动协调可靠。确保引风机，卸灰设备除尘器系统中各阀门，控制仪器启动，关闭系统灵活有效。运行正常。方向正确。换热器清灰系统开闭灵活。系统管道密封良好。5.1.9检查上料系统：确保单斗提升机料车上下运行自如，限位开关及紧急制动控制灵活有效。皮带称计量准确，皮带机开关灵活可控。5.1.10出灰系统检查：确保出灰机手动和自动开关操作灵活到位。出灰机耐高温皮带运行状态良好。5.1.11检查置换煤气管道用的氮气是否备好，氮气管道与煤气管道连接方式是否正确，氮气压力要达到0.4Mpa.。5.1.12检查与窑相关的各“手动”开关和转换为“自动”开关。确保微机显示与实际状况相符。5.1.13检查煤气、氮气、空气各管道阀门，煤气烧嘴阀门，在各系统检查后，确保均处于关闭状态。6.烘窑烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，延长炉体使用寿命，保证炉体耐火砖在生产时正常膨胀，提高石灰竖窑热效率，减少升温过程造成石灰废品，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。76.1铺底料6.1.1将10—40mm小块石灰石料加入石灰竖窑内至下排烧嘴下部500mm处。6.1.2密封冷却带各人孔。6.2木柴烘窑6.2.1挑选块度较小、干燥易燃木柴从人孔部位扔进窑内约800公斤，打开窑顶部放散烟囱盖板。6.2.2用破旧丝布废机油引然窑内木柴，开始进入木柴烘窑阶段。具体升温速度见（石灰窑烘窑升温曲线图），木柴烘窑时间计划3天（将购进木柴全部使用）6.2.3引煤气前密封窑下各部位人孔和煤气围管上部第一个人孔。6.3引煤气点火待木柴烘窑即将结束，窑内保持旺火，温度达800℃以上，开始进入用煤气烘窑阶段，6.3.1煤气系统置换前准备工作：a)检查眼睛阀，电动切断阀，电动调节阀，手动切断阀的开关是否灵活，安装位置方向是否正确，检查水封水位是否达到要求，发现问题及时处理。b)联系部里调度，石灰竖窑主控室，请相关单位准备好氧气分析仪及煤气爆破实验桶。c)煤气系统置换，加压站，主控室，司炉岗位要密切配合进行。6.3.2用氮气置换空气工作：煤气点火前2小时，利用氮气对煤气系统进行置换，以煤气接点阀门为界，接点前为公司煤气总管道，置换应为公司输送煤气单位负责，接点后煤气管道设施为车间负责区域，置换时可根据放散阀位置分成若干小段进行置换。a)打开煤气系统放散阀，利用氮气吹扫煤气设施管道装置，20-30分钟后在放散管煤气取样位置取样，用氧气分析仪分析，当氧气小于百分之一时既可认为置换合格。b)按煤气管道流向顺序进行置换，内部煤气管道接点处置换合格后，关闭该点放散阀，开始清扫下一段煤气管道，最后打开竖窑围管煤气放散阀，煤气烧嘴阀门，延时一分钟，再全部关闭烧嘴阀门，然后继续置换煤气围管15-20分钟，即认为煤气管道氮气置换空气工作结束。6.3.3煤气置换氮气操作：8a)送煤气前撤离窑体附近危险范围内非有关人员，窑顶部及其平台上严禁有人逗留。b)用氮气置换煤气结束后，打开煤气切断阀，向管道内供应煤气同时关闭氮气阀门。c)用煤气置换氮气操作仍按氮气置换空气方法进行，但不许置换煤气烧嘴支管道。d)采用煤气爆破实验的方法，检验煤气置换是否合格。e)全部置换合格后，关闭煤气放散阀，煤气即可使用。f)脱开煤气管道上的氮气胶管。g)在煤气系统置换和煤气输送阶段，烧嘴助燃空气和煤气阀门均处于关闭状态。6.4煤气加压机启动前的检查和准备接到加压机组启动的指令后，操作人员对机组进行全面检查：6.4.1、打开仪表电源，检查确认各仪表显示正常。6.4.2、检查加压机进、出口阀及机前、机后各电动、手动阀门、放散阀动作灵活、可靠，安全防护设施正常。6.4.3、检查机组各部位连接牢固、无松动。6.4.4、确认电气设备正常，满足加压机组启动、运行条件。6.4.5、盘车3-5圈（冬季多转几圈），确认机组内部无异响、无卡涩现象后，扣好联轴器安全防护罩。6.4.6、打开加压机底部排污阀，确认无积水排出后关闭排污阀。6.4.7、向加压机内充入氮气或煤气置换加压机及进出口官路。6.4.8、检查、确认管路各水封已加满水并溢流正常。6.4.9、操作人员现场进行以下阀门开关位置调整：打开进出扣盲板阀和进口调节蝶阀，关闭进口电动蝶阀，把出口电动蝶阀和回流调节阀打开。6.4.10、确认加压机循环冷却水系统开启，并供水正常。6.4.11、通过窥视镜观察、防回火水封水位正常，保持溢流（防回火水封工作水位高度120～150mmH2O。泄爆水封水位高度1800mmH2O）。96.4.12、汇报动力调度，加压机具备启动条件，通知电气加压机电动机送电。6.5、加压机启动6.5.1、接到动力调度通知加压机电机送电完毕后，操作人员启动加压机电机（注意：启动期间，在冷启动状态下，若一次启动不成功，应对机械、电气、及工艺管路进行检查，查明原因并进行调整处理后，可进行第二次启动）。6.5.2、机组启动正常，启动电流回落平稳后，根据电机电流指示，操作人员手动打开加压机进口调节蝶阀（注意：任何情况下，调节阀的开度均不能引起电机超过额定工作电流运行）。调节加压机进口手动调节阀和回流调节阀，使加压机出口压力和流量达到用户所需工作压力和煤气流量（高炉煤气加压机出口压力16-19Kpa，电流控制在220-360A之间）。6.5.3、操作人员现场巡检，使用听针探棒检听加压机内部及各轴承等滑动部位是否有不正常的摩擦音，注意监测机组振动、轴承温度、运行电流、振动值≤0.05mm、各轴承温度≤70℃；如振动异常或轴承温度过高，立即汇报动力调度、车间，动力调度安排维修人员进行现场诊断处理。6.5.4、调整加压机轴承端密封氮气的压力，以煤气不泄露为准。6.5.5、检查加压机进出口管路及煤气系统管路、阀门，确保无泄漏。6.5.6、煤气正常送出后，操作人员现场打开加压机底部排水阀。6.