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机械化石灰煅烧窑系统操作维护说明书湖北阳华窑炉工程有限公司二○一四年三月1常见设备故障及处理方法序号故障名称原因处理方法1提料车斗（1）DCS控制行程没有调好（2）斗绳太短（3）抱闸松（4）空车上料（5）主令控制器出现故障（6）DCS控制不准确（1）调整DCS控制行程（2）延长或更换（3）调整或更换抱闸（4）加强操作责任心（5）排除主令控制器故障（6）调整DCS控制系统2乱大绳（1）、挂斗后继续运行（2）大坑内有异物（3）料车下行安全杠未抽（4）行程没有调好或坏（5）DCS控制不准确（1）加强操作责任（2）清除大坑内异物（3）还原大绳后抽去安全杠（4）调整行程或更换行程（5）调整DCS控制系统3空斗上料（1）、料斗到底即上（2）、给料器堵（3）给料器电器坏（4）给料溜管堵（5）仓空（1）联系调整DCS控制系统（2）加强操作责任（3）联系电工配合处理（4）加强操作责任心（5）联系原料岗位4料斗带料返回（1）斗绳太长（2）行程不到位（3）料潮湿（4）DCS控制不准确（1）调节绳长（2）调整行程或更换行程。（3）选合格物料（4）调整DCS控制系统5压杠起不来（1）压杠绳断（2）盅帽被石块或异物卡住（3）料盅的配重或被异物垫起（1）接好压杠绳（2）清理石块或异物（3）增加重砣或清理异物26卷扬机电流大（1）负荷太大（2）抱闸紧（3）大绳脱槽（4）料斗轮坏（5）电机、减速机缺油（6）料斗车轮脱轨（1）查明原因、正确配料（2）调抱闸（3）查明原因、处理复位（4）更换（5）加油（6）查明原因、处理复位7布料电机电流大（1）盅帽被石块或异物卡住（2）窑内料满顶住分石器（3）齿轮啮合不好（1）清理石块或异物（2）通知司窑调节石层（3）通知检修8出灰机电流大（1）大溜子卡住（2）齿轮啮合不好（3）电机、减速机缺油（4）窑内篦子堵（1）及时清理（2）查明原因、及时调整（3）加油（4）及时清理9出灰机电流小（1）传动轴断（2）传动链断（3）小齿轮坏（1）查明原因、更换（2）同上（3）同上10布料器不停（1）电器问题（2）DCS控制不准确（1）联系电工处理（2）调整DCS控制系统11布料器电流小（1）传动轴断（2）小齿轮坏（1）查明原因、更换（2）同上12布料器电流大（1）大石块卡住（2）齿轮啮合不好（3）电机、减速机缺油（1）及时清理（2）查明原因、及时调整（3）加油3常见工艺故障及处理方法序号故障名称原因处理方法1窑顶温度高（1）、燃料粒度过小或末子多（2）、石层过低（3）风量太大（4）上料少或上料晚（5）抽气量大（6）煅烧区上移（7）下瘤子通风阻力小（1）更换合格燃料（2）恢复石层（3）合理控制风量（4）按时按量上料（5）加大窑生产量或减少排气量（6）纠正上移因素（7）纠正结瘤原因2窑顶温度低（1）上料多或上料早（2）结瘤通风阻力大（3）原料粒度过小或末子多（4）送风量小（5）抽气量小顶压大（1）按时按量上料（2）纠正结瘤原因（3）更换合格燃料（4）合理控制风量（5）合理控制顶压3出灰温度高（1）下灰量过多煅烧区下移（2）燃料粒度过大（3）送风量小（4）下瘤带火（5）石灰生、过烧不均（6）煅烧区下移（1）恢复石层、下灰量（2）更换合格燃料（3）合理控制风量（4）尽快排除瘤子、纠正结瘤原因（5）避免生、过烧（6）避免下移4出灰温度低（1）送风量大（2）下灰量过少（1）合理控制风量（2）合理下灰5顶、灰温度高（1）燃料粒度大小不均（2）煅烧区延长（3）配煤比太高或焦称失灵（4）偏烧（5）结瘤子（1）更换合格燃料（2）减小下灰量稍加风（3）降煤比或校煤称（4）避免偏烧（5）避免结瘤46出灰见火（1）、燃料粒度大或多（2）煅烧区下移（3）下灰量过多（1）选用合格煤（2）加大送风量（3）合理出灰7窑气CO2浓度低（1）配煤比太高（2）配煤比太低（3）送风量大冲淡CO2（4）结瘤子燃烧不完全（5）物料混合不均匀（6）窑顶负压生产（7）石灰石分解不完全（8）顶灰温高热损失大（9）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效（1）正确配比（2）正确配比（3）适量送风（4）避免结瘤（5）调节布料器（6）窑顶保持微正压（7）平稳操作（8）调节操作参数，确保顶灰温指标（9）检查堵漏、更换药品8窑气CO2浓度突然增高（1）突然停风或突然大减风（2）瘤子形成初期（3）分析不准或出现手误（1）排除故障，平稳风压（2）调节操作参数（3）重新分析，正确操作9窑气中O2高（1）送风量大（2）偏烧或结瘤子（3）、窑顶负压生产（4）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效（1）合理控制风量（2）避免偏烧纠正结瘤原因（3）窑顶保持微正压（4）检查堵漏、更换药品10窑气CO浓度高（1）混合料分布严重不均（2）配煤比太高（3）送风量小（4）结瘤，通风不均，燃烧不均（5）局部燃料多燃烧不完全（1）调节布料器（2）正确配比、（3）合理控制风量（4）纠正结瘤子原因（5）调节布料器，使物料分布均匀511顶压过大（1）压缩机大减量或突停（2）出气阀未开(3)进风量大（1）加强联系、及时调整排空量（2）及时调整（3）调整风量12顶压过小（1）放空量大（2）抽气量大（3）送风量小（4）盅帽没关严或盅帽掉（5）顶压管堵或漏气（1）及时调整（2）调节操作参数（3）适当送风（4）关好盅帽或检修（5）疏通堵漏13生烧过烧不均（1）石、焦粒度大小不均（2）物料分布不均，偏烧（3）窑内结瘤子（4）窑内物料分布不平（1）更换合格原料（2）调节布料器，使物料分布均匀（3）纠正结瘤子原因（4）调节布料器，使物料分布均匀14石灰生烧（1）焦比小（2）石块大（3）送风量小（4）石、焦分布不均（5）顶、灰温度高热损失大（6）原料粒度不均（7）停留时间短（8）结瘤偏烧（9）石、焦质量变化没有及时调整（1）调整配比（2）更换合格料（3）适当送风（4）调节布料器，使物料分布均匀（5）严格控制顶、灰温（6）更换合格原料（7）保证停留时间（8）纠正结瘤原因（9）及时掌握、正确配比15石灰过烧（1）焦比大（2）石、焦质量变化没有及时调整（3）停留时间长（4）石块小（5）结瘤偏烧（1）调整配比（2）及时掌握、正确配比（3）保证停留时间（4）更换合格料（5）纠正结瘤原因、616结瘤子（1）原料带泥沙量大（2）原料质量变化大（3）焦比大（4）石、焦分布不均（5）计量不准（6）石块小（7）窑内温度高（8）停留时间长(1）选用合格原料(2）及时掌握、正确配比(3）调整配比（4）调节布料器（5）经常校对及时调整（6）更换合格料（7）严格控制温度（8）保证停留时间17洗涤塔出口负压大（1）塔内结疤（2）进口结疤（3）窑气管道堵（4）送风量小（5）管道漏气(6）抽量大(1）及时清理（2）及时清理（3）及时清理（4）合理控制风量（5）查漏（6）加大风量18塔内或进口负压大（1）窑气管道堵（2）管道漏气（3）送风量小（4）抽量大（5）压力表坏（1）及时清理（2）查漏（3）合理控制风量（4）加大风量（5）及时更换19洗涤塔带液（1）窑气管道堵（2）送风量小（3）抽量大（4）进口结疤（1）及时清理（2）合理控制风量（3）加大风量（4）及时清理7电除尘序号故障现象原因处理方法1短路：一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为0，二次电流很大1高压隔离刀闸接地2电场内严重积灰，电晕极与集尘极间短路。3电晕极线断线，造成短路。4异极间金属异物造成短路。5高压绝缘子损坏或石英套管内壁结灰造成对地短路1将对地断开2停电处理3停电更换4停电清理5停电更换或清理2开路：一次电压较低，一次电流接近为0，二次电压很高，二次电流为01高压隔离刀闸不到位2电场顶部阻尼电阻烧断1补充到位2停电更换3开路：一次电压正常，一次电流较低，二次电压较低，二次电流明显降低1电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭2电晕线振打装置故障3电场入口烟尘浓度过高1按规定振打，及时清理2及时修复3降低浓度4偏励磁：一次电压较低，一次电流偏低，二次电压较低，二次电流偏低1、可控硅触发脉冲回路不对称2、可控硅一只短路，造成偏励磁运行1、及时修复2、及时修复5：一、二次电压偏低，二次电流偏低，一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路一次测有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。更换86电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快1温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；2原料夹带粉尘多、气温高1.降低工作温度2.提高原料质量，改善工艺操作7一、二电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆块熔，变压器有明显的异常声音1整流变压器低压包短路故障；2整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。1更换低压包；2重新做好铁芯绝缘。8一、二次电流达到额定值时，一次电压在280V-330V，二次电压在40-50KV，无闪络1、粉尘浓度低，电场近似空载；2高压电缆与终端头严重泄露。1、降低振打高度；2、重做高压电缆与终端头。9一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示1、二次电压表动圈螺丝松动；2、受到前电场带电粉尘影响。重新校准10二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零1、收尘极板和电晕之间短路；2、石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路；3、电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路；4、电晕极断线，线头靠近收尘极；5、高压支柱瓷瓶，1清除短路杂物或剪去折断的电晕线2檫抹石英套管或提高保温箱温度3修复损坏的绝缘瓷瓶4剪去折断的电晕线线头5大梁绝缘子室和阴极瓷瓶轴箱温度控制在露点以上6、a、改变烟气条件；b对烟气进行水9阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电；6、反电晕。蒸汽增湿11二次电压偏高，二次电流显著降低1电晕线肥大或放电不良2烟气中粉尘浓度过大1分析肥大原因，采取必要措施2改进工艺流程，降低粉尘含量12二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络1两极间的局部距离变小1调整极间距石灰窑系统工序岗位操作规程A.司炉岗位操作规程1基本任务a任务：根据生产平衡，按调度指示，操作石灰炉，生产CO2和石灰。b负责设备及区域范围c维护设备，清理卫生，确保安全生产。d所属设备aa2.石灰炉操作的主要技术参数（顶压、风压、石层、加料量、出灰数、干焦心、温焦比等）每小时填写原始记录一次。炉顶炉气每班分析两次以上，焦碳水份每天白班分析，分析结果均认真填写原始记录。3、负责石灰炉出灰输送皮带的正常开、停车操作。4、根据石灰石、焦碳、石灰的贮量，原料、燃料质量发生较大变化时，及时汇报调度，车间技术员，并做好原始记录。10生产故障及处理故障现象原因处理方法石灰欠烧（1）灰温高无结瘤（2）CO2浓度低（1）煤比低，碎煤多（2）电子秤不准（1）适当增加煤比（2）较正电子秤煅烧带上移顶温高，灰温低鼓风大，顶压大（1）减风压，减顶压（2）多出灰，多加料煅烧带拉长顶温高，灰温均高（1）开炉急，顶压小，风压低（2）停风闷炉次数变（3）原燃料粒度过大（1）以灰温为之增加风压，顶压（2）检查原燃料粒度偏烧结瘤（1）顶灰温，顶风压，CO2、O2、CO1浓度忽高忽低；（2）（2）欠烧，过烧同时存在（1）炉顶压不住料（2）布料器不准（1）紧钟罩绳（2）矫正布料器角度（3）按结瘤处理结瘤（1）灰温忽高忽低，欠烧与过烧并存（2）CO2、O2、CO1浓度忽高忽低（1）电子称不准，煤比过高（2）石灰石质量差，杂质含量高（1）较正电子秤,减煤比（2）检查石灰石质量并告知有关部门B加料室岗位操作规程1.基本任务必须做好司炉工的有力助手，按时按质按量完成石灰炉的加料工作。2.设备区域范围卷扬机，石灰石、焦碳皮带称，钟罩、炉顶转盘、操作盘3.正常操作做到七注意（1）焦、石仓空仓，及时汇报班长，焦、石虎口卡料及时处理。（2）料车蹲底或过顶，及时调整抱闸或移动行程开关。（3）料车或平衡车跑偏及抗轨道，联系处理。发现钢丝绳每股断头四分之一时，及时向班长汇报。11（4）炉顶转盘角度是否按3.2