浅谈企业如何应对金融危机

浅谈企业如何应对金融危机摘要：在全球经济进入衰退期，企业生产经营处于微利或亏损的形势下，企业如何面对困境，重新审视自己，以在危机中寻找生存空间，并积蓄力量，从而发展自己、壮大自己，在激励的市场竞争中立于不败之地。受金融危机的影响，2010年以来全球经济进入衰退期，国内经济增长速度明显放缓，钢铁产品需求量急剧下降，导致钢铁产能过剩，出口受阻，成本压力增加，盈利能力下降，其中无缝管材受到的冲击最大，原燃材料上涨，销售价格下滑，钢管企业普遍处于微利和少亏局面。面对如此困境，要想把金融危机灾害降到最低，需要在危机中重新审视自己、改变自己，才能在“危机”中寻找新机遇，把握新机遇，从而发展自己、壮大自己，更需要在生产经营管理创新上拓宽思路、完善措施、强化对策。为此我们确立了新的工作目标即：“以一线三点全面对标为主线，保持稳定，确保生产顺行；苦练内功，提升企业市场竞争力”，为企业求生存、求发展寻找一条正确的道路。1、保持生产秩序稳定只有生产有序进行，才能降低生产轧制成本，提高市场竞争力与产品吨钢盈利水平，为此要针对生产合同不饱满的状况，实现在现有生产条件、合同订货、管坯原料供应条件下，集中生产，集中进行设备检修维护，杜绝设备、生产事故小停，减少非计划停机与频繁点炉时间。如制定了热一产线采取月初停产检修，中下旬集中进行生产的生产组织方案，而且始终保持生产稳定运行的局面，而热三和热四产线，按产量安排与原料平衡，对两条产线进行了产品重新分工，热三产线以生产73.02-114.3小口径油管、套管为主，集中在每月中下旬进行生产，其余时间进行设备检修与现场环境治理，热四产线以生产139.7以上中大口径套为主，集中在每月上中旬进行生产，下旬进行设备检修与现场环境治理。2、保持产品质量稳定提高产品质量是市场占有率的前提和必要条件，为确保产品质量稳定并不断提高，重点从人员质量意识教育、能力培训、制度建设、强化执行力及检查督导科学评价五个方面强化落实，一是利用周、月质量例会、月质量工作会、对标会分层次、有重点地对各级管理人员进行质量意识、危机意识教育，并开展“如何满足用户要求”为中心的质量问题大讨论，促进全体员工树立“用户的要求就是我们的标准”的质量意识。二是重点突出对特殊工序人员，专业技术人员、产品检验人员、关键过程监控人员及“三新”人员、关键岗位人员重点技能培训，通过培训使全体员工达到专业化水平的要求。三是完善质量管理体系，对质量管理体系的运行情况进行密切跟踪和执行反馈，在制度、技术操作规程和作业标准的制定和修订中，坚持“全员参与，层层把关”原则，确保了制度为员工认可，具有可适用性、可操作性。四是强化售前辨识、售中、售后服务，建立长期有效的服务机制，采用多种形式了解顾客需求和期望，妥善处理好各种用户投诉，建立长期用户档案，收集整理客户信息，与用户建立战略伙伴关系，及时反馈用户信息，定期对顾客满意度进行测量，不断提升产品质量。五是狠抓执行力落实，实施监督检查机制，“日检查、周曝光、月总结”，贯彻落实制度，强调领导督察、主管工程师抽查力度，按照谁主管、谁负责的原则，按质量管理要素和产线进行全面检查。利用周五调度会，把日检查出的问题集中曝光与评价，推动各作业区自觉落实质量管理规章制度。实施三级工艺点检制，即“自检、抽检、专检”。坚持“班组自检”、“工序互检”、“作业区抽检”、“主管工程师专检”、“对标评价”、“客户评价”及“质量工作一票否决”六方面评价机制，确保产品生产全过程处于稳步运行。3、保持设备运行稳定设备运行稳定与否是确保生产稳定，质量稳定的基础。为做好设备运行稳定工作，切实抓好基层班组管理，将生产安全标杆班组的先进管理理念运用到班组设备管理的实践中，让班组长成为班组的“领头羊”，实施精细管理，带领全班人从每一件小事做起，形成凝聚力，为生产作业区提供最优质服务；抓好班组技术培训，具体培训的内容为设备管理标准及程序、专业基础理论、点检专业技能；抓好全员设备管理，全员参与设备管理，开展tpm活动，每一个岗位、每一个活动、每一台设备、每一个时刻，都处于受控之中；抓好日修动态管理，根据设备功能状态，实施设备日修动态实施，规定每条产线在每天24小时之内实施动态设备日修，避免检查发现设备隐患得不到及时处理，造成设备隐患扩大，导致事故发生。另外，充分利用好生产停机或换工具时间，安排设备静态点检、维修保养、设备保洁，保持设备功能始终处于良好的状态；抓好相关方管理，发布实施《工时制检修管理细则》，规范点检作业区与设备协力检修作业区之间的关联行为,扩大检修能力、提高检修劳动生产率；抓好三级点检管理体系，实施三层把关控制，构筑设备预知维修体系，建立厂级专职精密点检组。4、保持职工队伍稳定职工队伍稳定是生产稳定、质量稳定、设备运行稳定的必要条件和强力支持，做好职工稳定工作，实施“七抓工程”：一是抓管理者的思想与工作作风；二是抓工程技术人员素质与技术水平；三是抓职工工作态度与操作技能；四是抓相关方区域管理与服务质量；五是抓基层班组管理与履行责任；六是抓核心职工与人才激励；七是抓特殊群体职工与帮扶对象。5、强化产品开发，进一步提升市场竞争力在当前的市场形势下，大力进行产品开发，一是油井管系列包括大口径、高钢级、特殊扣、成品管、多品种、多规格等产品的开发，一旦形成合同，就可以批量组织生产。二是管线管的开发，通过技术中心对管线管试验钢进行淬透性试验，完全具备生产壁厚14mm以下满足淬透性的要求管线管产品。三是接箍系列产品的开发，通过强化新产品的开发工作，开发出多种钢级、多种规格的接箍产品生产能力。四是钻杆系列产品、高钢级系列地质钻杆、接头的产品开发也在紧张有续的进行中。五是高压气瓶管、高压锅炉产品的开发，气瓶管多为合金钢薄壁管，目前正在热四产线进行各钢级气瓶管开发试验，同时，正在着手锅炉系列产品开发的前期准备工作。6、强化对标挖潜，进一步提升技术指标充分运用qc、6sigma等科学方法和手段，集思广益，突破企业发展的瓶颈，依托对标平台，开展比、学、干、练，把经验、信息、成果充分共享，促使广大职工质量、技术、改进、参与意识明显的提高，科研创新成果效果显著，通过对标活动，找出自身不足，质量的薄弱环节，成立相对应的攻关小组，如先后成立了平端油套管弯曲度攻关小组，提高接箍车丝合格率攻关小组，石油管性能稳定性性能小组等，通过各质量小组的攻关活动，使各项技术指标提升。7、强化规范化管理，不断提升管理水平按照“标准化、流程化、数据化、制度化”的“四化”要求，全面推行规范化管理。一是要统一安排，统一认识、理清思路、搞好培训；二是要按规范化和流程要求，实施开展各项管理工作运行控制，促进工作质量提高；三是要逐步实现管理数据化，只有管理达到数据化要求，才能清楚岗位工作重点，控制哪些数据。才能更好地综合反映出厂各项生产经营实际，反映出厂总体管理水平。同时要开展与同行业先进企业在管理的方式、方法、模式等方面开展全面对标工作，学习和借鉴先进企业成功管理经验与做法，努力实现向先进企业看齐，并赶超同行业先进企业目标。8、强化标准化培训，不断提升员工素质与操作技能通过开展全员标准化培训活动，进一步健全和完善各项作业标准和管理标准,进一步提高全员按标准化作业、按标准化管理的自觉性，进一步提高工作质量和管理水平，促进全面质量管理目标的落实和实现。