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1提升厂矿安全标准化管理制度第一章总则第一节矿用提升系统的设备和设施第一条提升系统是井下矿山的咽喉，也是安全生产的要害部位。为此，建立严密的管理制度，设置专职的工程技术人员管理，实行严格的责任制。做到人人有责任，事事有人管。第二条矿井提升系统的设备和设施包括：1.主机。由主轴装置、减速器、深度指示器、操作台等组成；2.控制传动和闸控部分。由主电机及控制系统组成；3.制动系统。由液压站、管路、阀、制动缸、制动闸等组成井架及井筒设施；4.。由井架、天轮、罐道绳(或钢罐道)等组成；5.箕斗提升的装置与卸载装置或罐笼提升装置。第三条各个提升系统必须具有《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006，以下同）第6.3.5.10条所列的符合要求保护与电气闭锁装置；还应设置第6.3.5.11条所列的保护与联锁装置。第四条提升系统的设备、设施和安全保护装置必须完整无缺，技术状况良好，动作灵敏，工作可靠。第五条提升系统的设备和设施的设计、安装，有关数据（如最大提升速度、加减速度、制动力矩、钢丝绳和连接装置的安全系数等）的选择与调试，必须符合《金属非金属矿山安全规程》的有关规定。第六条每一个提升系统必须具备速度图、制动系统原理图、电控系统原理图等，并将这些图悬挂在提升机房内。第二节矿井提升管理的原则和要求第一条矿井提升机的选型设计，应由设计部门承担。第二条矿井提升机的安装与调试，一般应由专业队伍承担。第三条提升系统的技术改造，须经审批、设计、审查方可实施。一般项目的改造，由公司设备主管部门批准。重大技术改造和对安全保护装置的改造，须报请局设备主管部门批准。技术改造完工后须经原批准机关组织验收，并将全部技术资料整理归档。2第四条提升设备的安装和检修工程竣工后应组织验收。安装和大修工程的验收，应由局设备主管部门牵头，组织有关部门和单位参加。中修工程的验收由公司设备主管部门组织。小修以下的工程验收，由厂矿负责组织。各种工程的竣工验收，都必须有完整的技术资料，验收后由公司设备主管部门和使用单位共同整理归档。第五条公司提升设备的管理机构为：（一）公司设备主管部门（机动处）；（二）设备所属厂矿（设备副矿长、机动科）；（三）提升班组和维修班组。各级机构应按照责任制要求，各负其责。各上级单位对下级单位负有监督、检查、指导的责任，并接受技术咨询；各下级单位有向上级单位如实汇报设备情况和管理工作情况的责任。第六条提升设备在检查、维修中严格执行点检制，在检修中推行网络技术，并应用新材料、新工艺、新技术。第七条提升设备管理应加强基础工作。建立健全设备档案，完善各种原始记录和技术经济统计资料。提升系统的材料、备件、能源等方面的消耗应单独统计。第三节提升设备技术资料的管理第一条提升设备的技术资料包括：设备档案、运转记录、点检记录、检修记录、绳检记录、调试报告等。第二条设备档案由公司设备管理部门负责保存。当设备调拨时随机转移。设备档案应包括：设备选型设计说明书及系统主要参数；设备安装调试记录及验收记录；设备出厂合格证、说明书、装配图及主要零件图等。第三条设备运转记录由运转工负责填写。每月上交厂矿，由厂矿审阅汇总后报公司设备管理部门。公司设备管理部门摘要载入设备档案。运转记录一般保存一年，有关方面认为有必要时可以延长保存时间。第四条点检记录由各有关人员填写，每月上交厂矿。厂矿应对点检记录进行综合分析，掌握设备缺陷隐患，适时安排检修。之后厂矿应将点检记录和分析结果一并报公司设备管理部门，公司设备管理部门在综合分析的基础上摘要载入设备档案。点检记录一般保存一年。3第五条设备检修记录由负责检修工程的单位填写。工程竣工验收后连同验收记录一并交公司设备管理部门，整理归档。第六条绳检记录由岗位工负责填写。每月交厂矿，厂矿在分析审阅后报公司设备管理部门。公司设备管理部门应对绳检记录认真分析，找出钢丝绳磨损、锈蚀、疲劳、断丝等发生和发展的规律，之后整理归档。绳检记录一般保存一个换绳周期。第七条设备的定期检验及调试记录由负责调试的单位编制，全部归入设备档案。并复制一份交设备所属厂矿。第二章矿井提升作业标准第一节提升机房环境设施及文明生产标准第一条提升机房的设备和设施，应按设计配齐保持完整。主机和操作台应涂灰色或浅绿色；润滑油和液压油管道，上油管应涂红色，回油管应涂黄色；水管应涂绿色；压气管道应涂天蓝色；地脚螺丝的露出部分应涂红色；其它外表部分可涂黑色。第二条提升机房必须配备下列用具和材料，并且在固定地点摆放整齐：1、能适合司机日常紧固用的活扳手、改锥、钳子和加油用的稀油壶、黄油枪等。2、清洗、擦拭用具用品。3、常用润滑油料。第三条提升机房的记录必须包含下列内容，并且统一装订，摆放整齐，填写认真：1、要害岗位进入登记。2、交接班记录。3、运转记录。4、点检记录。5、绳检记录。6、维修记录。第四条提升机房必须悬挂“四图”、“三制”、“一规程”，并且字迹清晰，规格统一，悬挂整齐。“四图”指提升系统速度图、液压系统原理图、电控系统原理图、润滑图表。“三制”指交接班制、岗位责任制、点检制。4“一规程”指提升机操作规程。第五条机房和设备必须经常保持清洁卫生，做到窗明、地净、沟见底、轴见光、设备见本色。第二节提升机作业组织标准第一条司机1、提升机司机必须经过专门培训、考核，并取得操作证，方可上岗操作。考核应包括书面考核和实际操作考核。2、提升机司机岗位必须配齐足够的人员，保证每班有两人上岗操作。第二条维修钳工1、提升机维修钳工应单独设置。维修钳工人数根据劳动定员确定，但重要提升系统必须保证每班有值班维修工。2、维修钳工中必须有专人负责提升机钢丝绳检查或设置专职绳检工。3、提升机维修钳工须经专门培训，掌握提升机结构、性能、参数和维修技能。第三条维修电工1、提升机维修电工应单独设置。维修电工人数根据劳动定员确定，但重要提升系统必须保证每班有两名值班维修电工。2、提升机维修电工须经专门培训，掌握其结构、性能、参数、控制原理和维修技能、调试知识。第三节提升机司机作业标准第一条司机在接班时应提前15分钟到达机房，按照“交接班制”要求进行接班。第二条司机接班后应随即按润滑图表要求，对每班加油的润滑点加注润滑油脂。每天加油的润滑点由白天班司机加油。加油工作由副司机进行。第三条司机坐在操作台前应姿势端正，保证两手操作自如，双脚很方便地踏着动力制动开关和紧急制动开关，眼睛能方便地看到深度指示器全行程。第四条与电工联系，手动试验深度指示器上的过卷开关是否可靠，试验动力制动是否正常并试验紧急制动是否可靠。第五条完成上述工作后和信号工联系，进行一个循环的空车试运行，并以验绳速度制造人为过卷，试验过卷开关的可靠性，然后根据信号，进行正式提升作业。5第六条提升机的操作1、每一台提升机都必须根据控制原理，编制适合本机的操作规程，但任何一台提升机都必须遵守下列操作方式：（1）听清并辨明信号；（2）主令控制器先给上第一预备级再松闸；（3）下放重物时，启动后应迅速将控制手柄推到底，用脚踏动力制动配合控制速度，禁止溜车带闸下放重物。2、提升机应一人操作一人监护，提升人员时必须正司机操作副司机监护。3、运行过程中，操作者主要注意下列事项：（1）显示器上的深度指示运行情况：（2）注意听停车信号；（3）注意监视各种保护与故障显示。4、监护者主要注意下列事项：（1）主电机的电压和电流；（2）显示器深度指示系统运行情况；（3）设备运行声音和气味；（4）减速点过后监视操作者是否有误操作；（5）运行中操作者发生突发性疾病，立即代替其操作。5、运行中，只有当发生下列情况时才能施行紧急制动：（1）听到事故警铃；（2）听到井筒有异常声响；（3）看到提升钢丝绳有剧烈抖动；（4）电控系统起火；（5）减速点后没有减速；（6）主电机电流突然增大；（7）其它特殊情况。第七条下班前30分钟开始做交接班准备，按照“交接班制”规定向下班司机交班。第四节维修钳工作业标准6第一条维修钳工应根据“点检制”规定，对应由自己负责的点检内容，按照周期、方式、标准等要求进行检查。第二条对检查中发现的情况及司机反映的问题，应及时检修、调整。检查方法和检修、调整标准如下：1、检查主轴键，用手锤敲击，不应有松动现象。2、检查主轴承及减速器轴承，听声音无杂音和震动。3、检查卷筒或主导轮，其筒皮、焊缝、轮辐、支环，应无裂缝、开焊现象，无明显变形。4、检查减速机，齿轮无撞击无杂音；打开观察孔观察，检查齿面磨损、胶合、点蚀等情况。5、检查各地脚螺丝，用手锤敲击，不松动。6、检查卷筒衬板，眼观不劈不裂；螺栓孔余深不少于10mm。7、检查液压站：（1）油泵运转声音正常，无泄漏；（2）启动油泵和安全电磁铁，系统压力应附合整定值。如油压过高或过低，应调整溢流阀。如系统没有压力则应顺序检查：溢流阀节流孔是否堵塞，油泵是否不供油。8、检查闸瓦间隙，其工作制动器的闸瓦与制动轮的单侧间隙不应大于2mm。9、钢丝绳的检查，除按安全规程每天进行检查外，还应作到：对单绳提升，每6个月串移一次绳卡位置，观察绳卡下有无断丝。10、罐道钢丝绳应每月检查一次磨损和锈蚀情况，并涂油润滑。特别要注意井窝下不使用段的罐道绳，要进行除锈防腐处理。11、制动钢丝绳及缓冲器应每月检查一次，进行除锈防腐处理。发生断绳制动，或进行断绳试验后，应检查防坠器下的绳况，并检查缓冲器，必要时进行调整。12、检查罐笼联接装置锈蚀情况，除去锈迹和油垢，检查是否有裂纹，并对销轴进行润滑。13、检查天轮结构是否有裂纹和变形。检查衬垫磨损情况，并对轴承进行润滑。14、检查罐笼锈蚀情况，尤其要检查骨架和铆接部位锈蚀情况。除去锈迹，检查有无裂纹。15、检查罐道和弯曲变形情况，罐道卡子是否松动脱落。检查罐道磨损情况，7其磨损值不超过GBl6423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.3.3.9条之规定。第五节维修电工作业标准第一条主电机的维护保养1、应定期吹扫电动机内积尘，保持通风散热良好。2、运行中的电机应经常检查温升情况，其值不应超过铭牌规定。3、检查电机轴承工作的润滑情况，定期补充和更换润滑油脂。4、滑环工作表面应清洁光滑，无烧痕、条痕等缺陷。5、电刷在刷盒内应滑动灵活，电刷与滑环面应密切接触，压力大小适中。6、电动机运行3000小时以上，应对电机的绝缘作一次测定。低压电机绕组绝缘电阻值不低于0.5MΩ。用摇表测电阻时，应在电机发热后进行并将电缆线断开。如绝缘电阻不符合要求，应查出原因并加以处理。第二条换向器的维护保养1、检查换向器必须切断电源，挂上停电作业牌，方可进行工作。2、除去积尘，检查各部机件的完整性，稳固性和可靠性。3、检查主触点闭和时是否在触点表面如头烧痕应用细锉打光，禁止使用砂纸。4、检查主触点的压力、间隙，三相应同时闭和，否则应及时调整或更换弹簧。5、检查辅助触点的压力、初间隙和弹簧的压缩行程。6、检查防电离装置的金属片，要仔细检查磁吹灭弧线圈的圈间隙是否良好。7、检查磁铁的短路环是否完整，损坏必须更换。8、磁铁活动部分与固定部分表面接触严密，如歪斜不严，可调整活动部分；不平时应更换。9、测量绝缘电阻，对于受潮部分应随时干燥。第三条磁力控制站的检查与维护：1、加速接触器的检查与维护：（1）主触点闭和时应呈线性接触，表面有烧痕应用细锉打光；（2）主触点的压力、间隙和接触后的压缩行程应符合规程规定；（3）消弧罩应清洁，栅格板不应相碰，石棉板不应有缺陷，否则应调整或更换；（4）辅助触点表面应光滑，否则可用细砂纸打光，触点的压缩行程为2.5mm，8运行磨损后不应小于1.2mm；（5）检查衔铁，接触面闭和后应严密无间隙，检查吸引线圈有无过热和烧损。2、时间继电器的检查与维护（1）继电器动作应灵活。触点压力、间隙、压缩行程保持正常。（2）检查继电器线圈有无过热损坏和断线，测量线圈绝缘电阻一般不低于1MΩ。（3）继电器的延时应保持系统的延时要求。继电器不允许在没有非磁性垫片的情况下工作，但垫片厚度不得小于0.1mm。3、电流加速继电器的检查与维护（1）注意观察继电器吸引和释放动作是否符合加速要求；（2）其它方面的检查和维护同时间继电器。4、其