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矿井维修钳工培训备课教案综采一区2015年3月学培习训培训第一课时地点：学习室授课人：值班人员/李全水学习内容：《电钳工》7-22在工作面安装采煤机时应该主义哪些？答：1、在工作面安装地点应开有足够长度的缺口，便于存放采煤部件。2、安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净，通风良好。3、牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向前方倾斜，后方垂直，前后各2根。绞车的方向应与牵引绳垂直，不得歪斜。4、使用钢丝绳符合绞车的规定，旧绳一个捻距内断丝数不得超过10％。5、悬挂牵引滑轮的支柱应呈倾斜。滑轮挂在上部时，支柱向后倾斜；滑轮挂在下部时，支柱向前倾斜，使支柱有越拉越紧的趋势。6、绞车应设置清晰的声光信号。7、牵引时钢丝绳两侧不得人员，指挥人员应就地选择安全地点。8、绞车司机应随时注意绞车的声音，如遇机件被卡过载时，应立即停车检查，不得硬拉。9、使用链式起重机提升时，棚梁必须牢靠。10、底托架的不见运上溜槽后要注意防滑，底托架组装完成后要用圆环链固定在机尾上。11、各大件对接按装时必须擦拭干净，检查好密封件。第二课时地点：学习室授课人：值班人员/李全水学习内容：《电钳工》7-23采煤机在工作面安装后怎样进行验收？答：1、外观检查：零部件完整齐全。油脂油量是否符合要求，有无漏油、漏水现象。用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。电动机接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确。牵引链固定是否正确，有无拧动。电缆夹是否齐全，长度是否合适。2、试运转：机器应无异常响声，各部温度应正常，符合规定。滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间符合规定要求。内外喷雾良好，无漏油、漏水现象。牵引正常，控制灵敏。3、办理交接手续：采煤机经过试运行，证明机器性能符合要求，并达到完好标准，即可履行交接手续。在交接单上双方签字盖章。7-24采煤机日常维护的重点是什么？答：1、注油和油脂检查泵箱应注N100抗磨液压油，不可任意使用不符合规定的液压油，不同牌号、同一牌号不同生产厂的液压油不可任意掺合。注油容器和注油工具用专由专用，不得混用，必要时使用前应清洗，注意保管，防止与灰尘等赃物接触。注油时必须经过过滤，尤其是在补油、换油及更换过滤器时，严防脏物进入油池。过滤器能否及时清洗和更换，以及清洗质量的好坏，对油箱工作的可靠性具有很大关系，务必认真对待。液压油每月取样化验，凡超出数值应换油。2、连接罗栓松紧程度的检查。各大部件之间的紧固螺母、罗栓。截割部、牵引部与底托架之间的紧固罗栓和螺母。左、右底托架间的对接紧固罗栓和螺母。左、右两端压板罗栓和螺母。无链牵引采煤机销轮与左、右行走部输出轴的压紧罗栓，或摆线齿轮与左、右行走部输出轴的压紧罗栓及销轨轮轴的压板罗栓。第三课时地点：学习室授课人：值班人员/李全水学习内容：《电钳工》7-26采煤机制动器日常维修应注意什么？答：采煤机制动器每两周应检查一次摩擦片磨损情况。3MG200型采煤机制动器测量方法是在牵引部煤壁侧，打开盖板，拆开丝堵，用深度游标卡尺进行测量。制动器H＝54mm。当摩擦片总磨损量超过2mm，即H≥56mm时，就应成组更换摩擦片。7-27判断采煤机故障的程序是怎样的？答：采煤机是一个比较复杂的机器，出了故障不易查找，尤其是液压系统更比较麻烦，因此，应遵循一定的程序，才能及时准确地找到故障，进行排除。7-29电动机启动后未操作就有牵引的原因是什么？答：主要是主泵摆缸未回零。应把伺服油缸阀杆上的螺母松开，调整阀芯，使操作手把在零位时主泵摆角为零。多次试验后再闭锁螺母。第四课时地点：学习室授课人：值班人员/李全水学习内容：《电钳工》7-30两个摇臂不升不降或升起后又缓慢下降的原因是什么？答：1、连接调高泵和操作阀的油管损坏或接头漏油。2、油量不足，调高泵不能正常吸油。3、调高泵吸入空气，不能正常排油。4、安全阀弹簧松动，油压太低。5、调高泵损坏。摇臂升起后又缓慢下降的原因可能是：1、液压单向阀密封不严。2、调高千斤顶中火塞密封损坏，两腔窜油。3、油管中有接头漏油。时间：2005年7月5日内容：《电钳工》7-31、7-34、7-387-31采煤机在工作面因故必须开盖检查或处理故障时，应采取什么措施？1、选在顶板条件好、无片帮的地点停机，并要停止其它作业。2、在许可条件下适当减小风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的帐篷。3、彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。4、拆装人员的服装、用具等必须清洁，并在拆卸前和安装后点清所用工具数目，防止遗落在机器内而造成事故。5、液压传动腔内不准使用棉纱、布等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障。应用泡沫塑料擦拭。7-34什么是液力偶合器？它的主要元件是什么？答：液力偶合器是安装在电动机和减速箱之间，应用液力传动能量的一种传动装置。它的主要元件是与轴相连的涡轮。为了达到一定的工作特性，在结构上又增加了前、后辅助室。第五课时地点：学习室授课人：值班人员/李全水学习内容：《电钳工》7-38易熔塞的结构是怎样的？对其有什么要求？答：1、水介质液力偶合器过热保护的易熔塞与过压保护的易爆塞要成双使用，对称布置在液力偶合器内腔最大直径上，不允许安装在注液孔上。2、易熔塞的易熔合金熔化温度为115±5℃。3、易熔塞易熔合金应向制造厂家购买，灌注长度为14mm。4、易熔塞的重量不得超过设计重量±0.0005kg。5、易熔塞外表面应打有熔化温度及生产厂标记。时间：2005年7月7日内容：《电钳工》7-40、7-43、7-45、7-467-40刮板输送机（200）减速器的结构与特点是怎样的？答：使用的减速器是6-100型三级圆锥、圆柱齿轮传动减速器。1、输入轴与输出轴垂直布置，使整个减速器、电动机与刮板输送机平行布置，以减小机头空间，便于工作面顶板控制。2、箱体为剖分式，用定位销子定位，罗栓连接。3、箱体有两个油室。4、主轴端为齿形花键，用齿形连轴器与机头轴连接。5、箱体设有冷却装置，用以降低油温。7-43什么是闸盘紧链器？它的结构与工作原理是怎样的？答：闸盘紧链器以电动机与减速器连接筒为机座，用螺钉安装在连接筒上。顺时针转动手轮时，紧链器的臂向闸盘移动，使钳臂上的摩擦块2对盘产生制动力。反方向转手轮时，钳臂反向移动，制动力小，直至摩擦块离开闸盘。7-45液压油溜器的结构和工作原理是怎样的？答：它由活赛杆、钢筒、活塞和鼓形圈10等零部件组成。原理是：1、推溜：工作面液通过操作阀从活塞杆底部进到千斤顶底部的活塞腔，推动活塞及活塞杆前进，进行推溜，与此同时，活塞杆腔的液经过活塞杆侧面回液。2、收回：工作液通过操作阀另一位置从b孔进到千斤顶活塞杆腔，推动钢筒收回，与此同时，活塞腔的液经过活塞杆孔a回液。第六课时地点：学习室授课人：值班人员/李全水学习内容：《电钳工》7-46液压推溜器操作阀的结构和工作原理是怎样的？答：液压推溜器操作阀装在推移器的端部它由阀体、阀盖和阀片等零部件组成。阀片是推移器的配液机构，其上开有高压液配液通孔3。其底面有回液圆弧形沟槽4。1、推溜：把手柄扳到“推”的位置。此时，阀片上的通孔3刚好与阀体上的孔n对正。同时，阀片底面上的圆弧形沟槽4把阀体上的b和孔c连通。高压液经阀片通孔3到阀体孔到推溜器的活塞腔，推溜器推进，活塞杆伸出。2、收回：把手柄扳到“收”的位置。3、停止：把手柄扳到“停”的位置，阀片便将阀体上的三个孔隔开，各通路封闭，推溜器停止。时间：2005年7月9日内容：《电钳工》7-48、7-52、7-537-48中部槽铺设安装时应该是什么？答：中间槽铺设安装时应注意：1、为了防止煤粉从溜槽接缝中漏入下槽，每块溜槽一侧都焊或压出一块接口板。铺设安装时，应将焊有接口板的一端迎着刮板链运行的方向，避免刮板在上下刮坏接口。2、铺设封底溜槽时，每隔4-5块应铺设1块有活动的溜槽，并于检查下链。3、铲煤板与铲煤板、挡煤板与挡煤板之间罗栓连接时，螺母不可拧紧，应留有一个缝隙，以便溜槽可以上下弯曲。7-52刮板输送机空载运转时应怎样进行检查？答：1、检查电缆吊挂、开关、按钮是否良好。2、检查输送机上有无人员作业，有无障碍物。3、点动机头、机尾电动机检查，旋向是否一致。4、检查机头、机尾液力耦合器、减速箱、各连接螺栓、链轮、分链器、护板和压链块是否完好紧固，润滑是否良好。5、检查中间部，从机头链轮开始，往后逐渐检查刮板链、刮板、连接环及螺帽是否正确紧固。检查4～5m后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行道机头链轮处；再从此记号向机尾检查，一直到机尾；在机尾处的刮板再作个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮链的检查，直到机尾。至此，对刮板链检查了一个循环，在检查中发现问题要及时处理。6、紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然产生松弛现象，因此，必须重复进行紧链。时间：2005年7月12日内容：《电钳工》7-54、7-55、7-56第七课时地点：学习室授课人：值班人员/李全水学习内容：《电钳工》7－54（A）怎样鉴别刮板链的松紧程度？答：刮板链松紧程度是否合适，一般经验是在额定负荷时链轮分离点处松弛链环不大于两环，如图7－36所示。7－55（A）刮板输送机日常维护应怎样进行？答：刮板输送机日常维护工作，主要应由当班电钳工负责进行，即对刮板输送机进行巡回检查。检查中发现的问题在计划检修时进行处理，如有刻不容缓的问题应立即处理。巡回检查是在不停机的情况下进行，个别项目可利用运行的间隙时间进行。每班巡回检查次数应不少于2～3次。检查内容包括易松动的连接件；发热部位，如轴承温度（不超过65～75℃）；各润滑系统，如减速器、轴承、液力偶合器等的油位油量是否适当，电动机的电流、电压值是否正常；各运动部位有无振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠；各摩擦部位的接触情况是否正常等。检查方法一般采用看、摸、听、嗅、试和量等办法。看是从外观检查；摸是用手感触其温度、振动和松紧程度等；听是对运动声音的辨别，嗅是对发出气味的鉴定，如油温升高的气味和电气绝缘过热发出的焦臭气味等；试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验；量是用量具和仪器对运行的机件，特别是受磨损件，如对链环等做必要的测量。巡回检查应按一定的路线进行，即从磁力启动器、起动按钮、机头、中间部位至机尾。主要内容包括：1、磁力起动器：（1）动作是否灵敏；（2）各螺钉的紧固情况；（3）隔爆面及隔爆间隙（4）接地2、电缆：吊挂、接头及损伤情况。3、按钮：（1）动作是否灵敏；（2）螺钉紧固情况（3）隔爆面及隔爆间隙。4、机头：（1）电动机：检查温度；（2）联轴器：检查间隙、同心度；（3）减速器：检查温度、油质、油量和齿轮啮合与磨损情况；（4）机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况；（5）机头架：重点检查各机座的连接螺栓。5、机身：（1）刮板链：按问题7－51对刮板链进行全面检查；（2）中部槽：各节中部槽、过渡槽的磨损情况；（3）铲煤板：各螺栓的紧固情况；（4）挡煤板：各螺栓的紧固、导向管的磨损，挡煤板的变形情况。6、机尾：检查煤粉是否清除，机尾轴承。双机驱动时检查项目同机头。第八课时地点：学习室授课人：值班人员/李全水学习内容：《电钳工》7－56（B）刮板输送机月检包括哪些主要内容？答：刮板输送机日检除包括日检所有的内容外，尚应包括下列内容：1、检查减速器齿轮啮合情况，清洗透气阀。2、检查机头、机尾架、中部槽、过渡槽、挡煤板与铲煤板的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。3、检查紧链器各零部件的情况。4、分解检查电动机接线盒、防爆开关的隔爆面情况。5、测量电动机的绝缘情况及一台输送机上各台电动机的负载是否接近相等。时间：2005年7月14日内容：《电钳工》7-57、7-58、7-59、7-607－57（B）刮板输送机中修包括哪些主要内容？答：刮板输送机中修一般是随工作面搬迁，约半年左右进行一次，升井在地面检修，除包括月检的内容外，尚应包括：1、分解检查、清洗机头链轮组件、机尾轴。2、分解检查、清洗减速器齿轮、轴承。3、检查处理机头、尾架