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中密度纤维板知识JL第1页共3页个人文件浅谈连续平压后处理“七项注意”连续压机后处理段设备包括斜锯、鼓泡探测器、测厚仪、素板称、素板线、剔除箱、冷翻机、堆垛台，运板小车，还有其配套的整个电气设备。这些看似简单，但里面还有很多学问的。本文就如何做好一个后处理操作工以及在后处理工作中应注意的几点事项做以下阐述，希望与各位共同探讨。细细分析起来可共分以下七类：1.严把质量关：后处理是成型最后一个工段，可以说后处理是素板质量的最后一道保障，是热压操作工的另外一双眼睛，以此我们就可以知道后处理工段的重要性。后处理操作工要对板子的质量状况进行审核，并将审核的结果反馈给压机操作工，让压机操作工做出相应的工艺调整。审核内容除常规的尺寸、厚度外，还要对素板表面的情况进行审核，其中包括：有无水渍点、油斑、粗纤维、板面是否毛糙、有无刮痕，有无横纹、有无破损、有无压裂痕迹等等。一但出现了此类问题除了要向操作工反馈并解决问题外还需要另外标识，区分堆垛，以便砂光锯切后期处理。2.严保设备关：后处理设备是否能正常运转直接关系到压机主线的运转状况，对于后处理操作工，我们要求做到：一、交接班的时候后处理操作工必须在第一时间内巡检后处理设备，巡检内容包括：传感器卫生、汽缸工作状态、磁性开关的位置、压紧轮的压力、传送带松紧状态、电机的运转状况、电机温度、斜锯锯齿磨损状况，传动轮轴承温度、鼓泡探测和厚度探测仪器运行状况等;二、对于发现的设中密度纤维板知识JL第2页共3页个人文件备故障及时通报值班领导和带班长，由带班长通知相关部门予以解决。3.关于素板线速度：对于素板线的速度，我们原则上要求，在不影响生产状态的情况下（不造成后处理堵板的情况下）素板线的速度越慢越好，因为速度越快对于后处理设备的耗损越大、对设备的冲击力越大，特别是对电机刹车系统会造成一定的损耗（运输机减速、加速时），同时素板线速度太快对于夹紧轮的磨损加大，如果板入垛的速度过快，板的冲击力大，对于堆垛台长度推平器的冲击力就大，还有可能造成板边破损的情况发生。4.关于素板线堵板：造成素板线堵板的原因大体上可以分为以下三类：一、设备原因造成的堵板，夹紧轮脱落、冷翻机横档脱落，减速机连接轴断、电机烧坏以及各焊接点脱焊等；二、电气原因造成的堵板：传感器积灰太多造成报警、磁性开关的位置错误报警、电机超温报警、电机变频报警、电机运行检测报警等；三、后处理各段速度不匹配（进板速度、线速度、进垛速度）；四、由于工艺问题，含水率偏高时，压机出口出现波动（特别是在生产薄板）造成的在压机出口和斜锯之间的堵板。5.必要的电气知识：作为后处理操作工必须了解一些必要的电气知识，譬如各段传感器的作用（命令停止、命令启动、命令加速、命令减速、压轮升起/降下等），传感器的类型（包括常见的行程开关、磁性开关、光电传感器、温度传感器、位移传感器等）以及一些气动阀和液压阀类型和工作原理，同时还要粗略的了解PLC控制的原理和中密度纤维板知识JL第3页共3页个人文件电气与气动/液压方面的配合使用原理。6.处理分析问题的能力：后处理操作工需要有冷静的分析问题的能力，在后处理线出现问题的时候不能慌，要冷静面对，配合控制室操作，查出具体故障位置，故障类型，是设备故障还是电气故障，分清原因正确面对，不可慌乱，处理故障如需上机架，务必要将该段控制操作打到“手动状态”方可进行处理。7.高度的工作责任心和安全意识：后处理操作工要有高度的工作责任心和安全意识，责任心的具体表现在：素板质量的查验、设备安全的保证、与压机段工作的协调配合、发现问题及时通报处理的能力、后处理卫生清洁等等。人造板的设备都是重型设备，设备的安全和人身的安全尤为重要，操作时一定要按照操作规章和操作流程进行操作，避免不正规的操作造成人身和设备的伤害。注：紧急停机当遇到严重损坏设备故障或者危害人身事故时，必须以最快的速度按下急停按钮，确保设备不受到重大的损坏和人身安全。切记：在正常情况下，不能乱按急停按钮，故障未解除，不能复位开机。