搜索
•（4）在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，应遵守下列规定：•——定期测量粉尘浓度；•——不应采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度应大于炮孔全长的三分之一，并应大于0.3m；•——装药前，工作面应洒水。浅孔爆破时，10m范围内均应洒水；深孔爆破时，30m范围内均应洒水；•——爆破作业人员应随身携带自救器，使用防爆蓄电池灯照明。•（5）在超过60℃的高温高硫矿井爆破时，应遵守下列规定：•——应使用加工良好的耐高温防自爆药包，且药包不应有损坏、变形；•——装药前应测定工作面与孔内温度，孔温不应高于药包安全使用温度；•——爆前、爆后应加强通风，并采取喷雾洒水、清洗炮孔等降温措施；•——用导爆索起爆时，应采用耐高温高强度塑料导爆索；•——不应使用含硫化矿的矿岩粉作填塞物；•——孔内温度为60℃~80℃时，应控制装药至起爆的间隔时间不超过1小时；•——孔内温度为80℃~120℃时，应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药，采用防热处理的导爆索起爆，装药至起爆的间隔时间应通过模拟试验确定；•——孔内温度超过120℃时，应采用耐高温爆破器材。•（6）在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，应事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30%，矿粉含硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和(三价铁和二价铁)超过0.3%，作业面潮湿有水时，使用硝铵类炸药爆破应清除炮孔内矿粉，炸药与孔壁不应直接接触，炸药应包装完好，不应使用硫矿渣填塞炮孔并严格控制装药时间。•（7）在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应根据实地情况，制定操作细则并采取可靠的安全防护措施。•（8）具有自燃自爆倾向的露天高温高硫矿山爆破应遵守以下规定：•——爆前应实测炮孔温度，对高温炮孔应遵守9.3.5、9.3.6、9.3.7的有关规定；•——应采用添加抑制剂的乳化炸药，或使用高强度塑料袋进行隔离；•——实施大规模爆破前，应模拟装药条件（炮孔水、环境温度、炸药温度等）进行试验，取得可靠经验后，再实施爆破作业；•——不应实施预装药爆破；•——炮孔装药完毕后，应待整个爆区装药完毕后集中填塞，并同时敷设起爆网路。5.2爆破器材的贮存、运输安全•（一）永久性地面库•1.总图布置•（1）外部距离指炸药库外墙的墙根到被保护对象之间的距离，各个库房分别考虑贮存量，不考虑品种。•例：金阳—空间不够；平多次罚，新建不符要求5.2.1爆破器材的贮存•（2）内部距离（殉爆安全距离）。按贮存的炸药不同，爆炸器材库分为Al、A2、A3三个等级。•Al级：贮存黑索金、铵梯黑炸药、黑梯炸药和胶质炸药。•A2级：贮存梯恩梯、雷管、导爆索。•A3级：贮存硝铵类炸药和黑火药。•（3）建库个数。地表总库贮存炸药量不得超过本单位半年生产用量，起爆器材不超过一年生产用量；地面分库减半。单库房最大允许容量见表4-1。按以上原则和数据，根据本单位使用爆破器材的数量、品种，决定库房个数。表5-1地面库单一库房的最大允许容量序号爆破器材名称单一库房最大允许存药量／t1硝化甘油炸药22黑索金503太安504梯恩梯1505黑梯药柱、起爆药柱506硝铵类炸药2007射孔弹38爆炸筒159导爆索3010黑火药、无烟火药1011导火索、点火索、点火筒4012雷管、继爆管、高压油井雷管、导爆管起爆系统1013硝酸铵、硝酸钠500注：雷管、导爆索、导火索、点火筒、继爆管及专用爆破器具按其装药量计算存药量。