矿山车间二〇一二年工作方案

矿山车间二〇一二年工作方案一、指导思想2012年矿山车间将紧紧围绕公司提出的“质量至上”的目标，抓好质量管理，以质量控制为中心，以安全生产为基础，不断优化质量控制环节，保证石灰石符合烧成系统要求。同时继续强化矿山车间的安全管理，将安全标准化的成果继续巩固并保持下去。二、工作目标（一）成本管理目标石灰石制造成本16.07元/吨（二）能源管理目标柴油使用量0.149千克/吨石灰石耗电量1.3度/吨（三）设备管理目标1、主机设备故障率控制在3%以内2、主机设备运转率在68%以上3、全年无重大设备事故4、一般设备事故发生率控制在0.1%以内（四）电气管理目标1、低压交流电动机烧损总容量控制在360KW以内，高压电动机、电力变压器、变频器烧损容量为零。电铲、牙轮钻直流电机较大故障或外委数量（电气因素）控制在4台以内。2、电气因素影响主机运转率年均小于0.5％3、自动化设备A类计量器具送检率达100%，合格率100%。B类计量器具检测率100%，合格率98%4、节电装置投入率98%以上5、电气设备完好率大于98％，其中主机设备完好率为100%。电气设备事故率控制在1%以内。（五）安全管理目标1、全年无死亡事故2、全年无员工重伤事故（六）工艺管理目标1、矿山开采量1224.45万吨2、矿石产量948.52万吨（七）质量管理目标1、设备维修质量（设备故障处理率100%，设备完整度恢复率98%以上）2、矿石质量:（1-4线）CaO50.00，合格率90.00%；SiO2≤5.0合格率85.00%；粒度≤25mm，合格率90.00%；（5、6线）CaO50.00，合格率90.00%；SiO2≤7.0合格率85.00%；粒度≤50mm，合格率90.00%（八）制度建设管理目标1、继续完善现有制度，对不适用的制度进行删减。2、抓好公司下发各种制度的贯彻落实和学习工作（九）员工管理目标1、做好车间技术人员的梯度建设2、强化所有员工素质的提升（十）会议管理1、每月召开一次成本及管理总结会议2、每月召开一次备品备件及设备故障隐患会议三、主要工作及具体措施（一）强化成本管理全员参与的理念，抓好可控环节的管理，形成专管人员总体控制、机台岗位自主控制的管理模式，确保成本最低化。总体目标以全预算计划管理体制为基础，强化目标管理办法，优化成本三级核算体系，将公司年度计划指标逐层分解到工段、班组、机台和个人，形成全员成本管理体系。具体目标石灰石制造成本控制在16.07元/吨其中机物料成本347.11万元定额成本3225.58万元（其中柴油928.54万元）维修总费用950万元具体措施1、车间每月下发给各班组、机台费用计划，同时下发产量、质量指标，到下个月初，车间对各班组、机台费用和指标进行统计，除了按费用节超作为该机台、班组工资分配的依据外，还将产质量指标作为考核依据，避免机台岗位与司机私下沟通，导致个别机台产量过高，而影响整体质量搭配原则，出现质量波动现象。2、加强车间物资的出入库管理和控制车间制定了《矿山物资管理规定》和《物资和废旧物资管理规定》，物资的出入库实行主任签字制度，没有主任签字的票据，库管员拒绝付货。各机台岗位领用物资，必须由主管段长签字或主管段长告知主管工程师，避免出现冒领、错领现象，同时增加工段成本自主管理能力。当实际费用接近或超过计划费用时，核算员要及时通知主管工程师和段长；设备大修期间，要做好费用预提工作。对车辆用机油和柴油实行工程师、工段长负责制，用油多少由工段长决定并签字后，才能加油。同时工程师要掌握车辆发动机、变速箱运转情况，从而确定用油情况。对自制件加工后入库要建立入库台帐，同时加强工段自主管理，自制件由工段自行安置，并自主掌握使用情况，当库存不足或需增加种类时，要及时与主管工程师沟通，保证库存量；主管工程师要定期对自制件使用情况进行跟踪，对不合理之处进行改造，同时也要避免浪费和挪作他用现象的发生。3、对机、电、汽修理和机物料实行专业化管理。加强生产过程中的成本控制，每月召开成本分析会，对预算差异及时分析，对超预算指标重点分析，并提出解决措施，及时调整预算。4、建立员工成本查询系统。由于成本与工资的联挂，在车间内形成了工资市场化机制，许多数据通过日报表可以真实地反映出来，车间为此开通绿色通道，方便员工对产量、质量、油耗等数据进行查询，极大地提高员工的成本意识，形成成本齐抓共管的局面。5、成本管理专项方案见链接文件\2012年石灰石成本管理专项工作方案.doc（二）强化能源管理，严抓节能降耗工作，制定严细的能源考核制度总体目标：以降低消耗、节能挖潜为宗旨，积极寻求新的能源管理方法，制定能源专项管理措施，保证能源利用的最优化。具体目标：石灰石计划耗电量1.3度/吨柴油年平均使用量0.149kg/吨具体措施1、抓好节能基础管理工作，由专人对能源进行管理，确保能源的有效利用。对于能源使用超标的情况，要及时组织人员进行分析，探明超标原因，制定解决办法并形成方案，以备查用。2、节电专项措施：（1）保证变电所高压电容器补偿装置和各低压设备的无功补偿装置98%投运。（2）加强车间破碎设备开停机管理，充分发挥中控操作员、生产岗位的作用，合理组织生产，合理安排开停机时间，减少设备空运转时间，根据设备运行状况，适当提高设备台时产量，以减少电耗。（3）加强电铲、钻机开停机管理，交接班、吃饭时间严禁设备空运转；段长监督岗位人员做好人走断电管理，以减少电耗。（4）加强车间照明灯管理，控制开关灯时间，尽量减少或不用大功率照明灯。（5）加强临时用电管理,特别是外来单位的临时用电，严格按照用电审批手续办理，既要保证用电安全，又要保证用电器具和操作的规范性。3、继续强化燃油管理环节控制，加大燃油管理的考核力度，量化指标，专人负责，同时对车辆实行统一调度，统一管理，确保燃油管理工作有效开展和目标的顺利实现。（1）由主管工程师执行月统计、月考核的办法对柴油进行控制。（2）成立了以车间主任为组长，各工段段长和工程师为组员的能源管理领导小组，负责车间的能源管理工作。每月底对单车产量与耗油量进行核算，按单机台月指标进行考核，对于超出单耗指标的设备，要求工段写出分析说明，对无正当理由的超支，将严格按照考核规定进行处理；对于节余较明显的机台给予奖励，鼓励员工建立节能意识。（3）通过车间主管工程师与生产工段长的沟通，对燃油设备实际消耗指标进行实地检测确定，根据设备的作用不同，分别确定出燃油消耗计算方法，共分按吨含量计算、按发动机工作小时耗油量计算、按里程数耗油计算三种。（4）细化加油环节控制。每天工段长与岗位同时给设备进行油料加注，岗位在加油的同时，工段长进行监督，工段长开据实际加油量油票给加油单位，此票据一式两份，油票上必须有岗位签字及工段长签字，并交予材料员备案。此票按期由材料员与加油单位核对，出现纰漏票据，严格追究工段长责任。（5）根据设备生产日报表，岗位在开机作业至离开设备时，要在日报表上标明发动机运转时间、加油时发动机的运转时间数，这样方便工段长确定设备的加油时间以及加油量，工段长也可通过日报表上的数据，自行核对设备的耗油量是否在指标范围内，方便对设备进行合理调配，有利于实现工段的自主管理。主管工程师与工段长不定期对设备进行数据核对，避免出现较大偏差。（6）建立燃油消耗报表公开制，方便员工查询自身的耗油情况，自行控制设备耗油。（7）提高司机的驾驶操作意识，强化安全正规驾驶操作规程。（8）加强用油管理，对大型设备的油箱进行防盗措施，杜绝油料人为流失。每月由车间管理小组对油箱的防盗情况进行抽查和考核4、能源管理见链接文件\内燃设备\2012年矿山车间内燃设备燃油控制管理方案(2).doc,链接文件\矿山2012电气管理方案.doc（三）加强设备管理，抓好设备的定检计划、巡检制度，保证设备完好、高效的运转。总体目标在备品备件充足的情况下，要保证设备的运转率和完好率，以定检为重点，点修为辅助，保证设备高效、稳定运行。具体目标1、设备完好率保证设备完好率在96%以上，其中主机设备完好率达到100%。主机设备故障率控制在3%以内，一般设备故障率控制在2%以内。2、设备运转率一线破碎主机设备运转率控制在78%以上。三线破碎主机设备运转率控制在60%以上。五线破碎主机设备运转率控制在65%以上。3、计划检修实现率100%，检修质量合格率100%。4、可控费用（1）修理费总额控制在950万元（其中机械维修438万元，汽运设备维修399万元，电气维修113万元）（2）机物料费用控制在347.11万元具体措施1、设备基础管理建立健全设备资料库，通过现场测绘、档案查询、与厂家沟通等各种渠道收集设备技术资料，逐步完善设备技术资料的整理。对于新线设备的不合适之处进行改造，与厂家协商改造备件的制作，并做好备件的图表、图纸及相关档案的整理。2、设备检修管理强化工段检修的自主管理，由主管工段长牵头，组织员工说明检修项目及所需备件和材料，形成检修计划后，上报主管工程师审核，工程师按照检修计划准备备件及材料，并与工段长协商检修日期。在检修工程中，注重检修质量，做到工段、维修、工程师联合验收，三方通过后才为合格。3、备品备件管理备件的提报和准备要合理，防止出现备件积压现象。机旁备件由工段自主管理，出现丢失或损坏现象，由工段长自行负责；工程师督促工段长按期做好备件的维护保养工作。做好废旧物资的回收工作，有修复价值的备件，及时送与维修或大修部门进行修复；需要报废的备件，如果是有色金属，要做好入库手续；对于价值较大的备件，报废过程要经过相关主管人员的鉴定，并上报公司批准。4、设备运行管理（1）重点关注主机设备的运行，特别是主机存在的隐患，在短期内无法进行处理的，要定期进行检查，防止隐患的进一步扩大。同时制定隐患设备的管理方案，落实责任人，出现异常情况要及时向主管工段长和车间汇报。（2）成立专业巡检管理小组，由机、电、汽三修各提供几名业务水平过硬的维修人员，对主机设备进行包保，专业包保巡检人员每周至少对自己所包保的设备进行专业巡检一次，从而将设备故障、隐患消灭在萌芽阶段，进而提高设备的运转率、出力率，确保生产设备安全有效运行。见链接文件\2012年设备专项管理方案\2012年设备管理专项方案(改).doc5、润滑管理（1）定期举办设备润滑培训，教育岗位如何维护保养设备，特别是主机及重点设备的重点部位要严加看护，保证润滑良好。（2）加强用油管理，禁止岗位油品混用，私自更换油品，重点设备换油必须由工段长和工程师监督进行。同时对润滑油品的领用及储存进行严格监督，特别要强化工段自主管理，防止油品流失。对于超过定额指标的机台或班组，工段要说明原因，无正当理由的，将依据《设备管理规定》对相关责任人进行处罚。见链接文件\内燃设备\2012年矿山车间内燃设备润滑油控制管理方案(1).doc,链接文件\2012年设备专项管理方案\润滑油专项管理方案.doc6、隐患设备管理（1）完善设备隐患管理制度，明确设备出现隐患后对设备巡检、维护保养、检修处理的专项要求；对隐患设备管理的工作程序、相关记录、责任分工与考核环节进行明确、细化，形成隐患设备管理方案。（2）强化设备隐患管理，对设备存在的重大隐患，要在第一时间上报主管领导。（3）深入开展隐患设备事故预想活动，根据设备隐患预想，制定应急预案，对于重点要害部位需提出两套以上的应急预案，视情节选择实施方案。7、特种设备管理对于起重和升降等特种设备，根据设备运行状况和使用年限，强化维修计划管理，安全装置、报警装置定期送技术监督管理部门检验，保证安全装置灵敏可靠。8、费用管理2012年计划修理费用为950万元，机物料计划费用为347.11万元。见链接文件\2012年设备专项管理方案\2012年设备费用控制方案(改).doc,链接文件\内燃设备\2012年矿山车间内燃设备成本控制管理方案.doc（1）强化工段月份修理费的自主管理，对于超支的工段由工段长自行说明原因，并提出控制及解决措施；因为措施不当或没有原因的超支，将对工段长进行严肃处罚，并对相应的主管工程师进行连带处罚，同