矿山车间二〇一二年工作方案

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矿山车间二〇一二年工作方案一、指导思想2012年矿山车间将紧紧围绕公司提出的“质量至上”的目标,抓好质量管理,以质量控制为中心,以安全生产为基础,不断优化质量控制环节,保证石灰石符合烧成系统要求。同时继续强化矿山车间的安全管理,将安全标准化的成果继续巩固并保持下去。二、工作目标(一)成本管理目标石灰石制造成本16.07元/吨(二)能源管理目标柴油使用量0.149千克/吨石灰石耗电量1.3度/吨(三)设备管理目标1、主机设备故障率控制在3%以内2、主机设备运转率在68%以上3、全年无重大设备事故4、一般设备事故发生率控制在0.1%以内(四)电气管理目标1、低压交流电动机烧损总容量控制在360KW以内,高压电动机、电力变压器、变频器烧损容量为零。电铲、牙轮钻直流电机较大故障或外委数量(电气因素)控制在4台以内。2、电气因素影响主机运转率年均小于0.5%3、自动化设备A类计量器具送检率达100%,合格率100%。B类计量器具检测率100%,合格率98%4、节电装置投入率98%以上5、电气设备完好率大于98%,其中主机设备完好率为100%。电气设备事故率控制在1%以内。(五)安全管理目标1、全年无死亡事故2、全年无员工重伤事故(六)工艺管理目标1、矿山开采量1224.45万吨2、矿石产量948.52万吨(七)质量管理目标1、设备维修质量(设备故障处理率100%,设备完整度恢复率98%以上)2、矿石质量:(1-4线)CaO50.00,合格率90.00%;SiO2≤5.0合格率85.00%;粒度≤25mm,合格率90.00%;(5、6线)CaO50.00,合格率90.00%;SiO2≤7.0合格率85.00%;粒度≤50mm,合格率90.00%(八)制度建设管理目标1、继续完善现有制度,对不适用的制度进行删减。2、抓好公司下发各种制度的贯彻落实和学习工作(九)员工管理目标1、做好车间技术人员的梯度建设2、强化所有员工素质的提升(十)会议管理1、每月召开一次成本及管理总结会议2、每月召开一次备品备件及设备故障隐患会议三、主要工作及具体措施(一)强化成本管理全员参与的理念,抓好可控环节的管理,形成专管人员总体控制、机台岗位自主控制的管理模式,确保成本最低化。总体目标以全预算计划管理体制为基础,强化目标管理办法,优化成本三级核算体系,将公司年度计划指标逐层分解到工段、班组、机台和个人,形成全员成本管理体系。具体目标石灰石制造成本控制在16.07元/吨其中机物料成本347.11万元定额成本3225.58万元(其中柴油928.54万元)维修总费用950万元具体措施1、车间每月下发给各班组、机台费用计划,同时下发产量、质量指标,到下个月初,车间对各班组、机台费用和指标进行统计,除了按费用节超作为该机台、班组工资分配的依据外,还将产质量指标作为考核依据,避免机台岗位与司机私下沟通,导致个别机台产量过高,而影响整体质量搭配原则,出现质量波动现象。2、加强车间物资的出入库管理和控制车间制定了《矿山物资管理规定》和《物资和废旧物资管理规定》,物资的出入库实行主任签字制度,没有主任签字的票据,库管员拒绝付货。各机台岗位领用物资,必须由主管段长签字或主管段长告知主管工程师,避免出现冒领、错领现象,同时增加工段成本自主管理能力。当实际费用接近或超过计划费用时,核算员要及时通知主管工程师和段长;设备大修期间,要做好费用预提工作。对车辆用机油和柴油实行工程师、工段长负责制,用油多少由工段长决定并签字后,才能加油。同时工程师要掌握车辆发动机、变速箱运转情况,从而确定用油情况。对自制件加工后入库要建立入库台帐,同时加强工段自主管理,自制件由工段自行安置,并自主掌握使用情况,当库存不足或需增加种类时,要及时与主管工程师沟通,保证库存量;主管工程师要定期对自制件使用情况进行跟踪,对不合理之处进行改造,同时也要避免浪费和挪作他用现象的发生。3、对机、电、汽修理和机物料实行专业化管理。加强生产过程中的成本控制,每月召开成本分析会,对预算差异及时分析,对超预算指标重点分析,并提出解决措施,及时调整预算。4、建立员工成本查询系统。由于成本与工资的联挂,在车间内形成了工资市场化机制,许多数据通过日报表可以真实地反映出来,车间为此开通绿色通道,方便员工对产量、质量、油耗等数据进行查询,极大地提高员工的成本意识,形成成本齐抓共管的局面。5、成本管理专项方案见链接文件\2012年石灰石成本管理专项工作方案.doc(二)强化能源管理,严抓节能降耗工作,制定严细的能源考核制度总体目标:以降低消耗、节能挖潜为宗旨,积极寻求新的能源管理方法,制定能源专项管理措施,保证能源利用的最优化。具体目标:石灰石计划耗电量1.3度/吨柴油年平均使用量0.149kg/吨具体措施1、抓好节能基础管理工作,由专人对能源进行管理,确保能源的有效利用。对于能源使用超标的情况,要及时组织人员进行分析,探明超标原因,制定解决办法并形成方案,以备查用。2、节电专项措施:(1)保证变电所高压电容器补偿装置和各低压设备的无功补偿装置98%投运。(2)加强车间破碎设备开停机管理,充分发挥中控操作员、生产岗位的作用,合理组织生产,合理安排开停机时间,减少设备空运转时间,根据设备运行状况,适当提高设备台时产量,以减少电耗。(3)加强电铲、钻机开停机管理,交接班、吃饭时间严禁设备空运转;段长监督岗位人员做好人走断电管理,以减少电耗。(4)加强车间照明灯管理,控制开关灯时间,尽量减少或不用大功率照明灯。(5)加强临时用电管理,特别是外来单位的临时用电,严格按照用电审批手续办理,既要保证用电安全,又要保证用电器具和操作的规范性。3、继续强化燃油管理环节控制,加大燃油管理的考核力度,量化指标,专人负责,同时对车辆实行统一调度,统一管理,确保燃油管理工作有效开展和目标的顺利实现。(1)由主管工程师执行月统计、月考核的办法对柴油进行控制。(2)成立了以车间主任为组长,各工段段长和工程师为组员的能源管理领导小组,负责车间的能源管理工作。每月底对单车产量与耗油量进行核算,按单机台月指标进行考核,对于超出单耗指标的设备,要求工段写出分析说明,对无正当理由的超支,将严格按照考核规定进行处理;对于节余较明显的机台给予奖励,鼓励员工建立节能意识。(3)通过车间主管工程师与生产工段长的沟通,对燃油设备实际消耗指标进行实地检测确定,根据设备的作用不同,分别确定出燃油消耗计算方法,共分按吨含量计算、按发动机工作小时耗油量计算、按里程数耗油计算三种。(4)细化加油环节控制。每天工段长与岗位同时给设备进行油料加注,岗位在加油的同时,工段长进行监督,工段长开据实际加油量油票给加油单位,此票据一式两份,油票上必须有岗位签字及工段长签字,并交予材料员备案。此票按期由材料员与加油单位核对,出现纰漏票据,严格追究工段长责任。(5)根据设备生产日报表,岗位在开机作业至离开设备时,要在日报表上标明发动机运转时间、加油时发动机的运转时间数,这样方便工段长确定设备的加油时间以及加油量,工段长也可通过日报表上的数据,自行核对设备的耗油量是否在指标范围内,方便对设备进行合理调配,有利于实现工段的自主管理。主管工程师与工段长不定期对设备进行数据核对,避免出现较大偏差。(6)建立燃油消耗报表公开制,方便员工查询自身的耗油情况,自行控制设备耗油。(7)提高司机的驾驶操作意识,强化安全正规驾驶操作规程。(8)加强用油管理,对大型设备的油箱进行防盗措施,杜绝油料人为流失。每月由车间管理小组对油箱的防盗情况进行抽查和考核4、能源管理见链接文件\内燃设备\2012年矿山车间内燃设备燃油控制管理方案(2).doc,链接文件\矿山2012电气管理方案.doc(三)加强设备管理,抓好设备的定检计划、巡检制度,保证设备完好、高效的运转。总体目标在备品备件充足的情况下,要保证设备的运转率和完好率,以定检为重点,点修为辅助,保证设备高效、稳定运行。具体目标1、设备完好率保证设备完好率在96%以上,其中主机设备完好率达到100%。主机设备故障率控制在3%以内,一般设备故障率控制在2%以内。2、设备运转率一线破碎主机设备运转率控制在78%以上。三线破碎主机设备运转率控制在60%以上。五线破碎主机设备运转率控制在65%以上。3、计划检修实现率100%,检修质量合格率100%。4、可控费用(1)修理费总额控制在950万元(其中机械维修438万元,汽运设备维修399万元,电气维修113万元)(2)机物料费用控制在347.11万元具体措施1、设备基础管理建立健全设备资料库,通过现场测绘、档案查询、与厂家沟通等各种渠道收集设备技术资料,逐步完善设备技术资料的整理。对于新线设备的不合适之处进行改造,与厂家协商改造备件的制作,并做好备件的图表、图纸及相关档案的整理。2、设备检修管理强化工段检修的自主管理,由主管工段长牵头,组织员工说明检修项目及所需备件和材料,形成检修计划后,上报主管工程师审核,工程师按照检修计划准备备件及材料,并与工段长协商检修日期。在检修工程中,注重检修质量,做到工段、维修、工程师联合验收,三方通过后才为合格。3、备品备件管理备件的提报和准备要合理,防止出现备件积压现象。机旁备件由工段自主管理,出现丢失或损坏现象,由工段长自行负责;工程师督促工段长按期做好备件的维护保养工作。做好废旧物资的回收工作,有修复价值的备件,及时送与维修或大修部门进行修复;需要报废的备件,如果是有色金属,要做好入库手续;对于价值较大的备件,报废过程要经过相关主管人员的鉴定,并上报公司批准。4、设备运行管理(1)重点关注主机设备的运行,特别是主机存在的隐患,在短期内无法进行处理的,要定期进行检查,防止隐患的进一步扩大。同时制定隐患设备的管理方案,落实责任人,出现异常情况要及时向主管工段长和车间汇报。(2)成立专业巡检管理小组,由机、电、汽三修各提供几名业务水平过硬的维修人员,对主机设备进行包保,专业包保巡检人员每周至少对自己所包保的设备进行专业巡检一次,从而将设备故障、隐患消灭在萌芽阶段,进而提高设备的运转率、出力率,确保生产设备安全有效运行。见链接文件\2012年设备专项管理方案\2012年设备管理专项方案(改).doc5、润滑管理(1)定期举办设备润滑培训,教育岗位如何维护保养设备,特别是主机及重点设备的重点部位要严加看护,保证润滑良好。(2)加强用油管理,禁止岗位油品混用,私自更换油品,重点设备换油必须由工段长和工程师监督进行。同时对润滑油品的领用及储存进行严格监督,特别要强化工段自主管理,防止油品流失。对于超过定额指标的机台或班组,工段要说明原因,无正当理由的,将依据《设备管理规定》对相关责任人进行处罚。见链接文件\内燃设备\2012年矿山车间内燃设备润滑油控制管理方案(1).doc,链接文件\2012年设备专项管理方案\润滑油专项管理方案.doc6、隐患设备管理(1)完善设备隐患管理制度,明确设备出现隐患后对设备巡检、维护保养、检修处理的专项要求;对隐患设备管理的工作程序、相关记录、责任分工与考核环节进行明确、细化,形成隐患设备管理方案。(2)强化设备隐患管理,对设备存在的重大隐患,要在第一时间上报主管领导。(3)深入开展隐患设备事故预想活动,根据设备隐患预想,制定应急预案,对于重点要害部位需提出两套以上的应急预案,视情节选择实施方案。7、特种设备管理对于起重和升降等特种设备,根据设备运行状况和使用年限,强化维修计划管理,安全装置、报警装置定期送技术监督管理部门检验,保证安全装置灵敏可靠。8、费用管理2012年计划修理费用为950万元,机物料计划费用为347.11万元。见链接文件\2012年设备专项管理方案\2012年设备费用控制方案(改).doc,链接文件\内燃设备\2012年矿山车间内燃设备成本控制管理方案.doc(1)强化工段月份修理费的自主管理,对于超支的工段由工段长自行说明原因,并提出控制及解决措施;因为措施不当或没有原因的超支,将对工段长进行严肃处罚,并对相应的主管工程师进行连带处罚,同

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