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第五章工程技术方案一、项目组成本项目根据矿泉水生产工艺安排，从选择经济合理的物流配送体系考虑，新建一条矿泉水灌装生产线和水处理系统。二、技术方案1．生产方法矿泉水（原水）由泉水贮藏罐经输水管路送入生产车间，经初滤、精滤、超滤等过滤，经紫外线、臭氧灭菌，瓶和盖灭菌，空气净化灭菌、无菌灌装等几十道工序和方法，生产出符合中国和欧洲矿泉水标准的产品。现将工艺生产的主要工序简述如下：（1）初滤、精滤、超滤；最后用微孔过滤（直径为0.02μm）将杀死的细菌除去，以确保产品质量万无一失。（2）灭菌：本项目采用臭氧灭菌法对原水进行灭菌。臭氧（O3）是一种不稳定的气态物质，在水中易分解成氧气和单原子的氧，单原子的氧是一种很强的氧化剂，能与水中的细菌以及其它微生物、有机物作用，使其失去活性而起到消毒杀菌的作用。由臭氧发生器通过高频高压电极放电产生臭氧，再将臭氧送入氧化塔，通过布气装置与需要进行处理的水呈逆流状进行充分接触、混合。当达到一定浓度后，即可起到彻底灭菌的作用。为保证灭菌效果，本项目采用两部氧化塔对原水进行两级灭菌。（3）包装①包装材料的选择：本项目产品的包装材料为聚酯瓶（500ml/瓶）和玻璃瓶。聚酯切片（PET）是高聚乙烯的简称，是一种结晶性好，无色透明，极为坚韧的材料，有玻璃的外观、无臭、无毒、无味。聚酯气密性良好，膨胀系数小，成型收缩率低，可以制成具有耐热、耐压双重性能的包装容器。因此，本项目产品的包装瓶选用进口的食品级聚酯切片为原料加工制做。②灌装过程：采用引进的成套灌装生产线，依次完成制坯、吹瓶、送瓶、灌装、封盖、喷码、贴标、装箱这一系列的过程后，成品进入成品库暂存。2、工艺流程简图（1）吹塑瓶生产工艺流程简图聚酯切片原料↓加温↓融化↓制胚、制瓶↓检测↓冲瓶↓消毒↓灌装（2）矿泉水生产线三、主要设备选择1、技术装备来源及引进设备特点（1）技术装备来源：本项目工艺生产技术装备为引进世界最先进的意大利和德国整套灌装生产线。既能满足本项目工艺生产的使用要求，又能保证产品质量的上乘及稳定、高速度、高产出、高效益，节省人力和动力，降低成本。（2）引进设备特点：本项目引进的意大利和德国设备均具有世界领原水↓初滤↓空气超滤↓↓通风机灭菌↓↓中效过滤检测↓↓高效过滤→灌装↓检测↓封盖↓贴商标↓喷码↓装箱↓成品库存先水平，现将其主要特点简要分述如下：①整套生产线：该生产线全部为意大利和德国产品，从制瓶坯、吹瓶、灌装、盖、贴标、包装、码垛、检测全部高科技自动化，该设备灌装生产能力强（最高可达5万瓶/小时），工作效率高。整套装置的运行均采用程序化自动控制，设计合理，能力相互匹配，运行平衡，计量精确，可确保灌装的精度。冲瓶装置清洗彻底，耗水量少。该套设备电能耗量少，操作简单，维护方便，故障率极低，可确保生产过程的连续进行。此外，灌装机的灌装量可在200～1,500ml范围内任意调整，且灌装、压盖过程均在极为严格的无菌状态下完成，既可以保证本项目产品的质量，又可以丰富企业的产品规格品种，有利于企业根据市场需求情况而及时调整产品的品种和规格。②综合评价：通过采用世界先进的技术和设备，本项目医疗饮用矿泉水的生产技术水平将达到国际领先水平，从而为该企业高起点建设、提高产品档次和市场竞争力，拓宽产品的辐射范围提供了良好的条件。2、主要设备选择序号设备名称型号及规格单位数量备注1原水处理设备1.1原水贮罐V=60m3台15国产1.2初滤AB1—40m3台5国产1.3精滤AB2—40m3台5国产1.4超滤AB3—40m3台5国产1.5微孔过滤器AB4—40m3台5国产1.6臭氧发生器XG-200，Q=250g/h台5国产1.7氧化塔YH-20,φ1,500×4,500mm台10国产1.8无菌暂存罐V＝60m3台5国产1.9水泵65SG30-45台20国产1.10自动清洗装置(CIP)套5国产2制瓶机组最大能力：24,000瓶/h套5引进3灌装线3.1冲瓶机组最大速度：60,000瓶/h套5引进3.2灌装机组灌装能力：46,000～50,000瓶/h套5引进3.3贴标机组最大速度：60,000瓶/h套5引进3.4喷码机最大速度：60,000瓶/h套5引进3.5理瓶、输瓶装置最大速度：60,000瓶/h套5引进3.6包装机组最大速度：60,000瓶/h套5引进3.7封箱机组最大速度：60,000瓶/h套5引进3.8装箱机组最大速度：60,000瓶/h套5引进3.9码垛机组最大能力：2,000箱/h套5引进4检验仪器4.1显微镜XLB-180台54.2电子天平ZLM-120台24.3微量元素测试仪YSJ520台54.4微生物培养箱PY375台54.5臭氧浓度检测仪CY443台54.6生物能量测试仪SN12台2