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START砂石分离机回收再利用的分析砂石分离机，混凝土是现阶段应用最广泛的建筑材料。余浆废水也成为商品混凝土行业造成二次污染的主要根源，余浆废水处理成为混凝土生产企业面临的难题。本文通过对余浆废水组成的分析，考虑到环境污染和对混凝土强度影响，通过技术装置进行回收再利用，使余浆废水再次循环利用到生产中，取到节约成本，保护环境效果。社会飞速发展的进程中，节约资源和保护环境是二十一世纪的两大话题，根据作为构建社会基础设施建设的商品混凝土也迅猛发展，在城乡建设过程中，随着建设规模的日益扩大，商品混凝土的推广使用，使商品混凝土的生产企业得到快速发展。目前乡镇一级的建制镇也用上了商品混凝土。在快速发展的进程中，如何实现余浆废水中砂、石的重新利用和余浆废水的零排放，避免余浆废水造成二次污染，既是生产企业降低生产成本的目标，更是社会关注的环境保护焦点问题。如何在大量的混凝土生产中，解决混凝土余浆废水处理问题，成为困扰商品混凝土生产企业的一个大问题。在水资源日益紧张，环境保护越来越受到重视的今天，这个问题就显得尤其突出。作为生产施工企业，对在混凝土生产过程中，如何实现混凝土余浆废水现利用和余浆废水的零排放进行了一些探索，取得了一定的成效，本文对这方面进行了总结，取得了一定的经验，供同行参考。在混凝土生产过程中，对混凝土余浆废水处理，经过集思广益，展开讨论，提出过二种处理方案：方案一是对产生的余浆废水，经过二次沉淀，进入河流，这是一般企业常用做法。但是商品混凝土生产基地--搅拌站每天要冲洗搅拌机、运输车，使用大量的水，这些冲洗设备的余浆废水中含有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等。清洗水泥浆或混凝土的水具有强碱性，PH值较大，可达12左右，随意排放会污染环境，一般采用二次沉淀后，再排入河流。以搅拌站每天使用20辆搅拌车为例，假设冲洗一辆运输车用水1吨的水，每天要冲洗2-3次，一天就要用水40吨以上，使用清水冲洗运输车对水资源是一项很大的浪费。混凝土搅拌站每天冲洗产生大量的余浆废水，数量之大，则要建造相应容量的沉淀池，否则容量小了，未经处理的余浆废水可能会直接通过溢水孔流入河流中，造成污染，影响环境。方案二：产生的余浆废水进入专门的回收设备以后进行处理，经筛分、沉淀，重新进入搅拌楼用于生产，条件是增添必要的回收设备。混凝土余浆回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送、筛分系统、沉淀池、搅拌池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲刷水而设计，可以彻底解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题。这种这套设备中的分离设备主要由内壁附有螺旋叶片的筛网滚筒和螺旋铰龙构成，通过倾斜筛网滚筒和螺旋铰龙的分离输送，将残余料中的砂石分别分离出来，再用于混凝土生产，分离后的余浆废水进入搅拌池，搅拌池中的搅拌器间歇周期性运转，保持余浆废水的均匀。余浆废水通过控制箱控制，进入搅拌楼被合理地用于混凝土生产。经过讨论分析，根据“低碳、环保”社会发展的要求，为了降低企业生产过程中废水的排放，并作出了结论：选择方案二，其运行过程原理和工艺流程如下：余浆废水回收设备工艺原理：混凝土输送设备清洗后，将残余混凝土倒入导料槽，在高压水流冲击辅助下，经料槽进入砂石分离机，在不断旋转的分离机作用下，对混凝土进行充分清洗，同时将砂、石进行分离，分离后的砂、石在导料叶片的作用下背向流动，再通过提升式出料口排出分离机分别堆放。清洗后的余浆废水从分离机的底部排出进入废水池。为了防止进入废水池的余浆废水沉淀凝固，需通过搅拌器的作用，搅拌器的工作为间歇式，方便余浆废水充分澄清过滤进入澄清池，达到浆、水分离的目的。分离出水泥浆在连续的搅拌器作用下，再通过高压污水泵输送至搅拌机组的计量并再利用。