砌体及轻质隔墙施工方案

1砌体及轻质隔墙施工方案一、编制依据1施工规范：《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。2施工图纸：北京维拓时代建筑设计有限公司：常营居住区一期工程120#-133#楼施工图。3施工组织设计：常营居住区一期工程2#标段施工组织设计。4标准图集：88J2-X7（2000版）《墙身-轻质条板隔墙》；京94SJ19《框架结构填充空心砌块构造图集》。二、砌体及隔断工程概况根据北京维拓时代建筑设计有限公司建筑设计设计说明，本工程砌体及轻质隔墙主要有：部分外墙采用200陶粒砼砌块墙；部分内墙采用150厚陶粒砼砌块墙；非承重墙的分室墙为90厚增强石膏条板墙；厨房、卫生间、洗衣房采用90增强水泥条板墙；户内管井采用35厚增强水泥条板墙，公共部分管井采用60厚增强水泥条板墙。三、设计要求1．陶粒砼砌块墙按全高每600设2ф6拉结筋，同长布置。2．填充墙内遇混凝土墙、柱时应在墙内预留过梁纵筋。或在墙、柱内设贴模箍筋过梁宽同墙厚L2100梁高200上铁2ф10；下铁3Φ14；2L≧2100梁高350上铁2ф10；下铁3Φ14。3．陶粒混凝土空心砌块隔墙内设构造柱，间距≤3.6m，墙端头及转角处均设构造柱，构造柱截面尺寸：宽250，高同墙厚，配筋3Φ14，ф6@200。4．砌块填充墙与楼、屋盖构件的连接做法：板底、梁底胀锚固螺栓固定，沿墙顶设2ф6与胀锚螺栓绑扎在一起，再用M5砂浆填满挤实，高为120mm，不得采用墙顶部砌斜砖的做法。四、施工准备1．材料准备1．1材料准备陶粒砌块填充墙以及轻质隔墙所需的陶粒砌块及水泥、砂、石膏条板、水泥条板、胶粘剂、玻纤布等应提前准备。1．2材料要求根据建筑设计，陶粒混凝土空心砌块厚度大部为200厚，一、二层之连接体部位及三至十五层之电梯井部位有少量的300厚砌体，故对陶粒混凝土空心砌块的选型200厚、300厚砌体选择190系列砌块，250厚砌体选用240系列。陶粒混凝土空心砌块的性能指标如下：强度等级MU2.0；密度不大于8kN/m3；热工性能应达到京94SJ19提出的要求；抗冻性能经25次冻融循环不出现破坏情况；吸水率经浸水试验不大于22%；放射物含量应低于国家限制标准。陶粒混凝土空心砌块应会同业主及监理对生产厂家进行考察，选择符合设计要求及地方标准要求的生产厂家，进场材料必须具有产品质保书和出厂合格证，并封样定货送指定材料试验室经检验合格后方可使用。水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场水泥必3须具有产品合格证，按材料检验规定抽样送试验机构检验，安定性及强度指标达到规范要求。砂采用中砂，含泥量不得超过5%，进场砂料抽样送试验室进行砂筛分检验，所有砌筑用砂均用5mm筛过筛。轻质隔墙板采用增强石膏条板和增强水泥条板。增强石膏条板物理力学性能见下表序号项目指标备注1抗压强度（MPa）≥72干密度（kg/m3）≤11503板重（kg/m2）60厚≤5590厚≤654抗弯荷载≥1.8GG为一块板自重5抗冲击3次板背面不裂30kg砂袋落差500mm6软化系数≥0.57收缩率（%）≤0.088隔声量（dB）≥309含水率（%）≤3.510吊挂力（N）≥800增强石膏条板墙辅助材料：1号石膏型胶粘剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构的粘结。抗剪强度：≥1.5MPa；粘结强度≥1.0MPa；初凝时间0.5-1.0h。2号石膏型胶粘剂，用于条板上预留吊挂件、构配件粘结和条板埋件补平。抗剪强度：≥2.0MPa；粘结强度≥2.0MPa；初凝时间0.5-1.0h。玻纤布条，条宽50-60mm，用于板缝处理。条宽200mm，用于墙4面阴阳角转角附加层。网格8目/in，布重80g/m2。断裂强度：（25×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。增强石膏条板物理力学性能见下表序号项目指标备注1抗压强度（MPa）≥102干密度（kg/m3）≤13503板重（kg/m2）60厚≤6090厚≤704抗弯荷载≥2.0GG为一块板自重5抗冲击3次板背面不裂30kg砂袋落差500mm6软化系数≥0.87收缩率（%）≤0.088隔声量（dB）≥309含水率（%）≤1510吊挂力（N）≥800增强水泥条板墙的辅助材料有：1号水泥型胶粘剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构的粘结。抗剪强度：≥1.5MPa；粘结强度≥1.0MPa；初凝时间0.5-1.0h。2号水泥型胶粘剂，用于条板上预留吊挂件、构配件粘结和条板埋件补平。抗剪强度：≥2.0MPa；粘结强度≥3.0MPa；初凝时间0.5-1.0h。玻纤布条，条宽50-60mm，用于板缝处理。条宽200mm，用于墙面阴阳角转角附加层。网格8目/in，布重80g/m2。断裂强度：（25×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。1．3轻质隔墙板的运输和堆放5（1）石膏条板和水泥条板的场外运输，宜垂直堆码装车，板下距板两端500-700mm处应加垫方木，雨天运输应采取防雨措施。（2）石膏条板和水泥条板的堆放，应选择地势平坦的场地，板下用方木垫平，侧立堆放并采取防雨措施。2．技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸及北京市建筑设计标准化办公室京94J19《框架结构填充空心砌块构造图集》，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向施工班组进行技术交底；组织施工人员学习操作规程和质量标准、工艺标准；委托试验室进行砂浆配合比使配。3．机具准备陶粒混凝土砌块施工用具：砂浆搅拌机，龙门吊、切割机、冲击钻；大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锺、小手铲、小方尺、窄手推车、筛子、浆桶等。内隔墙GRC轻质隔墙板安装施工用具：龙门吊、切割机、射钉枪、电动搅拌器、；2m托线板、撬棒、灰槽、滑梳、胶料铲、板锯、抹子、木楔、手锤、橡皮锤等。4．作业条件准备基础、楼（地）面施工完毕，作业面清理干净，对砌筑基层的质量缺陷进行处理完毕，砌筑位置平整，砌筑皮数杆制作并经技术复核，砌体放线完成并经检查，施工前一天在砌筑部位接触面洒水；五、操作工艺1．陶粒混凝土砌块操作工艺（1）放线6根据建筑设计单元放大图及地下室建筑平面图放出砌体中心线及边线、门窗洞口位置线，门窗洞口位置线用十字对角线表述，并标明门窗型号，门窗边线引出墙体边线便于复核检查。垂直方向在已浇筑的混凝土墙体上画出砌体皮数控制线、配筋带位置线、窗台及窗盘标高位置线、过梁位置线。对于无混凝土墙体的一边必须制作皮数杆，皮数杆用20×40木杆制作，皮数杆的要求与混凝土墙体上放皮数线相同，皮数线和皮数杆的画制应确定水平灰缝厚度，根据陶粒混凝土空心砌块砌筑标准要求，水平灰缝厚度为10mm。（2）基层清理及砌块湿润将砌筑陶粒空心砌块部位的楼（地）面剔除撂底面的残余灰浆，并清扫干净，洒水湿润。所用砌块应隔夜浇水润湿，保证砌筑时砌体灰缝饱满度。（3）排砖撂底砌筑前先行试摆，不足整个砌块的，使用半头砌块；不足半头砌块处可用普通粘土砖补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。（4）铺底灰砌筑前先铺砂浆，底灰的铺灰厚度为20mm左右，铺底灰时将基层找平。（5）挂线砌筑每一隔断墙体在铺底灰后，随之根据皮数杆和皮数线挂线进行砌体砌筑，砌筑时要双面挂线，各层灰缝厚度为10—12mm；垂直缝宽12—15mm，砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，在砌块上砌筑上层砌体时，先用小手铲满铺灰浆，铺灰厚度10—12mm，长度不大于500mm，在砌块端头两边刮满灰浆，将砌块挤至与下层砌块挤紧，用小手锤将砌块敲至与线相平，相邻两块砌块之间的缝隙用灰刀将砂浆7灌满。在操作中随砌随时刮去从灰缝中挤出的灰浆，砌筑时保证“上跟线，下跟线，左右要看平”每层都要穿线看平。每砌三皮砌块应及时用靠尺板检查砌体的垂直度及平整度，发现偏差及时调整。砌块砌筑要做到横平竖直、灰缝饱满，上下皮错缝搭接，搭接长度不小于90mm，窗洞口两侧砌块，面向洞口者为无槽一端。按要求设置窗框固定用的混凝土锚固块。砌块每天的砌筑高度控制在1.5m内，每一段砌体同时砌筑，不得留槎，如由于施工需要需留槎时，应留成斜槎。（6）局部处理窗框两边的处理：所有外墙窗均为铝合金窗，砌块砌筑时需预埋固定铝合金窗的锚固块，锚固块用强度等级不低于C20的混凝土制作，尺寸为90×190×190，最下一块锚固块设于距窗台的第二皮砌块位置，最上一块锚固块设于距窗顶的第二皮砌块位置，中间每隔两皮砌块设置一块锚固块。窗台下部、窗洞顶高度处及内墙于门洞高度处配筋带：根据陶粒混凝土砌块结构设计要求，砌块外墙于窗台下部和窗洞高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高、宽度与砌体宽度相同的通长混凝土配筋带，配筋带配筋为2φ10，分布连系筋为φb4@300，配筋带混凝土强度等级为C20。配筋带的钢筋与混凝土墙体或混凝土柱的连结按附图所示拉结作法设置。砌块外墙配筋带于室内一侧加贴30mm聚苯板，以免产生热桥。门洞两侧抱框处理：根据结构设计要求，填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高每600mm设两根φ6拉结筋伸入墙内700mm。当门宽超过2100mm时，抱框直通到墙体顶部，上端钢筋须在梁板相应位置上用射钉枪打入埋件与之焊接，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。抱框内配筋为2Ф12，拉结筋为φ6@200，下端钢筋锚入楼地面混凝土结构层内，采用连接件连接。抱框尺寸为100×墙厚，混凝土强度等8级为C20。抱框用竹胶合板作模板支模，支模方法同构造柱，混凝土振捣用直径为30mm的振动棒振捣。墙高超过4m时的加固处理：根据结构设计说明，非承重隔墙墙高超过4m时，应在墙高中部或门洞顶部设置一道圈梁，圈梁配筋为4Ф12，箍筋为ф6@200，圈梁断面宽度同墙厚，高度为200mm。混凝土强度等级为C20。当墙高超过4m，且墙长大于5m时，尚需设置构造柱，构造柱断面尺寸为240×墙厚，纵筋为4Ф12，箍筋为φ6@200,混凝土强度等级为C20。构造柱主筋锚入混凝土梁或板中，构造柱的支模方法见附图。混凝土浇筑前必须将模板内的砂浆残渣、砖渣等杂物清理干净，混凝土坍落度为50—70mm，以保证浇筑密实，浇捣构造柱混凝土时采用插入式振动棒分层振捣，每次振捣厚度一般为500mm左右，振捣时，振动棒避免直接碰撞钢筋和砖墙，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。构造柱混凝土浇筑考虑到施工条件的限制可分段进行，每一楼层分两次浇筑。砌体与构造柱的连结：构造柱中每600mm高设2φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内700mm，砌体与构造柱相接处砌成马牙槎，马牙槎为配合砌体模数，槎高按400mm设置，槎深按90mm设置。门窗过梁部位：结构设计说明中明确了门窗洞口过梁的尺寸及配筋，但考虑到与砌体模数相配合，应对过梁的高度预以调整，60mm高的过梁调整为100mm高，120mm高过梁调整为150mm高，180mm高过梁调整为200mm高，240mm高过梁调整为250mm高，梁宽、梁长及配筋均不变。门窗过梁与配筋带一道浇筑。当门洞宽度小于0.9m时，原结构设计说明为做1：2水泥砂浆做30mm厚的配筋过梁，考虑到配合砌块模数的需要改为前述配筋带，厚50mm。与混凝土墙体或柱的拉结处理：根据标准设计图集，填充墙与混凝土墙体的拉结每600mm高（三皮砌块）设2φ6拉结筋（配筋带部位不设）。拉结筋采用胀锚螺栓的连接方法与混凝土连结（见附图），9伸入砌体内的长度不小于700mm，压砌在墙体内。砌块交接处的处理：根据标准图集，填充墙交接处应设置2φ6的拉结钢筋，伸入每边砌体的长度不小于1000mm，拉结钢筋的间距为600mm，压砌在墙体灰缝内，拉结钢筋距墙体两边的距离均为60mm。电线立管剔槽部位的处理：电线立管剔槽必须用切割机切槽，在电线立管埋设后，用干硬性混凝土填实，抹灰前在剔槽部位钉100宽钢板网，圆钉长度为20mm，圆钉立向间距为300mm。1#砌块斜砌封顶：为使砌块砌筑的墙体具有足够的强度和刚度，在墙体顶部采用1#砌块斜砌封顶，用以分布和传递楼板所加荷载。砌筑封顶斜砌块时，必须待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块，斜砌块的砌筑必须逐