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1浅谈在墙面镶贴大规格玻化砖的方法湖北三江航天建筑工程有限公司余庆春凌锋摘要：近年来，随着城市建设的高速发展，建筑装饰业呈现生机勃勃的景象，装饰材料、施工方法也是日新月异。大规格玻化砖因其观感好、质地坚硬而广泛地应用于楼地面装饰，因其价格相对石材干挂便宜很多，近几年在墙面装饰中应用也多起来。但因其单块面积大，且比一般墙面砖厚重，按一般镶贴工艺粘贴完几个月后，由于昼夜温差的影响，出现空鼓脱落的现象较为普遍，有些较高的墙面，玻化砖脱落甚至会造成人身伤害。由于国内目前还没有类似的成熟、通用的工艺工法，故探索上述问题的解决方法，对提高安全性、降低工程造价显得很有必要。作者通过工程实践，总结出胶粘玻化砖的施工方法，既简单又可靠，能够满足工程验收和安全使用的要求。关键词：装饰装修大规格玻化砖墙面镶贴方法引言近年来，玻化砖的种类、花色都越来越多、品质越来越好，有些玻化砖比石材还好看，而且比石材便宜的多，于是有很多业主采用玻化砖代替石材，观感好且便宜，可谓物美价廉，受到广大业主的青睐。在工程实践中，多以湿贴满粘为主，但在竣工后使用过程中却发生普遍的空鼓、脱落现象，影响到业主使用和建筑观感，较高的墙面玻化砖脱落，甚至影响到人们的生命财产安全，故改进传统粘贴方法，增强玻化砖粘贴的安全可靠性，显得尤为迫切。1、采用满粘法在墙面镶贴大规格玻化砖的质量验收规范要求及现状在现行的《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中，对规范的适用条件、主控项目和一般项目的要求来说，采用满粘法在墙面用砂浆镶贴大规格（边长大于400㎜）玻化砖，在验收时一般都是符合规范要求的，但在使用过程中却持续不断地出现空鼓、脱落，影响安全和使用，因此必须改进原有施工工艺，施工造价还必须低于干挂工艺。2、满粘法粘贴玻化砖的改进分析玻化砖空鼓、脱落的主要原因是：环境温度变化过快，极端天气变化等引起的温度应力加大，致使粘贴砂浆粘结不住玻化砖，产生空鼓、脱落。针对此主要原因，加强粘结力是关键，在工程实践中，很多施工单位采用环氧树脂结构胶点粘法来提高玻化砖与墙面的粘结力，效果较好，但由于缺乏规范的工艺，可靠性不足，相比小规格墙面砖和同规格的釉面砖，空鼓、脱落现象明显较多，特别是大面积的墙面砖，空鼓、脱落问题比较突出。作者从工程实践中总结出如下工艺解决此类问题，供大家参考：（1）较大规格（如300㎜×600㎜）的玻化砖工艺流程：基层处理→甩（喷）浆毛化→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→刮糙找平抹灰→弹线2→排砖→点布环氧树脂胶并预埋铜丝→镶贴玻化砖→擦缝。（2）大规格（如600㎜×600㎜、800㎜×800㎜、1000㎜×1000㎜等）玻化砖工艺流程：基层处理→甩（喷）浆毛化→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→刮糙找平抹灰→弹线→排砖→点布环氧树脂胶→镶贴玻化砖→分层灌浆→擦缝。（3）操作工艺1）较大规格（如300㎜×600㎜）的玻化砖可采用胶粘加水泥砂浆满粘湿贴的方法，具体方法如下：①上述工艺流程中从“基层处理”至“排砖”的操作工艺与现行的“大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准”相同。详见《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）。②点布环氧树脂胶并预埋铜丝。此工序需在排完块材后，大面积镶贴前24小完成，是镶贴前的重要准备工作。在块材镶贴面点布环氧树脂结构胶。首先需用拧干水的湿抹布擦去玻化砖镶贴面上的浮灰，粘贴面朝上晾干，或用吹风机吹干，平铺在操作台上。再将准备好的16号铜丝剪成20㎝左右长若干段，并将两端弯成180度的钩，准备每个布胶点中预埋1根。然后将环氧树脂结构胶（双组份）按使用说明适量调好，每次调3～5块用量，不宜一次调制过多，配比可按硬化时间30分钟选取。每一个布胶点实际粘贴面积宜为5×5㎝2大小，中心间距宜为20㎝。结构胶调配匀后立即用木楔挑结构胶将铜丝水平粘贴在玻化砖的背面，铜丝宜居中埋在胶的中间，而不是紧贴玻化砖的背面。铜丝埋好后还应立即用木楔轻压胶团的顶部，把胶团压成饼状，厚度保持在10㎜左右，等硬化后将玻化砖收集起来靠墙立放，再开始下一批次玻化砖的布胶。布胶速度要快，避免来不及用就硬化而造成浪费。预埋铜丝在于加强玻化砖对粘贴砂浆的挂靠效果。③镶贴玻化砖。在预埋好铜丝的玻化砖背面抹上粘结砂浆，使铜丝水平埋在粘结砂浆中间，按贴釉面砖的方法粘贴即可。缝隙可留1㎜左右。④擦缝。全部玻化砖粘贴完成后，将砖面清理、清洗干净，对面积较大的粘贴面，最好使用玻璃胶填缝，干燥后用锋利刀片刮削掉多余物。这样的做法可以避免热胀冷缩引起空鼓。如果镶贴面长度在4米以内，也可以采用水泥调浆嵌缝。2）大规格（如600㎜×600㎜、800㎜×800㎜、1000㎜×1000㎜等）玻化砖可采用点粘加灌浆法镶贴，具体方法如下：①上述工艺流程中从“基层处理”至“排砖”的操作工艺同上，②点布环氧树脂胶。与前述布胶方法类似，不同的是:一是不需预埋铜丝，二是调配的双组份结构胶的硬化时间和每次调制的量都应减少，硬化时间应取8～10分钟，每次调制的量应每贴一块砖调一次。三是“即布即贴”，布好胶后立即上墙粘贴。③镶贴块材。在玻化砖背面布好胶后，迅速粘贴到墙上并调整好，控3制玻化砖与粘贴基层的缝隙控制在20㎜左右，用手扶持不得松开，直到结构胶硬化后方可松手。具体手扶时间由结构胶的硬化时间确定，每个操作工人根据自身的操作熟练程度调整。④分层灌浆操作工艺与现行的“大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准”相同。详见《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）。⑤擦缝。同较大规格玻化砖工艺。（4）质量控制要点1）刮糙基层应尽可能垂直、平整，否则会浪费结构胶，增加成本。2）胶粘面均应清洁、干燥，否则会粘贴不牢，易脱落。3）粘贴用砂浆和灌缝用砂浆应严格按配比搅拌，确保强度和稠度符合要求。4）冬季施工时，应采取保温措施，确保砂浆不受冻。室外温度不得低于5℃，寒冷天气不得施工。夏季高温季节，对甩（喷）浆、刮糙找平抹灰应在硬化后适时浇水养护，确保粘结力和粘贴基层的强度达到要求。3、结束语随着经济、社会的发展，人们在追求物美价廉的同时，安全意识也逐步提高，企业在追求利润的同时，必须确保产品的美观和安全可靠；创新、完善施工工艺，满足社会需求，是一个建筑施工企业的生存和发展之本。参考文献[1]建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003）；中国建筑工业出版社2003。[2]建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；中国建筑工业出版社，2003年第二版。