浅谈水泥物理性能的检测

浅谈水泥物理性能的检测摘要：水泥作为建筑工程领域用途广泛、用量巨大的基本建筑材料，至今没有其他材料可以代替。水泥产品的的物理性能能够体现其质量优劣，而水泥的质量又关乎建筑工程的质量安全。因此对于水泥物理性能的检测就显得尤为重要。本文结合所从事的建筑材料检测工作的经验，就水泥的部分物理性能检测谈谈自己的观点，仅供参考。关键词：建筑材料；水泥性能；检测结果；影响因素1.检测试验所需要的条件。1.1环境温度与湿度实验室的温湿度及养护箱的温湿度一定要遵守规范要求。温湿度对水泥检查结果影响是很大的，现行规范规定，实验室温度为：20±2℃，湿度不低于50%；养护箱温度为20±1℃，湿度不低于90%。养护池水的温度为20±1℃。并且规定，养护池及试验室温、湿度每天至少记录一次，养护箱或者雾室的温度与相对湿度至少每4个小时记录一次，自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天两次。水泥试样、拌合用水、标准砂的温度必须和室温一致，这就要求在做水泥检测前，需将所用物料放入实验室24小时后再进行试验。2水泥的物理性能检测2.1水泥细度水泥各龄期强度、凝结时间等都受到细度的影响。细度越细，水化更快，早期强度高，凝结时间越短。这里主要介绍一下负压筛析法，即采用45μm方孔筛或80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。负压筛的工作压力必须满足4000Pa～6000Pa。试样称取精确到0.01g，45μm方孔筛称取10g，80μm方孔筛称取25g。置于洁净的负压筛中，启动负压筛析仪连续筛析2min，在此期间若有试样附着在筛盖上。可轻轻敲打。筛毕，称取剩余物，计算细度。负压筛工作压力不足或超出规定值都将导致测试结果不准确，影响结果判定。如果集尘袋中的水泥、粉煤灰过多时，与空气中的水分发生部分水化反应，也将严重影响负压筛正常工作。因此需要定期清理集尘袋。2.2凝结时间水泥凝结时间测定包括了标准稠度用水量测定和初凝时间、终凝时间的测定。在进行水泥凝结时间测定之前必须先进行标准稠度用水量的测定。目前标准稠度用水量的测定采用的是调整水量法。2.2.1水泥标准稠度用水量标准稠度用水量本身并不是水泥质量控制指标，但是其准确测定直接影响水泥凝结时间的测试结果。搅拌锅和搅拌叶片先要用湿布擦过，按照试验经验加水，在5-10s内将称好的500g试样倒入水泥净浆搅拌锅里，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用直边刀拍打5次，刮多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距板底6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量。2.2.2凝结时间以标准稠度用水量加水，按测定标准稠度用水量时制备净浆的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模，然后放入湿气养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。第一次测试30分钟后进行，测定水泥的初凝时间和终凝时间。水泥的初凝时间是指水泥全部加入水中至初凝状态的时间。临近初凝时，每次测试间隔5分钟，水泥在试针沉至距板底4±1毫米时达到的状态为初凝状态；水泥的终凝时间即水泥全部加入水中至终凝状态的时间。临近终凝时问时，每次测试间隔15分钟，水泥在试针沉入试体0.5毫米时达到的状态为终凝状态。在检测过程中需要注意的是：水泥净浆装入试模后应立即进行敲打、抹平，以快速排出装模时带入浆体的空气，并在最短时间内完成成型动作，稠度仪润滑良好，滑动部分能自由滑动。量水器最小刻度为0.1mL。2.3安定性安定性是指水泥在凝结硬化过程中局部产生体积变化的均匀性，即体积安定性。如果水泥硬化后的体积变化不均匀，就会使混凝土构件或水泥制品因膨胀产生裂缝，使建筑物的质量下降，严重时还会引起事故。安定性是确定水泥试样能否使用的重要指标之一。测定安定性的方法有标准法（雷氏夹法）和代用法（试饼法）两种。标准法就是雷氏夹法，是在雷氏夹中将水泥净浆沸煮后测得的膨胀值来对水泥进行安定性测定的方法。用雷氏夹法进行检验时，安定性是否合格是以雷氏夹试模测量沸煮后的二指针尖端间的距离的增加值来判断的。当增加值≤5毫米时，水泥安定性合格；如果增加值＞5毫米，即为不合格。在做安定性试验之前需要对雷氏夹进行校验。2.4胶砂强度水泥的强度是水泥的重要性能之一，是指水泥凝结硬化后所能承受外力的能力。它是划分水泥强度等级的依据，是评价水泥质量的重要指标。水泥胶砂强度检测包括抗折强度、抗压强度的测定。2.4.1试件成型、拆模及养护水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g。按照规范的要求进行搅拌之后放置振实台上进行两次振实，第一次在每个槽中约放300g胶砂，用播料器播平后振实60次。第二层料前须将搅拌锅内壁附着的胶砂刮入锅内，再分成3份放入试模播平振实。振实结束后进行刮平，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将多余的胶砂刮去，刮平过程必须确保不扰动已振动密实的水泥砂浆。拆模时应十分小心，可用塑料或者橡皮榔头轻轻敲击。避免因敲打、磕碰、冲击导致在试块内部产生裂纹。从而使得试块的强度特别是早期强度下降，进而影响抗折强度、抗压强度的测试结果。胶砂试体拆模后的养护温度必须严格控制，应定时监控养护室温度。并予以记录，确保养护水的温度保持在(20±1)℃。2.4.2破型测试抗折强度前，应抹去试体表面附着的水分和砂粒，并且将试体气孔较多的一面向上作加荷面，将气孔较少的一面向下作为受拉面。试件破型过程中加荷速度对测试结果的准确性有影响，因此测试抗压强度时，要保证整个加荷过程以2400N／s±200Nls的恒定速率均匀加荷直至破坏。3.数据处理抗折强度结果取三块试体平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10％的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度计算值精确到0.1MPa，抗压强度结果为6个试件抗压强度的平均值，精确至0.1MPa，如果6个强度值中有一个超过平均值的±10％的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果，如果5个值中再有超过平均值±10％，则该组试件无效。4结语在实际的检测过程中，由于检测参数多，周期长，很容易受到外界因素的影响。影响因素大致可以概括为三个方面，即环境因素、人为因素和检测设备因素。因此在试验过程中应严格控制室温、养护箱、养护水池的温湿度；检测人员在试验过程中严格按照规范要求步骤进行，做好记录，在时间上严格控制，避免因为时间拖延或者提前导致试验结果出现偏差；另外对于实验室的仪器设备，应当及时对其进行检查和调整，定期送专门的检测计量部门检定，保证在有效使用期限内正常使用。参考文献[1]GB／T1345--2005冰泥细度检验方法[sJ．北京：中国标准出版社，2005．，7[2]GB／T1346---2011．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法[s]．北京：中国标准出版社，2001．[3]GBT17671--1999．水泥胶砂强度检验方法Is]．北京：中国标准出版社，1998．[4]水泥物理性能检测影晌因素分析贾非，孙冰，秦至谦