浅谈电石渣煅烧熟料的看法

浅谈电石渣煅烧熟料的看法随着国家循环经济的发展，电石渣作为水泥生产用原料已被越来越多的化工企业和水泥企业所重视。目前，随着对电石渣特性的不断研究与试验，电石渣在水泥熟料中已由最初的10%。20%。50%到现在的100%替代石灰石，现就资源综合利用分公司我作为窑操的角度对利用干法乙炔电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料做一浅要探讨。1.干法乙炔电石渣的特性1.1物理特性电石渣本身为灰白色.多孔.粉末状物质.它具有较强的黏性和保水性.是电石制乙炔工艺产生的废弃物.1.2化学成分由于电石法制乙炔反应温度较高,k2o.na2o.cl-等微量成分气态挥发,在电石渣中残量极少几乎没有,但是在实际生产过程中,由于干法乙炔工艺限制,在电石渣中有时会有残留部分电石cac2(即未完全反应的电石)其含量大约在3%~9%.其残留的微量h3p.h2s及c2h2对水泥生产构成了新的安全隐患.需特别注意浓度的检测与处理.2.生料制备干法乙炔电石渣的特性决定了它的工艺.设备的选择上也有其特殊性,它没有湿法乙炔电石渣必须的压滤与烘干破碎装置,所以节省能耗.电石渣本身的保水性好.极易吸潮,且黏附性很强,因此在输送和存储中常会出现“蓬仓”和“垮仓”现象造成的下料不稳定。实践证明用电石渣作为原料配料与常规的石灰石进行生料配料差别不大，但不同之处在于它的成分不稳定，电石渣极易与空气中的co2反应，凝集成团状，因此过多的储存生料或者工艺上过多的选择气体输送，有时会起到反作用，造成物料离析，成分波动大。3熟料煅烧主要成分为caoh2的电石渣与主要成分为caco3的石灰石分解温度不同，电石渣的理论分解温度为580c·。而石灰石的理论分解温度为850C·，在实际生产过程中，用石灰石作为主要原料配料既考虑分解率又考虑预热器不堵塞，通常分解炉出口温度一般控制在950C`~1000C`,分解率控制在90%~95%，且分解过程相对简单；当用电石渣做主要原料配置生料，由于受到成分影响，分解炉出口温度一般低于石灰石做主要原料配料的生料，但是由于caoh2相对比较活跃，当温度达到690~700C时caoh）2分解完全，caco3则开始快速分解。因此用电石渣配制生料比石灰石要求硅质活性。由于电石渣的分解温度低，烧结范围也比石灰石窄，因此窑的操作也有明显的困难，它对物料成分的稳定性。生料细度的均匀稳定要求更严。并且由于电石渣本身黏附性极强，其分解后产生的水蒸气会与窑气中的R2O,SO2，CL-等气体发生聚集反应形成酸，碱或者盐的沉淀物，此外电石渣中约含有3%的电石生产过程中带入的硅铁，虽然其熔点较高自身不会在预热器中熔融，但它极易吸热，硅铁密度远大于电石渣，它在预热器上升烟道，椎体以及下料管都会富集造成局部高温，迫使它周围的生料部分熔融产生结皮，因此利用电石渣配料比石灰石配料预热器结皮范围，部位，次数都要多，有时甚至在一级也会结皮。同时由于电石渣生料的飞灰比传统生料小，细微颗粒含量多，气固分离难，回灰量大，电石渣自身黏附性强加之分解产生的水蒸气，管道雾化不好等会影响窑尾收尘的收尘效果。利用电石渣100%代替石灰石虽然可行，但是对煅烧工艺有新的挑战，要保证产量质量，提高运转率，还需要根据电石渣的特性做调整，改进工艺和设备。