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浅谈矿山矿损失率与矿石贫化率我国地下矿山企业历来存在两个突出问题，一是一些矿山矿石可利用资源不足，矿山服务年限短，二是矿石开采过程中产生的矿石损失、浪费现象比较严重．特别是一些中小矿山资源面临危机给社会将会带来一定的压力。而部分矿山企业地质资源利用率又很低，估计采选冶综合回收率约为50％左右，也就是说浪费掉一半资源，以后也难以回收或无法收回。随着资源的不断减少，充分提高现有矿产资源的利用率，即降低采矿损失率，矿石贫化率是当前矿山企业生产中极为重要的问题。损失率和贫化率是所有矿山衡量矿山生产管理水平的标准，而且会直接影响企业的经济效益和服务年限。但是有些矿山企业还只是形势上控制，因为损失率及贫化率是矿山企业在生产过程中无形产生的．是一种人们直观看不到的．往往被一些管理者所忽视。由于矿石的贫化使大量废石进入矿石，使出矿品位相应降低．加大了采矿成本。矿石的损失也就是变相贫化，富矿的损失也会使出矿品位降低，严重者将变为废石。这样采矿直接成本增加，出矿品位降低，从而致使矿山其它部门成本连锁增加。就如何解决上述问题，最大限度降低二率，是每个矿山都积极采取各种措施而加以解决的问题，现归纳为以下几个方面：1正确使用和选择采矿方法大量生产实践证明。采矿方法选择的正确与否是降低矿石损失率．贫化率的技术关键。每一种采矿方法都有其各自的适用条件，以其各自的优缺点。就一种采矿方法而言，也有很多种变形。如削壁充填法，湘西金矿单斜扇形推进、秦岭金矿v形推进。浅孔留矿法变形更多，其变形近50多种，杆柱、点柱、混合支柱、横撑支柱、全面。长采区，就从天井布置位置及形成方式可分十几种。在工程的具体设计和生产中，往往采用取长补短的方法进行优化组合。目前适用于矿脉的采矿方法还没有典型的标准方案．一般都有通过方案的变形及组合形成优化方案。但组合过程往往很复杂，需考虑多方面因素，例如，矿岩稳定性。矿体产状．赋存状态．矿石的性质及矿岩界线是否明显等。组合优化途径已披作为一种全新采矿方法的发展方向，同时也是降低二率最有效的措施之一。例如有些矿山以前一直沿用浅孔留矿．损失率和贫化率一直在5％～10％，40％～0％左右，通过改进工艺，利用充填法分别下降到3％和25％以下，并取得很大效果。2合理确定采场结构参数确定合理的采场结构参数，可以有效地控制采场暴露面积，减少或防止顶板冒落事故，使回采过程得以正常进行，从而减少损失与贫化。这方面工作就要求矿山生产设计者做到科学设计，严谨施工。最大限度减少设计贫化与损失。3完善回采工艺．加强采场技术管理回采工艺有：采准一切割一凿岩一爆破一出矿一装矿运输等几个环节。这些环节关系紧密，其中一个工序出现问题，将影响整个采场的各项指标完成。凿岩应严格遵守设计要求，使炮孔长度、角度、位置、排列顺序，尽可能地做到施工与设计相复合，为下一爆破打好基础。爆破要选择合理的爆破参数。孔径、每孔装药量、装药结构、起爆顺序，爆破器材选择等都要做到严格把关，认真管理。出矿要科学管理，在放矿时间．单斗放矿量以及对粉矿处理等都应严格管理。对经济价值比较高的矿山要做好对矿石底柱与人工假底的经济分析，从而减少底部矿石损失。